离合器式螺旋闭式冲床压力机制造技术

一种离合器式螺旋闭式冲床压力机，包括机身，滑块，提升支臂，提升杆，气动回程缸，铜螺母，螺杆，向心圆柱滚子轴承座，向心圆柱滚子轴承，制动盘，制动缸，单向滚珠轴承，皮带轮式大飞轮，深沟球轴承，摩擦离合盘，摩擦块，活塞，缸体，弹簧活塞导向螺杆，活塞回程弹簧，活塞导向螺杆，右上紧固螺母，电机，小皮带轮。本发明专利技术自动调整滑块行程，降低电机功率，节省动力，节能显著，滑块可在压力机行程的任意位置停止，模具使用寿命长，抗偏载能力强，能实现多工位模锻，滑块快速回程，生产效率高，输出能量高，滑块打击速度快，打击力大，环保，起到超载安全保护作用，运行可靠。可广泛应用于锻件压力成形过程中，尤其应用于冲压过程中。尤其应用于冲压过程中。尤其应用于冲压过程中。

【技术实现步骤摘要】
离合器式螺旋闭式冲床压力机


[0001]本专利技术涉及一种离合器式螺旋闭式冲床压力机，可广泛应用于锻件压力成形过程中，尤其应用于冲压过程中。

技术介绍

[0002]现有的冲床压力机，是通过曲柄或连杆装置实现工作，由于传动比小、行程短、速度慢、工位单一而无法满足对多用途工件的生产需求。在工件加工制作过程中，由于是刚性传动所造成的噪音大，对周围的环境造成比较大的影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动调整滑块行程、降低电机功率、节省动力、节能显著、滑块可在压力机行程的任意位置停止、模具使用寿命长、抗偏载能力强、能实现多工位模锻、滑块快速回程、生产效率高、输出能量高、滑块打击速度快、打击力大、环保、起到超载安全保护作用、运行可靠的离合器式螺旋闭式冲床压力机。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术离合器式螺旋闭式冲床压力机，包括设有X型导轨的机身，可沿着机身X型导轨滑动的滑块，安装在滑块两侧的提升支臂，安装在提升臂上的提升杆，安装在机身中、且活塞杆与提升杆相连接的气动回程缸，通过过盈配合镶嵌入滑块并固定的铜螺母，与铜螺母通过螺旋副相连接并穿过机身横梁的螺杆，顶部呈凹式环形定位槽并安装在机身横梁顶面上的向心圆柱滚子轴承座，安装在向心圆柱滚子轴承座中的向心圆柱滚子轴承，底部呈凸式环形定位槽、与向心圆柱滚子轴承座的凹式环形定位槽凸凹连接、安装在向心圆柱滚子轴承上、并与螺杆键连接的制动盘，安装在机身上、用于摩擦制动制动盘的外轮缘面使制动盘停止转动的制动缸，安装在制动盘上面的单向滚珠轴承，与制动盘嵌合连接并安装在单向滚珠轴承上的皮带轮式大飞轮，在皮带轮式大飞轮与制动盘之间安装的深沟球轴承，通过紧固螺栓及销轴安装在制动盘顶面上、并通过中心螺母固定安装在螺杆上的摩擦离合盘，安装在摩擦离合盘内的摩擦块，位于摩擦块上方、用于压靠摩擦块连接或脱开摩擦块接触的气动盖状环形活塞，位于气动盖状环形活塞上方并与皮带轮式大飞轮嵌合连接的气动盖状环形缸体，通过左凸台及左上紧固螺母固定安装在气动盖状环形缸体上并穿过气动盖状环形活塞的弹簧活塞导向螺杆，位于气动盖状环形活塞底面、安放在弹簧活塞导向螺杆上并通过左下紧固螺母安装在弹簧活塞导向螺杆上的活塞回程弹簧，穿过气动盖状环形缸体与气动盖状环形活塞、通过右凸台及右下紧固螺母固定安装在皮带轮式大飞轮上、并且气动盖状环形活塞可以上下移动的活塞导向螺杆，将气动盖状环形缸体固定安装在活塞导向螺杆上的右上紧固螺母，立式安装在机身横梁上的电机，安装在电机输出轴上、通过带式传动驱动皮带轮式大飞轮旋转的小皮带轮。
[0005]本专利技术离合器式螺旋闭式冲床压力机，所述的气动盖状环形活塞、摩擦离合盘与摩擦块，构成气动离合器。
[0006]本专利技术离合器式螺旋闭式冲床压力机，其工作原理是：电机通过带式传动，驱动皮
带轮式大飞轮始终沿着一个方向作旋转运动，通过气动盖状环形缸体上方气孔进气，推动气动盖状环形活塞向下运动，压紧摩擦块，通过摩擦块的压缩变形使摩擦离合盘与皮带轮式大飞轮闭合连接，这时皮带轮式大飞轮与螺杆结合为一体运动，即皮带轮式大飞轮带动螺杆旋转。然后，通过螺杆与滑块内的螺母螺旋副传动，带动滑块向下作直线运动，此时两边的气动回程缸开始压缩气体，将气体压缩进气包内，储存能量。当滑块与工件接触完成任务后，制动缸通过制动盘进行制动，滑块停止运动，打击结束。打击结束后，气动盖状环形缸体上方气孔出气，在活塞回程弹簧的弹力作用下，气动盖状环形活塞与摩擦块脱离，气动盖状环形活塞复位，此时，皮带轮式大飞轮与螺杆脱开，各自独立运动。然后制动缸运动，松开与制动盘的啮合，此时气包内的压缩气体开始释放，进入气动回程缸内，使活塞杆带动提升杆快速上升，带动滑块向上作直线运动。当滑块迅速到达上死点时，制动缸运动，再次通过制动盘进行制动，使滑块停止，完成一个工作循环。
