一种钕铁硼磁体烧结方法技术

本发明专利技术涉及钕铁硼磁体烧结技术领域，且公开了一种钕铁硼磁体烧结装置，包括滑板，所述滑板的侧面设置有磨具设备，所述滑板的内部设置有驱动滚筒，所述驱动滚筒的表面设置有驱动带，所述驱动带的表面设置有驱动杆，所述滑板的表面设置有底座，所述底座的下表面开设有推环，所述滑板的侧表面设置有变向柱一，所述滑板的侧表面设置有变向柱二，所述底座的表面设置有限位柱，该钕铁硼磁体烧结装置，通过驱动滚筒与驱动带的配合使用，驱动杆与推环的配合使用，底座与滑板的配合使用，固定台与磨具设备的配合使用，可对方形钕铁硼磁体进行循环磨边加工，磨边加工过程简单，钕铁硼磁体磨边加工效果好，磨边加工效率高。磨边加工效率高。磨边加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁体烧结方法


[0001]本专利技术涉及钕铁硼磁体烧结
，具体为一种钕铁硼磁体烧结方法。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁体的烧结是将熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压胚，压胚在惰性气体或真空中烧结达到致密化，用以提高磁体的矫顽力，通常需要进行时效热处理，钕铁硼磁体的烧结是钕铁硼磁体制造过程中至关重要的一步工序，也是决定钕铁硼磁体使用性能质量的关键性一步，钕铁硼磁体在烧结完成之后，其表面会出现杂质，同时在烧结完成之后，其表面的平整度和光洁度均会下降，因此需要对烧结之后的钕铁硼磁体进行磨面和磨边加工。
[0003]对于方形钕铁硼磁体的磨边加工，现有钕铁硼磁体在磨边时，需要在两个磨边设备中进行磨边加工，才能对方形钕铁硼磁体的四边进行全面磨边加工，磨边加工过程较为复杂，影响钕铁硼磁体磨边加工的效率，同时增加了钕铁硼磁体磨边加工设备的成本，不利于钕铁硼磁体的有效生产。
[0004]为解决以上问题，我们提出了一种钕铁硼磁体烧结装置，具备了可对方形钕铁硼磁体进行自动循环磨边加工，磨边加工过程简单，磨边加工效率高的优点，同时有效降低了钕铁硼磁体磨边加工设备的成本。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钕铁硼磁体烧结方法，具备可对方形钕铁硼磁体进行自动循环磨边加工，磨边加工过程简单，磨边加工效率高的优点，解决了现有方形钕铁硼磁体的磨边加工过程复杂，磨边加工效率不高，磨边加工成本较高的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述可对方形钕铁硼磁体进行自动循环磨边加工，磨边加工过程简单，磨边加工效率高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钕铁硼磁体烧结装置，包括滑板，所述滑板的侧面设置有磨具设备，所述滑板的内部设置有驱动滚筒，所述驱动滚筒的表面设置有驱动带，所述驱动带的表面设置有驱动杆，所述滑板的表面设置有底座，所述底座的下表面开设有推环，所述滑板的侧表面设置有变向柱一，所述滑板的侧表面设置有变向柱二，所述底座的表面设置有限位柱，所述底座的表面设置有凸轮，所述凸轮的下部设置有转杆，所述底座的表面设置有转块，所述转块的表面设置有缓冲杆，所述缓冲杆的表面设置有辅助弹簧，所述凸轮的上表面设置有转轴，所述转轴远离凸轮的一端设置有固定台。
[0009]优选的，所述滑板有两个，呈平行分布，磨具设备对称分布在两个滑板的外侧。
[0010]优选的，所述驱动滚筒轴向采用竖直设计，对称分布在两个滑板的内侧，驱动杆与驱动带的表面固定连接，上端位于推环的内部。
[0011]优选的，所述变向柱一和变向柱二位于同一滑板的外侧表面，以两个驱动滚筒的
中间为中心呈对称分布。
[0012]优选的，所述限位柱有两个，对称分布在底座表面同侧的两端。
[0013]优选的，所述凸轮与底座的表面之间为活动连接，内部采用“凹”型设计，内表面设计有圆柱。
[0014]优选的，所述转杆位于底座表面靠近限位柱的一侧，位于两个限位柱之间，与凸轮采用同轴设计，与变向柱一和变向柱二相对应。
[0015]优选的，所述转块与底座之间为活动连接，缓冲杆采用伸缩杆设计，远离转块的一端与凸轮内表面的圆柱连接。
[0016]优选的，所述转轴与凸轮采用同轴设计，固定台与两个磨具设备相对应。
[0017]根据所述的一种钕铁硼磁体烧结装置，现提出一种钕铁硼磁体烧结方法，包括以下步骤：
[0018]S1、对原料进行配料，按重量制备68-83份Fe、14-13份Nb、0.08-0.18份Ga、0.15-0.26份Tb、2.2-3.8份Pr、0.18-0.52份Co、0.8-1.9份Ti、0.6-3.2份Pd、0.75-1.25份B，将制备好的原料混合，并放入到熔炼炉中进行高温熔炼；
[0019]S2、将熔炼好的高温液体浇铸在相对应的模具中，并进行冷却，然后将制成的钕铁硼磁体原块利用相关磨料设备制成粉状物质，并将粉状原料放置在钕铁硼磁体成型磨具中进行成型压制；
