一种机械工程零部件清洗加工设备制造技术

本发明专利技术实施例涉及机械工程技术领域，具体公开了一种机械工程零部件清洗加工设备，包括箱体。本发明专利技术实施例根据正反转伺服电机驱动调节丝杆旋转的方向，能够调整升降螺套所处的高度位置；通过启动液泵和增压泵，能够利用第二喷嘴对箱体内腔中的清洗液进行扰流，提高对置物网箱内的机械零部件的倾斜效果；利用电动伸缩杆的伸缩功能，推动齿板运动，进而在相互啮合的齿板与齿轮的联动作用下，带动旋转轴旋转，进而带动旋转盘进行旋转，从而使得经第二喷嘴喷出的液流范围更广，提高对置物网箱内机械零部件的清洗效果；通过启动吹风机，能够向箱体内引入气流，且气流经电热网进行加热后吹向置物网箱，从而对置物网箱内的机械零部件进行烘干。行烘干。行烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种机械工程零部件清洗加工设备


[0001]本专利技术实施例涉及机械工程
，具体是一种机械工程零部件清洗加工设备。

技术介绍

[0002]机械工程领域中存在各种各样的机械零件，机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件在长时间工作中不可避免的会产生油渍和污垢，因而需要对其进行清洗。
[0003]然而现有的零部件清洗装置其往往单纯的对机械零部件进行冲洗或吹洗，无法实现清洗液与零部件的充分接触，同时无法将零部件上的各个部分进行清洗，清洗不彻底，在一定程度上影响了产品的后期使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种机械工程零部件清洗加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种机械工程零部件清洗加工设备，包括箱体；所述箱体的内腔中旋转设置有调节丝杆，所述箱体的顶板上安装有用于驱动所述调节丝杆旋转的正反转伺服电机；上下滑动设于所述箱体内腔中的升降螺套通过螺纹连接方式套设于所述调节丝杆上；所述升降螺套的两侧均固定设置有电机箱，所述电机箱内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有置物网箱，需要进行清洗的机械零部件放置在置物网箱内；所述箱体的下部内腔中固定设置有支撑隔板，位于所述支撑隔板下方的箱体内腔为循环腔，所述支撑隔板上开设有通道，所述通道内密封旋转设置有旋转盘，所述箱体下方的支架上安装有用于驱动所述旋转盘旋转的驱动组件；所述旋转盘的一侧设置有第二喷嘴，所述循环腔内固定设置有液泵，所述液泵与所述第二喷嘴之间通过输液软管相连接，所述第二喷嘴上还设置有增压泵。
[0005]作为本专利技术实施例技术方案进一步的限定，所述升降螺套的两侧均开设有容纳槽，所述电机箱固定安装在所述容纳槽内，所述升降螺套上开设有螺纹通孔，所述升降螺套通过螺纹通孔螺纹连接套设于所述调节丝杆上。
[0006]作为本专利技术实施例技术方案进一步的限定，所述箱体内腔内壁上还开设有导向槽，所述升降螺套上固定设置有与所述导向槽相适配的导向块，所述导向块支撑滑动设于所述导向槽内；所述箱体的背面还设置有操作窗口，通过操作窗口方便对箱体内的机械零部件进行拿取。
[0007]作为本专利技术实施例技术方案进一步的限定，所述箱体的两侧还设置有第一喷嘴，所述第一喷嘴与所述循环腔之间通过循环管路相连，所述循环管路上设置有循环泵，因此，在启动的循环泵作用下，能够对悬于箱体内的置物网箱内的零部件进行清洗；所述箱体的
顶部还设置有烘干组件，以对清洗后的机械零部件进行烘干。
[0008]作为本专利技术实施例技术方案进一步的限定，所述支撑隔板的中部固定设置有支撑筒，所述调节丝杆的底端与所述支撑筒的顶部转动连接，所述支撑筒的顶部具有位于所述调节丝杆两侧的下水口，置于所述循环腔内的支撑筒上具有网孔，因此，通过网孔能够对进入循环腔内的清洗液进行过滤，所述箱体的底板上具有与所述支撑筒相连通的排污管，通过打开排污管上的阀门，方便将支撑筒内废渣和废液排出。
[0009]作为本专利技术实施例技术方案进一步的限定，所述驱动组件包括旋转轴，所述旋转轴密封旋转贯穿于所述循环腔内，且所述旋转轴的底端固定安装有齿轮，所述箱体下方的支架上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有与所述齿轮相啮合的齿板，延伸至所述循环腔内的旋转轴顶端与所述旋转盘之间同轴固定连接，因此，可利用电动伸缩杆的伸缩功能，推动齿板运动，进而在相互啮合的齿板与齿轮的联动作用下，带动旋转轴旋转，进而带动旋转盘进行旋转，从而使得经第二喷嘴喷出的液流范围更广，进一步提高对置物网箱内机械零部件的清洗效果。
[0010]作为本专利技术实施例技术方案进一步的限定，所述箱体的顶板上开设有引风口，所述引风口上设置有防护网，所述烘干组件包括安装在所述引风口内的吹风机，所述烘干组件还包括固定设置在所述箱体顶部内腔中的支撑网板，所述支撑网板上支撑设置有位于所述吹风机正下方的电热网，因此，通过启动吹风机，能够通过引风口向箱体内引入气流，且气流经电热网进行加热后吹向置物网箱，从而对置物网箱内的机械零部件进行烘干。
