一种轴承自动注脂系统技术方案

本发明专利技术涉及轴承注脂技术领域，公开了一种轴承自动注脂系统，包括底座，底座的上方设有基座，基座与底座之间通过两根导柱连接，导柱之间设有升降座，升降座的顶面设有滑槽，槽内设有滑板，滑板的前端顶面固定有卡盘，底座的底面设有用于驱动滑板移动的水平气缸，水平气缸的轴端与连接块固定连接，升降座与底座之间设有升降气缸；基座上设有若干沿圆周分布的竖直的注脂管，注脂管的上端连接有分脂组件，分脂组件上设有与外部注脂系统连接的进脂总管。本发明专利技术具有使用方便、注脂效率高、注脂均匀的有益效果。有益效果。有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承自动注脂系统


[0001]本专利技术涉及轴承注脂
，尤其涉及一种轴承自动注脂系统。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中一种重要的零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的种类有很多，常见的轴承有深沟球轴承、推力轴承、直线轴承等，轴承的型号很多，不同型号的轴承的内圈、外圈的尺寸均存在差异，为了确保轴承内圈、外圈转动顺滑、阻力小，轴承内部需要注入润滑油脂以提高轴承的性能。
[0003]目前通常采用注脂枪进行注脂，即通过注脂枪将润滑油脂喷入轴承内圈、轴承外圈之间的部位以确保轴承滚珠（或滚针）的润滑性，然而通过注脂枪喷油脂时难以将油脂准确的注入轴承内圈、轴承外圈之间，喷油脂过程中需要不断调整注脂枪的角度，容易导致注脂不均匀，而且喷油脂的过程中导致大量油脂浪费，使用也非常不方便，无法适用于大批量轴承注脂。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决现有技术中的轴承注脂工装存在的上述问题，提供了一种使用方便、注脂效率高、注脂均匀的轴承自动注脂系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种轴承自动注脂系统，包括底座，所述底座的上方设有基座，基座与底座之间通过两根导柱连接，所述导柱之间设有升降座，升降座的顶面设有滑槽，所述槽内设有滑板，所述滑板的前端顶面固定有卡盘，所述底座的底面设有用于驱动滑板移动的水平气缸，所述水平气缸的轴端与连接块固定连接，所述升降座与底座之间设有升降气缸；所述基座上设有若干沿圆周分布的竖直的注脂管，所述注脂管的上端连接有分脂组件，分脂组件上设有与外部注脂系统连接的进脂总管。该种轴承自动注脂系统与轴承生产线对接，轴承组装之后，水平气缸带动滑板向前滑动，轴承生产线上的机械手抓取轴承放入卡盘上，滑板向后滑动，使得轴承与注脂管所在的圆周同轴，升降气缸带动升降座上升，注脂管的下端伸入轴承注脂区域（轴承内圈、轴承外圈之间的位置），然后通过注脂管对轴承进行注脂作业；注脂作业完成后，升降气缸带动升降座下降，水平气缸推送滑板前移，机械手抓取注脂后的轴承，再把待注脂的轴承装入卡盘上，从而实现持续注脂，一条轴承生产线上可以配置多个自动注脂系统以提高效率。
[0006]作为优选，所述基座上设有若干呈放射状分布的长槽孔，长槽孔的两端均设有滑孔，每个长槽孔内均设有滑块，所述滑块的内端固定有内导杆，滑块的外端固定有外导杆，所述外导杆上套设有压簧；所述的注脂管与滑块一一对应固定连接；所述基座的顶面中心固定有支承座，所述分脂组件固定在支承座的上端，支承座上设有用于驱动每个滑块同步移动的滑块驱动机构。由于轴承的型号很多，轴承的直径存在差异，注脂位置（圆周）不同，
本结构中，注脂管固定在滑块上，可以通过滑块驱动机构调节滑块的位置，从而改变注脂管所在圆周的大小，以满足不同型号的轴承注脂需求，通用性强。
[0007]作为优选，基座的中心设有中心孔，所述内导杆穿过滑孔伸入中心孔内，所述内导杆的端部固定有支撑球，所述滑块驱动机构包括压杆、锥形压块、电缸，所述电缸固定在支承座的上端，电缸的轴端与压杆固定，锥形压块固定在压杆的下端，锥形压块的下端设有锥面，每根内导杆上的支撑球与锥面抵接。通过电缸能够准确的控制锥形压块的位移量，锥形压块下降推动所有的内导杆（滑块）同时向外移动，从而使得注脂管所在的圆周直径增大，同理，锥形压块上升，滑块在压簧额定作用下向内移动，注脂管所在的圆周直径减小，调节非常准确、方便。
[0008]作为优选，所述滑槽的两侧设有限位凹槽，所述滑板的两侧设有与限位凹槽滑动配合的限位凸条，所述滑板的后端底部设有连接块，所述水平气缸固定在升降座的前端底部，水平气缸的轴端与连接块连接。限位凹槽与限位凸条配合，使得滑板的移动更加稳定。