[0020]S3、对压制成型的钕铁硼磁体的表面进行平整度处理，然后在钕铁硼磁体的表面覆上一层用于增强钕铁硼磁体表面特性的涂层，具体包括金属配料有68-82份Al、2.8-5.2份Sn、11-17份Cu、0.8-1.9份Ni和1.2-4.8份Bi，改性原料有56-68份环氧树脂、8-13份聚乙二醇和22-28份聚酰胺酸，增塑剂为柠檬酸三丁酯，将上述原料性对应进行混合搅均；
[0021]S4、将S3中的混合涂层均匀涂抹在钕铁硼磁体的表面，然后将钕铁硼磁体放置在保温箱中对表面的涂层进行保温烘干，保温温度设置在45-90℃，保温时间为3-6min；
[0022]S5、当钕铁硼磁体表面的涂层烘干成型之后，将定型的钕铁硼磁体进行高温烧结和低温回火处理，在进行高温烧结时，烧结热处理温度设置为830-960℃，烧结时间为2-5h,低温回火的温度设置为430-560℃，回火保温时间为1-4h；
[0023]S6、钕铁硼磁体在烧结完成之后，即可对钕铁硼磁体进行磁性检测，然后对表面进行处理加工。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了一种钕铁硼磁体烧结装置，具备以下有益效果：
[0026]1、该钕铁硼磁体烧结方法，通过驱动滚筒与驱动带的配合使用，驱动杆与推环的配合使用，底座与滑板的配合使用，固定台与磨具设备的配合使用，可对方形钕铁硼磁体进行循环磨边加工，磨边加工过程简单，钕铁硼磁体磨边加工效果好，磨边加工效率高。
[0027]2、该钕铁硼磁体烧结方法，通过驱动杆与底座的配合使用，转杆与变向柱一和变向柱二的配合使用，转杆与凸轮的配合使用，缓冲杆和辅助弹簧与凸轮的配合使用，转轴与固定台的配合使用，在对钕铁硼磁体进行循环磨边加工的同时，可对钕铁硼磁体的两对侧边进行交替转换磨边，使钕铁硼磁体的四边可在同一磨边设备中完成磨边加工，简化了钕铁硼磁体磨边加工的过程，提高了钕铁硼磁体磨边加工的效率，同时有效降低了磨边加工设备的成本。
附图说明
[0028]图1为本专利技术俯视结构示意图；
[0029]图2为本专利技术图1中C处结构示意图；
[0030]图3为本专利技术侧视结构示意图；
[0031]图4为本专利技术凸轮结构示意图。
[0032]图中：1、滑板；2、磨具设备；3、驱动滚筒；4、驱动带；5、驱动杆；6、底座；7、推环；8、变向柱一；9、变向柱二；10、限位柱；11、凸轮；12、转杆；13、转块；14、缓冲杆；15、辅助弹簧；16、转轴；17、固定台；
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体烧结装置，包括滑板(1)，其特征在于：所述滑板(1)的侧面设置有磨具设备(2)，所述滑板(1)的内部设置有驱动滚筒(3)，所述驱动滚筒(3)的表面设置有驱动带(4)，所述驱动带(4)的表面设置有驱动杆(5)，所述滑板(1)的表面设置有底座(6)，所述底座(6)的下表面开设有推环(7)，所述滑板(1)的侧表面设置有变向柱一(8)，所述滑板(1)的侧表面设置有变向柱二(9)，所述底座(6)的表面设置有限位柱(10)，所述底座(6)的表面设置有凸轮(11)，所述凸轮(11)的下部设置有转杆(12)，所述底座(6)的表面设置有转块(13)，所述转块(13)的表面设置有缓冲杆(14)，所述缓冲杆(14)的表面设置有辅助弹簧(15)，所述凸轮(11)的上表面设置有转轴(16)，所述转轴(16)远离凸轮(11)的一端设置有固定台(17)。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体烧结装置，其特征在于：所述滑板(1)有两个，呈平行分布，磨具设备(2)对称分布在两个滑板(1)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体烧结装置，其特征在于：所述驱动滚筒(3)轴向采用竖直设计，对称分布在两个滑板(1)的内侧，驱动杆(5)与驱动带(4)的表面固定连接，上端位于推环(7)的内部。4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体烧结装置，其特征在于：所述变向柱一(8)和变向柱二(9)位于同一滑板(1)的外侧表面，以两个驱动滚筒(3)的中间为中心呈对称分布。5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体烧结装置，其特征在于：所述限位柱(10)有两个，对称分布在底座(6)表面同侧的两端。6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体烧结装置，其特征在于：所述凸轮(11)与底座(6)的表面之间为活动连接，内部采用“凹”型设计，内表面设计有圆柱。7.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体烧结装置，其特征在于：所述转杆(12)位于底座(6)表面靠近限位柱(10)的一侧，位于两个限位柱(10)之间，与凸轮(11)采用同轴设计，与变向柱一(8)和变向柱二(9)相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琪，
申请(专利权)人：周琪，
类型：发明
国别省市：