一种防水抗拉导气电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种防水抗拉导气电缆，包括导气管，导气管外侧套设有耐磨层，耐磨层外部分别设有导电层、屏蔽层、抗拉层、内护套和外护套，其中：导电层包括多根填充芯和多根导电管，填充芯相对设于耐磨层外部并将导电管分隔于导气管两侧；抗拉层套设于屏蔽层外侧，抗拉层包括支撑管和编织层，支撑管包括固定管和多个固定环，固定环等距设于固定管外侧，固定环上等圆心角竖直设有多个通孔；编织层包括多组编织线，每组编织线穿过多个固定环上的多个通孔并交叉绕设于固定管外侧且形成一层抗压层。本发明专利技术易于加工，通过编织层和支撑管的配合，轴向上提升抗拉能力，径向上提升抗压能力，从而提升防水能力。提升防水能力。提升防水能力。

【技术实现步骤摘要】
一种防水抗拉导气电缆


[0001]本专利技术涉及导气电缆
，具体涉及一种防水抗拉导气电缆。

技术介绍

[0002]导气电缆，是一种导气探测电缆，由导气管、电源线缆、信号线缆、防水减压层、屏蔽层和外护层构成，电源线缆和信号线缆紧密地排列在导气管周围组成圆环形缆芯，在圆环形缆芯外依次同轴包裹有防水减压层、屏蔽层和外护层，实现对地下多个探测传感器同时进行信号探测及信号传输的功能，能够对地下油、水、气体等被测目标进行安全、准确的测量，具有良好的耐油、耐磨、耐酸碱、耐腐蚀及屏蔽性能。
[0003]现有技术中，导气电缆中的导气管至关紧要，导气管始终与大气相通，平衡大气压力的变化且补偿气压对传感器的影响，从而不间断地正常工作，但导气管不能接续，不能在运输安装敷设及使用过程中压扁，而地下环境恶劣且受到重力因素的影响，导气管易断裂或变形，因此，导气电缆对抗拉性能和防水性能的要求大大增加。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提出了一种防水抗拉导气电缆，通过编织层和支撑管，轴向上提升抗拉性能，径向上提升抗压能力，从而提升防水能力。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：
[0006]本申请提供了一种防水抗拉导气电缆，包括导气管，导气管外侧套设有耐磨层，耐磨层外部分别设有导电层、屏蔽层、抗拉层、内护套和外护套，其中：
[0007]所述导电层包括多根填充芯和多根导电管，填充芯相对设于耐磨层外部并将导电管分隔于导气管两侧；
[0008]所述屏蔽层设于导电层外侧，内护套设于抗拉层外侧，外护套设于内护套外侧；
[0009]所述抗拉层套设于屏蔽层外侧，抗拉层包括支撑管和编织层，支撑管包括固定管和多个固定环，固定环等距设于固定管外侧，固定环上等圆心角竖直设有多个通孔；
[0010]所述编织层包括多组编织线，每组编织线穿过多个固定环上的多个通孔并交叉绕设于固定管外侧且形成一层抗压层。
[0011]优先地，所述通孔的数量至少为3个且为3的倍数，一组编织线穿过每层固定环上的多个通孔呈等边三角形。
[0012]优先地，所述通孔直径大于等于编织线直径，通孔内穿过至少一根编织线。
[0013]优先地，所述支撑管材质采用纳米管，耐磨层外侧和通孔内侧均采用表面纳米化工艺处理。
[0014]优先地，所述编织线材质采用凯芙拉纤维或镀锌钢丝。
[0015]优先地，所述导电管包括导电线芯和绝缘层，绝缘层设于导电线芯外侧且采用交联聚乙烯材料，导电线芯截面积为0.3mm2，导电层的绞距不大于20倍。
[0016]优先地，所述导气管与内护套材质均采用耐压聚烯烃材料，外护套材质采用聚氟
乙烯材料，屏蔽层材质采用铝箔屏蔽材料。
[0017]优先地，所述填充芯截面积为2.0mm2。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1.抗拉层中，每组编织线通过通孔依次穿过多个固定环且交叉绕设于固定管外壁上，形成多层抗压层，轴向上提高抗拉能力，径向上提高抗压能力，避免居中的导气管被挤压变形，进而破坏与大气压力的平衡；
[0020]2.支撑管采用纳米管，再次提升抗拉能力，耐磨层外侧和通孔内侧均采用表面纳米化处理，提高耐磨性能；
[0021]3.内护套实现防水，外护套耐老化进而提升了内护套的防水能力。
附图说明
[0022]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本专利技术的导气电缆剖面结构图；
[0024]图2是本专利技术的抗拉层侧视连接示意图；