[0007]本专利技术离合器式螺旋闭式冲床压力机，所述的皮带轮式大飞轮，在电机的驱动下，始终向一个方向旋转。在压力机向下打击时，气动离合器接合，皮带轮式大飞轮可以通过摩擦块与摩擦离合盘相结合，带动螺杆共同运动。回程时，气动离合器脱开，皮带轮式大飞轮与螺杆各自独立运动。
[0008]本专利技术离合器式螺旋闭式冲床压力机，没有固定的下死点，一般采用在锻模上设置限位块进行机械限程，无飞边锻造则通过充满型槽来保证。一旦达到预选扭矩，控制气动离合器立即使螺杆与继续旋转的皮带轮式大飞轮脱开，回程气动回程缸将滑块提升至原始位置。回程时，机身的弹性变形有助于此过程的完成，原因是回弹力仅作用在滑块、螺杆和摩擦离合盘很小的脱离部件质量上，而不像传统螺旋摩擦压力机作用在大质量的皮带轮式大飞轮上。脱离部件的惯性矩仅约占皮带轮式大飞轮惯性矩的1%，因而能使滑块从下死点迅速返回原位。
[0009]本专利技术离合器式螺旋闭式冲床压力机，由于皮带轮式大飞轮以充分的转速旋转，且螺杆、滑块和摩擦离合盘的加速质量很小，因而行程控制灵敏、可靠，加速过程仅占滑块全行程的5%，因此，剩余95%的行程能达到同样的锻件锻压效果，因此，能自动调整滑块行程。而不像传统摩擦螺旋压力机那样因能量释放的不同，必须预先调节速度，加速过程几乎占据整个行程。
[0010]本专利技术离合器式螺旋闭式冲床压力机，与传统螺旋压力机相比，传动装置不需从静止状态加速，在皮带轮式大飞轮转速波动很小的情况下，电机可在有利的范围内运转。这样，既不会对工厂电网产生较高的负载电流峰值冲击，又不会影响电机的使用寿命。同时，所述的皮带轮式大飞轮，具有储存和释放能量的作用，皮带轮式大飞轮直径较大，力臂大，转矩大，要求电机的功率较小。因此，降低电机功率，节省动力，节能显著。
[0011]本专利技术离合器式螺旋闭式冲床压力机，与传统技术相比，现有摩擦螺旋压力机的螺杆和飞轮始终是连接在一起的，滑块下行时，飞轮和螺杆一起加速，回程时又一起反转，因而加速质量较大，行程受到限制。而且，由于每进行一次行程，飞轮和螺杆的回转质量都要从静止状态加速两次，故能量消耗大，飞轮与摩擦离合盘的摩擦损失将占到电机输出功率的60％，以致其传动效率只有10％～15％。本专利技术节能显著，表现在两个方面：一是，因为降低电机功率，所以节能。二是，滑块回程时，气包内的压缩气体开始释放，进入气动回程缸内，气动回程缸工作，使活塞杆带动提升杆快速上升，驱动滑块向上作直线运动，滑块快速
回程，因而，也节能。
[0012]本专利技术离合器式螺旋闭式冲床压力机，利用制动缸与制动盘，滑块可在压力机行程的任意位置停止。
[0013]本专利技术离合器式螺旋闭式冲床压力机，皮带轮式大飞轮驱动螺杆，带动滑块向下运动，打击速度快，减少模具的机械应力和热接触时间，模具使用寿命长，抗偏载能力强，能实现多工位模锻。
[0014]本专利技术离合器式螺旋闭式冲床压力机，在回程时，由于皮带轮式大飞轮已经脱开，滑块回程时提升重量大大减轻，省去了皮带轮式大飞轮的起吊重量，因此，回程部件重量轻，提升容易，通过气动回程缸驱动作用，滑块快速回程，生产效率高，由于重量轻，也节省动力，节能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合器式螺旋闭式冲床压力机，其特征在于，包括设有X型导轨的机身，可沿着机身X型导轨滑动的滑块，安装在滑块两侧的提升支臂，安装在提升臂上的提升杆，安装在机身中、且活塞杆与提升杆相连接的气动回程缸，通过过盈配合镶嵌入滑块并固定的铜螺母，与铜螺母通过螺旋副相连接并穿过机身横梁的螺杆，顶部呈凹式环形定位槽并安装在机身横梁顶面上的向心圆柱滚子轴承座，安装在向心圆柱滚子轴承座中的向心圆柱滚子轴承，底部呈凸式环形定位槽、与向心圆柱滚子轴承座的凹式环形定位槽凸凹连接、安装在向心圆柱滚子轴承上、并与螺杆键连接的制动盘，安装在机身上、用于摩擦制动制动盘的外轮缘面使制动盘停止转动的制动缸，安装在制动盘上面的单向滚珠轴承，与制动盘嵌合连接并安装在单向滚珠轴承上的皮带轮式大飞轮，在皮带轮式大飞轮与制动盘之间安装的深沟球轴承，通过紧固螺栓及销轴安装在制动盘顶面上、并通过中心螺母固定安装在螺杆上的摩擦离合盘，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾元友，
申请(专利权)人：青岛浩源益友锻压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：