一种加氢微界面系统技术方案

本发明专利技术提供了一种加氢微界面系统，包括：加氢反应器；加氢反应器的底面中间区域向上凸起呈平面，在加氢反应器底面凸起平面的两侧平整部分别设置有出液口，加氢反应器的侧壁上设置有进液口以及产物出口；加氢反应器内上部设置有液体喷射器，液体喷射器的底部为平面，顶部呈半圆形弧面，半圆形弧面上依次排布有若干个喷射口，喷射口的喷射方向朝向加氢反应器的顶部，进液口通过管道与液体喷射器的底部连接；产物出口连接精制加氢反应器进行深度加氢反应，从精制加氢反应器底部出来的反应产物分离出的气相进入脱硫塔中，以实现对气相中硫化氢的吸收。本发明专利技术的加氢微界面系统节省了清洗、现场操作的成本。现场操作的成本。现场操作的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加氢微界面系统


[0001]本专利技术涉及油品加氢领域，具体而言，涉及一种加氢微界面系统。

技术介绍

[0002]随着人们环保意识的提高以及环保法规的日益严格，生产和使用清洁车用燃料越来越成为一种发展趋势，油品深度加氢脱硫技术的开发则成为了目前研究的热点。目前，大多加氢精制装置操作流程是原料油通过同精制油、反应产物换热，并经加热炉加热至反应要求温度后进行加氢，这种加氢过程虽然操作方便，容易产业化，但是能耗高，加氢反应器压力高、温度高，产能也比较低，投资成本高。
[0003]并且，现有加氢反应器在检修清洗的过程中需要大量的人力，包括通过人孔进入加氢反应器内部洗刷以及各管路阀门的现场操作等。这样既提高了人力成本，同时降低了生产的安全性。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种加氢微界面系统，该加氢微界面系统通过在加氢反应器内设置液体喷射器，一方面液体喷射器可将清洗加氢反应器的水高效破碎成微米级液滴，并通过喷射器冲撞加氢反应器上方取代人工进行清洗，从而达到提高传质的效果。
[0006]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种加氢微界面系统，包括：加氢反应器；
[0008]所述加氢反应器的底面中间区域向上凸起呈平面，在所述加氢反应器底面凸起平面的两侧平整部分别设置有出液口，所述加氢反应器的侧壁上设置有进液口以及产物出口；所述加氢反应器内上部设置有液体喷射器，所述液体喷射器的底部为平面，顶部呈半圆形弧面，所述半圆形弧面上依次排布有若干个喷射口，所述喷射口的喷射方向朝向加氢反应器的顶部，所述进液口通过管道与所述液体喷射器的底部连接；
[0009]所述产物出口连接精制加氢反应器进行深度加氢反应，从所述精制加氢反应器底部出来的反应产物分离出的气相进入脱硫塔中，以实现对气相中硫化氢的吸收。
[0010]现有技术中，加氢反应器在检修清洗的过程中需要大量的人力，包括通过人孔进入加氢反应器内部洗刷以及各管路阀门的现场操作等。这样既提高了人力成本，同时降低了生产的安全性。
[0011]本专利技术为了提高加氢微界面系统的清洗效果，提供了一种具有特定结构的加氢微界面系统，主要依靠设置在半圆形弧面上的喷射口喷射过程中将清洗水进行高效破碎形成雾状，从而提高喷淋效果，也相应的提高传质效果。当然，其实原料在进料的过程中也可以采用这样的喷射方式，原料通过喷射口进行高效破碎成雾状，从而提高原料之间的接触面积，提高反应效率，并进而提高原料转化率以及收率等指标。
[0012]另外，加氢反应器的底部中心位置向上凸起的原因是为了将加氢反应器内的物料
高效的从出液口排出，如果底部均为平整的会有少部分物料残留，所以最好按照本专利技术的方案来实施将加氢反应器底部的中心位置向上凸起呈平面。当然更优地方式是凸起呈半圆弧形，这样更能降低积液的可能性。并且出液口设置成锥形的结构更能加速物料的排出。
[0013]优选地，每个所述喷射口内铺设有均布多个微孔的网面。
[0014]本专利技术的液体喷射器主要是跟进液口通过管道连接，通过将清洗水引入到液体喷射器中，并通过液体喷射器半圆形弧面上的喷射口喷射出去，之所以设计成半圆形弧面的结构是为了提高清洗效果，保证喷射出去的清洗水能够对加氢反应器的壁面进行全方位的清洗，此外优选地，每个所述喷射口内铺设有均布多个微孔的网面，这样喷射出去的水被打碎分散后，成雾状以提高传质效果，也相当于起到了微界面发生器相应的效果。
[0015]优选地，所述进液口通过管道与所述液体喷射器底部中心位置连接，这样进入的液体正好从液体喷射器的中部进入，能够更加均匀的喷射出液体。
