一种自动码料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种自动码料装置，其包括机体、设置于机体上以用于补充基材的自动补料机构、设置于自动补料机构的出料端以对基材进行规整的翻转整理机构、设置于翻转整理机构一侧以接收整理后的基材并沿平行于自动补料机构的出料方向进行直线输送的输送机构、设置于输送机构的输送末端以完成基材在输送方向上紧密排列且将基材送至料盘的上料机构。本申请具有镀膜效率高的效果。有镀膜效率高的效果。有镀膜效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动码料装置


[0001]本申请涉及码料设备的领域，尤其是涉及一种自动码料装置。

技术介绍

[0002]钕铁硼作为稀土永磁材料，具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。
[0003]随着科技的发展，为了提高钕铁硼的性能，重稀土晶界扩渗工艺应运而生，重稀土晶界扩渗工艺是指通过扩散渗透工艺使重稀土元素只存在于钕铁硼的晶界而不进入晶内，以减少钕铁硼原子间的磁耦合，从而可显著提高钕铁硼的矫顽力和温度的稳定性，进而提升磁性能。现代工业生产中常用的重稀土晶界扩散渗透工艺主要包括蒸镀法、表面涂覆法以及PVD镀膜法。
[0004]PVD镀膜法是指在真空或低气压气体放电条件下，固态的涂层物质经过“蒸发或溅射”后，在零件表面生成与基材性能完全不同的新的固体物质涂层；应用PVD镀膜法进行镀膜时，首先需要对基材进行清洗，清洗后的基材通过人工在对应的料盘上单层码放，以便对洁净的基材进行镀膜处理。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有镀膜效率低下的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了提高镀膜效率，本申请提供一种自动码料装置。
[0007]本申请提供的一种自动码料装置采用如下的技术方案：
[0008]一种自动码料装置，包括机体、设置于机体上以用于补充基材的自动补料机构、设置于自动补料机构的出料端以对基材进行规整的翻转整理机构、设置于翻转整理机构一侧以接收整理后的基材并沿平行于自动补料机构的出料方向进行直线输送的输送机构、设置于输送机构的输送末端以完成基材在输送方向上紧密排列且将基材送至料盘的上料机构。
[0009]通过采用上述技术方案，清洗后的基材投入自动补料机构内部，并从自动补料机构的出料端输出，自动补料机构用于补充基材，保证翻转整理机构上的基材数量，基材从自动补料机构输送至翻转整理机构之后，翻转整理机构对基材进行规整排列，然后翻转整理机构将基材转送至输送机构上进行直线输送，最终到达上料机构，并在上料机构上完成基材在输送方向上的紧密排列后送至料盘。相比于相关技术中的人工码放基材，本申请能够提高基材的码放效率，并且基材码放更加规则、不会出现杂乱无章的现象，同时，码放后的基材之间不会存在间隙，提高镀膜生产效率的同时，减少镀膜材料的浪费。
[0010]优选的，所述自动补料机构包括与机体固定的补料斗，补料斗的底部开设有出料口，出料口下方设置有用于将基材引导至翻转整理机构的导料板，导料板的下方设置有与机体固定的直线振动器，直线振动器与导料板底部固定以带动导料板振动出料。
[0011]通过采用上述技术方案，清洗后的基材送入补料斗内部，基材从出料口排出至导
料板，同时直线振动器会带动导料板振动，使得导料板上的基材能够顺利掉落至翻转整理机构上，提高基材的出料速度，进而提高整体的生产效率。
[0012]优选的，所述翻转整理机构包括自动倾斜组件、振动治具组件和基材整理组件，自动倾斜组件安装于基材整理组件下方以带动基材整理组件靠近自动补料机构的一端上升或下降，振动治具组件安装于基材整理组件下方以带动基材整理组件对基材进行振动梳理。
[0013]通过采用上述技术方案，基材自导料板掉落至基材整理组件上，与此同时，自动倾斜组件带动基材整理组件倾斜，确保导料板上的基材能够顺利被收集至基材整理组件，同时振动治具组件带动基材整理组件振动，确保基材在基材整理组件表面能够得到振动梳理，使得基材分布的更均匀，提高了基材的整理效率。
[0014]优选的，所述自动倾斜组件包括旋转机架、倾斜机架以及旋转驱动件，旋转机架与机体转动连接且转动轴线水平，旋转机架的转动轴线垂直于输送机构的送料方向，倾斜机架固定设置于旋转机架顶部，旋转驱动件安装于机体与倾斜机架之间以带动倾斜机架以及旋转机架绕着旋转机架与机体的转动轴线转动。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要带动基材整理组件倾斜时，旋转驱动件带动旋转机架绕轴线转动，旋转机架带动倾斜机架发生倾斜，从而使得基材能够顺利在基材整理组件上进行均匀分布，提高基材的整理效率。
[0016]优选的，所述基材整理组件包括振动板、治具板、整理板以及翻转板，振动板固定设置于倾斜机架的上表面，治具板以及翻转板均位于振动板上方，且整理板位于翻转板靠近自动补料机构的一端，整理板与振动板固定连接，翻转板放置于振动板上方，治具板位于翻转板上表面且与翻转板固定，翻转板与倾斜机架转动连接，翻转板与倾斜机架的转动轴线平行于输送机构的水平输送方向且转动轴线位于靠近输送机构的一侧，旋转机架上固定设置有带动翻转板翻转的减速电机，治具板上开设有多个呈矩形阵列分布的工件槽，工件槽内连通设置有真空吸气口，真空吸气口通过管道连通有漩涡风机。