[0009]作为优选，所述的分脂组件呈环形，分脂组件的内部设有环形腔，进脂总管与环形腔连通，进脂总管上还设有电控阀；所述分脂组件的外侧面设有若干与注脂管一一对应的注脂接头，每根注脂管的上端通过柔性导管与注脂接头一一对应连接。外部供脂系统中存在油压，进脂总管上设置电磁阀，需要注脂时，电磁阀通断一次，润滑油脂就能在压力作用下注入轴承内，使用非常方便、注脂效率高。
[0010]作为优选，所述滑块的顶面中心设有连接通孔，所述注脂管的中间部位设有与连接通孔间隙配合的限位块，所述限位块的顶面设有法兰，所述法兰与滑块的顶面螺栓连接。注脂管与滑块连接稳定、可靠，可单独更换。
[0011]作为优选，每根注脂管的下端设有弹性伸缩管，所述弹性伸缩管与注脂管之间滑动连接，所述弹性伸缩管的下端侧面设有若干喷脂微孔。由于注脂管的装配误差、升降气缸的升降精度问题，难以保证每根注脂管下端的位置都正好处于合适的注脂位置；因此设置弹性伸缩管，从而用于补偿注脂管的装配误差、升降气缸的升降精度，确保每次注脂时，喷脂微孔的位置均相同。
[0012]作为优选，所述弹性伸缩管上位于喷脂微孔的外侧套设有滑套，所述滑套的下端设有下挡圈，所述弹性伸缩管的中间部位设有上挡圈，弹性伸缩管上位于上挡圈、下挡圈之间的部位套设有复位压簧，所述弹性伸缩管的下端端部设有限位件。轴承在升降气缸的作用下上升的过程中，下挡圈先与轴承顶面接触，滑套沿着弹性伸缩管上滑，喷脂微孔与外界连通；轴承注脂后，升降座下降、轴承与下挡圈分离，滑套在复位压簧的作用下向下移动将注脂微孔封闭，防止油脂从注脂微孔出流出而造成浪费；而且在注脂过程中，下挡圈还能对注脂区域的上侧起到一定的隔离作用，减小润滑油脂从轴承上侧逸出。
[0013]因此，本专利技术具有如下有益效果：（1）稳定性好，使用方便、轴承注脂效率高，轴承注脂非常均匀；（2）可以根据轴承的型号调节注脂管所在的圆周直径，从而能够适用于不同尺寸型号的轴承注脂使用；（3）注脂过程中，滑套上移、喷脂微孔打开，注脂完成后，滑套下移、注脂微孔关闭，从而减少润滑油脂的浪费；（4）注脂过程中，下挡圈压在轴承的上端面，从而减少润滑油脂从上方逸出，注脂效果更佳。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的一种结构示意图。
[0015]图2为轴承与卡盘的连接状态示意图。
[0016]图3 为图1中去掉底座后的另一视角图。
[0017]图4为基座、支承座的连接示意图。
[0018]图5为图4的另一视角图。
[0019]图6为图4的剖视图。
[0020]图7为基座的俯视图。
[0021]图8为滑块、注脂管的连接示意图。
[0022]图9为图8的剖视图。
[0023]图10为图9中A处局部放大示意图。
[0024]图中：底座1、基座2、长槽孔200、中心孔201、导柱3、升降座4、滑槽5、限位凹槽50、滑板6、限位凸条60、连接块61、卡盘7、水平气缸8、升降气缸9、注脂管10、限位块100、法兰101、螺栓102、分脂组件11、环形腔110、注脂接头111、柔性导管112、进脂总管12、电磁阀13、滑块14、连接通孔140、内导杆15、支撑球150、外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承自动注脂系统，包括底座，其特征是，所述底座的上方设有基座，基座与底座之间通过两根导柱连接，所述导柱之间设有升降座，升降座的顶面设有滑槽，所述槽内设有滑板，所述滑板的前端顶面固定有卡盘，所述底座的底面设有用于驱动滑板移动的水平气缸，所述水平气缸的轴端与连接块固定连接，所述升降座与底座之间设有升降气缸；所述基座上设有若干沿圆周分布的竖直的注脂管，所述注脂管的上端连接有分脂组件，分脂组件上设有与外部注脂系统连接的进脂总管。2.根据权利要求1所述的一种轴承自动注脂系统，其特征是，所述基座上设有若干呈放射状分布的长槽孔，长槽孔的两端均设有滑孔，每个长槽孔内均设有滑块，所述滑块的内端固定有内导杆，滑块的外端固定有外导杆，所述外导杆上套设有压簧；所述的注脂管与滑块一一对应固定连接；所述基座的顶面中心固定有支承座，所述分脂组件固定在支承座的上端，支承座上设有用于驱动每个滑块同步移动的滑块驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种轴承自动注脂系统，其特征是，基座的中心设有中心孔，所述内导杆穿过滑孔伸入中心孔内，所述内导杆的端部固定有支撑球，所述滑块驱动机构包括压杆、锥形压块、电缸，所述电缸固定在支承座的上端，电缸的轴端与压杆固定，锥形压块固定在压杆的下端，锥形压块的下端设有锥面，每根内导杆上的支撑球与锥面抵接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：项红梅，
申请(专利权)人：项红梅，
类型：发明
国别省市：