[0016]优选地，所述加氢反应器内底部中心凸起处设置有搅拌桨以起到加速排料的作用。凸起的位置设置搅拌桨也是为了提高发酵产物排出的效率，而且通过搅拌还能提升发酵效率。
[0017]为了提高搅拌效果，优选地搅拌桨的数量为两个，并排设置在所述加氢反应器底部凸起平面处。
[0018]优选地，所述加氢反应器的侧壁设置有用于进入油品的原料进口，所述原料进口设置在所述加氢反应器侧壁靠下的位置。将待加氢的油品通过原料进口通入到加氢反应器中，与通入的氢气进行加氢反应，以得到加氢脱硫后的油品，保证了产品的质量。
[0019]优选地，所述脱硫塔的旁侧设置有脱硫剂储罐，所述脱硫剂储罐与所述脱硫塔的侧壁下部通过管道连接，所述脱硫剂储罐的顶部通过管道与所述脱硫剂喷洒管线连接。脱硫剂一般选择的是碱液，碱液循环进入到脱硫塔与从脱硫塔底部进入的气相逆向接触，喷洒吸收以实现脱硫，脱硫之后的碱液再返回到脱硫剂储罐中，当脱硫剂储罐中的碱液循环使用过程中污染比较严重的情况下，停车进行更换。
[0020]优选地，所述脱硫剂喷洒管线为三排，每排所述脱硫剂喷洒管线相互平行设置。通过三排喷射管线的铺设，可以提高脱硫剂对气相中的硫化氢的吸收效果。
[0021]优选地，本专利技术还可以在加氢反应器内设置微界面发生器，所述微界面发生器设置在所述液体喷射器的正下方，将微界面发生器与液体喷射器结合使用，以提高两者之间互相协同配合的效果。
[0022]优选地，所述微界面发生器的个数为两个，由上到下依次排列。微界面发生器设计成两个可互相配合使用，且其具体类型最好为气动式微界面发生器，因为气动式类型相对成本低，容易安装。
[0023]优选地，在所述加氢反应器的侧壁上设置有用于进入氢气的两个进气口，两个所述进气口与所述脱硫塔的侧壁连接用于将纯化后的氢气循环利用，每个所述进气口通过管道与相对应的微界面发生器连接。从精制加氢反应器出来的反应产物经过液相产品回收后，气相送往脱硫塔进行脱硫，气相中的成分主要为硫化氢和氢气，通过在脱硫塔中将硫化氢吸收后，氢气则从与脱硫塔连接的进气口进入到微界面发生器中，与从原料进口进来的油品接触进行分散破碎。
[0024]加氢反应器内的微界面发生器将空气破碎成微米尺度的微气泡，并将微气泡释放
到内部，以增大反应过程中原料之间的相界传质面积，使得两相充分接触，提高液相中的溶解气体的浓度，提高效率，缩短反应时间。
[0025]本领域所属技术人员可以理解的是，本专利技术所采用的微界面发生器在本专利技术人在先专利中已有体现，如申请号CN201610641119.6、CN201610641251.7、CN201710766435.0、CN106187660、CN105903425A、CN109437390A、CN205833127U及CN207581700U的专利。在先专利CN201610641119.6中详细介绍了微米气泡发生器(即微界面发生器)的具体产品结构和工作原理，该申请文件中记载了“微米气泡发生器包括本体和二次破碎件、本体内具有空腔，本体上设有与空腔连通的进口，空腔的相对的第一端和第二端均敞开，其中空腔的横截面积从空腔的中部向空腔的第一端和第二端减小；二次破碎件设在空腔的第一端和第二端中的至少一个处，二次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加氢微界面系统，其特征在于，包括：加氢反应器；所述加氢反应器的底面中间区域向上凸起呈平面，在所述加氢反应器底面凸起平面的两侧平整部分别设置有出液口，所述加氢反应器的侧壁上设置有进液口以及产物出口；所述加氢反应器内上部设置有液体喷射器，所述液体喷射器的底部为平面，顶部呈半圆形弧面，所述半圆形弧面上依次排布有若干个喷射口，所述喷射口的喷射方向朝向加氢反应器的顶部，所述进液口通过管道与所述液体喷射器的底部连接；所述产物出口连接精制加氢反应器进行深度加氢反应，从所述精制加氢反应器底部出来的反应产物分离出的气相进入脱硫塔中，以实现对气相中硫化氢的吸收。2.根据权利要求1所述的加氢微界面系统，其特征在于，所述加氢反应器内设置有微界面发生器，所述微界面发生器设置在所述液体喷射器的正下方。3.根据权利要求2所述的加氢微界面系统，其特征在于，所述微界面发生器的个数为两个，由上到下依次排列。4.根据权利要求3所述的加氢微界面系统，其特征在于，在所述加氢反应器的侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志炳，孟为民，周政，王宝荣，杨高东，罗华勋，张锋，李磊，杨国强，田洪舟，曹宇，
申请(专利权)人：南京延长反应技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：