[0011]与现有技术相比，本专利技术实施例根据正反转伺服电机驱动调节丝杆旋转的方向，能够调整升降螺套所处的高度位置；本专利技术实施例通过启动液泵和增压泵，能够利用第二喷嘴对箱体内腔中的清洗液进行扰流，提高对置物网箱内的机械零部件的倾斜效果；利用电动伸缩杆的伸缩功能，推动齿板运动，进而在相互啮合的齿板与齿轮的联动作用下，带动旋转轴旋转，进而带动旋转盘进行旋转，从而使得经第二喷嘴喷出的液流范围更广，进一步提高对置物网箱内机械零部件的清洗效果；通过启动吹风机，能够通过引风口向箱体内引入气流，且气流经电热网进行加热后吹向置物网箱，从而对置物网箱内的机械零部件进行烘干。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0013]图1为本专利技术实施例提供的机械工程零部件清洗加工设备的结构示意图。
[0014]图2为图1中A部分的放大结构示意图。
[0015]图3为本专利技术实施例提供的机械工程零部件清洗加工设备中吹风机的立体图。
[0016]图4为本专利技术实施例提供的机械工程零部件清洗加工设备中升降螺套的立体图。
[0017]图中：1-箱体，2-正反转伺服电机，3-调节丝杆，4-操作窗口，5-引风口，6-导向槽，7-升降螺套，71-容纳槽，72-螺纹通孔，73-导向块，8-电机箱，9-驱动电机，10-置物网箱，11-循环泵，12-循环管路，13-第一喷嘴，14-支撑网板，15-电热网，16-防护网，17-吹风机，18-支撑筒，19-下水口，20-网孔，21-排污管，22-旋转轴，23-齿板，24-齿轮，25-电动伸缩
杆，26-输液软管，27-支撑隔板，28-循环腔，29-液泵，30-第二喷嘴，31-旋转盘，32-通道，33-增压泵。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]实施例1如图1所示，在本专利技术提供的实施例中，一种机械工程零部件清洗加工设备，包括箱体1，所述箱体1的内腔中旋转设置有调节丝杆3，所述箱体1的顶板上安装有用于驱动所述调节丝杆3旋转的正反转伺服电机2；上下滑动设于所述箱体1内腔中的升降螺套7通过螺纹连接方式套设于所述调节丝杆3上，因此，根据正反转伺服电机2驱动调节丝杆3旋转的方向，能够调整升降螺套7所处的高度位置；进一步的，如图1和图4所示，在本专利技术提供的实施例中，所述升降螺套7的两侧均固定设置有电机箱8，所述电机箱8内固定安装有驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴上安装有置物网箱10，需要进行清洗的机械零部件放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械工程零部件清洗加工设备，其特征在于，包括箱体（1）；所述箱体（1）的内腔中旋转设置有调节丝杆（3），所述箱体（1）的顶板上安装有用于驱动所述调节丝杆（3）旋转的正反转伺服电机（2）；上下滑动设于所述箱体（1）内腔中的升降螺套（7）通过螺纹连接方式套设于所述调节丝杆（3）上；所述升降螺套（7）的两侧均固定设置有电机箱（8），所述电机箱（8）内固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴上安装有置物网箱（10）；所述箱体（1）的下部内腔中固定设置有支撑隔板（27），位于所述支撑隔板（27）下方的箱体（1）内腔为循环腔（28），所述支撑隔板（27）上开设有通道（32），所述通道（32）内密封旋转设置有旋转盘（31），所述箱体（1）下方的支架上安装有用于驱动所述旋转盘（31）旋转的驱动组件；所述旋转盘（31）的一侧设置有第二喷嘴（30），所述循环腔（28）内固定设置有液泵（29），所述液泵（29）与所述第二喷嘴（30）之间通过输液软管（26）相连接，所述第二喷嘴（30）上还设置有增压泵（33）。2.根据权利要求1所述的机械工程零部件清洗加工设备，其特征在于，所述升降螺套（7）的两侧均开设有容纳槽（71），所述电机箱（8）固定安装在所述容纳槽（71）内，所述升降螺套（7）上开设有螺纹通孔（72），所述升降螺套（7）通过螺纹通孔（72）螺纹连接套设于所述调节丝杆（3）上。3.根据权利要求2所述的机械工程零部件清洗加工设备，其特征在于，所述箱体（1）内腔内壁上还开设有导向槽（6），所述升降螺套（7）上固定设置有与所述导向槽（6）相适配的导向块（73），所述导向块（73）支撑滑动设于所述导向槽（6）内；所述箱体（1）的背面还...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪新，张鹏，程振邦，
申请(专利权)人：皖西学院，
类型：发明
国别省市：