[0017]通过采用上述技术方案，基材从导料板掉落至整理板上，振动治具组件带动振动板振动，由于振动板与整理板固定，因此能够带动整理板振动，自动倾斜组件带动整个基材整理组件向着背离导料板的方向倾斜，使得整理板上的基材能够顺利振动至治具板上，并且基材全部落入工件槽内，漩涡风机启动，通过真空吸气口进行吸气，从而使得基材被吸附住，此时自动倾斜组件再次带动基材整理组件向着导料板方向倾斜，多余的基材会重新滑至整理板上，确保治具板上的基材能够全部位于工件槽内，接着减速电机带动翻转板翻转，翻转板带动治具板转动至位于输送机构正上方，漩涡风机停转，解除真空，洁净的基材从工件槽内掉落至输送机构上，基材保持在治具板内整理后的位置，由输送机构将整理过的洁净基材稳定地输送至上料机构。
[0018]优选的，所述振动治具组件包括偏心轮部件和振动杆，偏心轮部件固定安装于机体内，振动杆的两端分别连接偏心轮部件以及振动板下表面，以带动振动板振动。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要整理基材时，偏心轮部件通过振动杆带动振动板振动，进而通过振动板带动整个基材整理组件振动，增加基材落入治具板内的几率，提高了基材的整理效率。
[0020]优选的，所述整理板的周围固定设置有竖直的整理挡板，整理挡板位于整理板背
离治具板的一侧以及相邻于治具板的两侧，治具板在正对整理板的一侧以及正对输送机构的一侧均设置有固定挡板，固定挡板与振动板固定连接，治具板靠近输送机构的一侧设置有可动挡板，可动挡板与翻转板转动连接且转动轴线与输送机构的输送方向平行，翻转板的底部固定设置有带动可动挡板翻转的翻转驱动件。
[0021]通过采用上述技术方案，在整理板的周围固定设置整理挡板，因此基材掉落至整理板表面后，即使受到振动，也不会从整理板的四周掉落，确保基材在整理板的稳定性，提高基材的整理可靠性；同时，固定挡板以及可动挡板能够对治具板的周围进行遮挡，进一步确保基材不会从治具板四周掉落，在减速电机带动翻转板翻转之前，翻转驱动件带动可动挡板转动至贴近于水平状态，从而使得翻转板的翻转过程中，可动挡板不会与输送机构以及治具板等结构之间发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动码料装置，其特征在于：包括机体(1)、设置于机体(1)上以用于补充基材的自动补料机构(2)、设置于自动补料机构(2)的出料端以对基材进行规整的翻转整理机构(3)、设置于翻转整理机构(3)一侧以接收整理后的基材并沿平行于自动补料机构(2)的出料方向进行直线输送的输送机构(5)、设置于输送机构(5)的输送末端以完成基材在输送方向上紧密排列且将基材送至料盘(7)的上料机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动码料装置，其特征在于：所述自动补料机构(2)包括与机体(1)固定的补料斗(21)，补料斗(21)的底部开设有出料口(211)，出料口(211)下方设置有用于将基材引导至翻转整理机构(3)的导料板(22)，导料板(22)的下方设置有与机体(1)固定的直线振动器(23)，直线振动器(23)与导料板(22)底部固定以带动导料板(22)振动出料。3.根据权利要求1所述的一种自动码料装置，其特征在于：所述翻转整理机构(3)包括自动倾斜组件(31)、振动治具组件(32)和基材整理组件(33)，自动倾斜组件(31)安装于基材整理组件(33)下方以带动基材整理组件(33)靠近自动补料机构(2)的一端上升或下降，振动治具组件(32)安装于基材整理组件(33)下方以带动基材整理组件(33)对基材进行振动梳理。4.根据权利要求3所述的一种自动码料装置，其特征在于：所述自动倾斜组件(31)包括旋转机架(311)、倾斜机架(312)以及旋转驱动件，旋转机架(311)与机体(1)转动连接且转动轴线水平，旋转机架(311)的转动轴线垂直于输送机构(5)的送料方向，倾斜机架(312)固定设置于旋转机架(311)顶部，旋转驱动件安装于机体(1)与倾斜机架(312)之间以带动倾斜机架(312)以及旋转机架(311)绕着旋转机架(311)与机体(1)的转动轴线转动。5.根据权利要求4所述的一种自动码料装置，其特征在于：所述基材整理组件(33)包括振动板(331)、治具板(332)、整理板(333)以及翻转板(334)，振动板(331)固定设置于倾斜机架(312)的上表面，治具板(332)以及翻转板(334)均位于振动板(331)上方，且整理板(333)位于翻转板(334)靠近自动补料机构(2)的一端，整理板(333)与振动板(331)固定连接，翻转板(334)放置于振动板(331)上方，治具板(332)位于翻转板(334)上表面且与翻转板(334)固定，翻转板(334)与倾斜机架(312)转动连接，翻转板(334)与倾斜机架(312)的转动轴线平行于输送机构(5)的水平输送方向且转动轴线位于靠近输送机构(5)的一侧，旋转机架(311)上固定设置有带动翻转板(334)翻转的减速电机(3346)，治具板(332)上开设有多个呈矩形阵列分布的工件槽(3321)，工件槽(3321)内连通设置有真空吸气口(3322)，真空吸气口(3322)通过管道连通有漩涡风机(3323)。6.根据权利要求5所述的一种自动码料装置，其特征在于：所述振...

【专利技术属性】
技术研发人员：董磊，
申请(专利权)人：北京北方华创磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：