[0025]图3是本专利技术的抗拉层剖面示意图。
[0026]图中标记为：1.导气管，11.耐磨层，2.导电层，21.填充芯，22.导电管，221.导电线芯，222.绝缘层，3.屏蔽层，4.抗拉层，41.支撑管，411.固定管，412.固定环，413.通孔，42.编织层，421.编织线，43.抗压层，5.内护套，6.外护套。
具体实施方式
[0027]如图1所示，本申请提供了一种防水抗拉导气电缆，包括导气管1，导气管1外侧套设有耐磨层11，耐磨层11外部分别设有导电层2、屏蔽层3、抗拉层4、内护套5和外护套6，导气管1与内护套5材质均采用耐压聚烯烃材料，密度小，耐磨，绝缘性能优异，加工性能好，环保节能，外护套6材质采用聚氟乙烯材料，耐腐蚀，耐老化且对金属具有较强粘着特性，密封性能好，配合内护套5进一步提高防水性能，屏蔽层3材质采用铝箔屏蔽材料，导气电缆采用1+6的稳定结构，其中：
[0028]如图1所示，导电层2包括2根填充芯21和4根导电管22，填充芯21相对设于耐磨层11外部并将导电管22分隔于导气管1两侧且填充芯21截面积为2.0mm2，导电管22包括导电线芯221和绝缘层222，绝缘层222设于导电线芯221外侧且采用交联聚乙烯材料，导电线芯221截面积为0.3mm2，导电层2的绞距不大于20倍；
[0029]如图1所示，屏蔽层3设于导电层2外侧，内护套5设于抗拉层4外侧，外护套6设于内护套5外侧；
[0030]如图1-3所示，抗拉层4套设于屏蔽层3外侧，抗拉层4包括支撑管41和编织层42，支撑管41包括固定管411和多个固定环412，固定环412等距设于固定管411外侧，固定环412上等圆心角竖直设有多个通孔413，通孔413的数量至少为3个且为3的倍数，一组编织线421穿过每层固定环412上的多个通孔413呈等边三角形，通孔413直径大于等于编织线421直径，通孔413内穿过至少一根编织线421；支撑管41材质采用纳米管，耐磨层11外侧和通孔413内侧均采用表面纳米化工艺处理，提升支撑管41和耐磨层11的强度、耐磨层11外侧和通孔413
内侧的耐磨性能，从内侧保持内护套5的剖面形状，进而提升导气电缆的密封能力和防水能力。
[0031]如图2-3所示，编织层42包括多组编织线421，每组编织线421包括3根编织线421且依次穿过多个固定环412上的3个通孔413并交叉绕设于固定管411外侧且形成一层抗压层43，编织线421采用凯芙拉纤维或镀锌钢丝。
[0032]如图2-3所示，以三组编织线421为例，每组编织线421包括3根编织线421且依次穿过多个固定环412上的三个通孔413且三个通孔413呈等边三角形，编织线421穿过的第k个固定环412上的通孔413与第k+1个固定环412上的通孔413在轴向上相异，其中，k为不小于1且小于固定环412数量的整数；每组编织线421穿过上层通孔413后交叉绕设于固定管411后再次穿过下层固定环412的通孔413，每组编织线421在固定管411上均形成一层抗压层43，每层抗压层43在径向上进行叠加，编织层42配合多个固定环412在轴向上提升抗拉能力；其次，支撑管41和编织层42在径向上从内侧支撑内护套5的剖面形状，减小内护套5的形变量，从而提升防水能力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水抗拉导气电缆，其特征在于：包括导气管，导气管外侧套设有耐磨层，耐磨层外部分别设有导电层、屏蔽层、抗拉层、内护套和外护套，其中：所述导电层包括多根填充芯和多根导电管，填充芯相对设于耐磨层外部并将导电管分隔于导气管两侧；所述屏蔽层设于导电层外侧，内护套设于抗拉层外侧，外护套设于内护套外侧；所述抗拉层套设于屏蔽层外侧，抗拉层包括支撑管和编织层，支撑管包括固定管和多个固定环，固定环等距设于固定管外侧，固定环上等圆心角竖直设有多个通孔；所述编织层包括多组编织线，每组编织线穿过多个固定环上的多个通孔并交叉绕设于固定管外侧且形成一层抗压层。2.根据权利要求1所述的防水抗拉导气电缆，其特征在于：所述通孔的数量至少为3个且为3的倍数，一组编织线穿过每层固定环上的多个通孔呈等边三角形。3.根据权利要求1所述的防水抗拉导气电缆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：保剑，
申请(专利权)人：南京信宁电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：