一种智能套筒传感器标定试验台架制造技术

本发明专利技术公布了一种智能套筒传感器标定试验台架，包括台架、扭矩传感器、反力支柱、反力板、液压扳手和智能套筒传感器，台架的顶部右前方通过螺栓固接有侧基板，侧基板的左侧设有弯矩测试转接六方头，侧基板的右侧设有支撑六方头，支撑六方头的左侧顶部通过螺栓固接有液压千斤顶，还包括弯矩测试万向套，弯矩测试万向套的底部活动连接有弯矩测试转接四方头，本装置可以对智能套筒传感器的扭矩进行连续准确的标定，同时还能对智能套筒传感器的弯矩进行测试。行测试。行测试。

【技术实现步骤摘要】
一种智能套筒传感器标定试验台架


[0001]本专利技术涉及智能套筒传感器标定
，具体涉及一种智能套筒传感器标定试验台架。

技术介绍

[0002]液压扳手是以液压为动力，提供大扭矩输出，用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具，常用来上紧和拆松直径大于一英寸的螺栓。液压扳手输出扭矩可达数万牛米或更高，不仅可提高工作效率、减轻劳动强度，而且可极大地提高安装质量，也有利于现场安全管理。
[0003]液压扳手由工作头、液压泵以及高压油路组成，以高压油驱动工作头旋转螺母的拧紧或松开。液压泵可以由电力或压缩空气驱动，液压扳手的工作头主要由框架(也叫壳体)、油缸和传动部件等三部分组成。油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液压扳手理论输出扭矩。由于存在摩擦阻力，液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩。设定油压下，扭矩输出重复精度达到
±
3％左右。
[0004]工程施工中，对螺栓上紧程度往往有量化控制要求。驱动液压扳手的高压泵站本身一般只能设定工作油压，无法设定及控制准确的旋紧力值。智能套筒传感器专用于检测螺栓旋紧力，并可比较设定扭矩与检测扭矩值，对带有接收器的泵站发出控制指令。本专利专为智能套筒产品化制造中特性标定而设计。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了一种智能套筒传感器标定试验台架，本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
[0006]一种智能套筒传感器标定试验台架，包括台架本体、扭矩传感器、反力支柱、反力板、液压扳手和智能套筒传感器；所述台架本体的顶部左侧通过螺栓固接有基板，所述扭矩传感器设置在基板的中部，扭矩传感器上设有转接法兰，所述转接法兰上设有扭矩测试转接六方头，所述反力支柱对称设置在扭矩传感器左右两侧的基板上，所述反力板的左右两侧与左右两侧的反力支柱连接，所述液压扳手固接在反力板的上表面，液压扳手的输出端固接有液压扳手四方头，所述智能套筒传感器的顶部设有四方孔，智能套筒传感器的底部设有六方孔。
[0007]进一步地，所述台架本体的顶部右前方通过螺栓固接有侧基板，所述侧基板的左侧设有弯矩测试转接六方头，侧基板的右侧设有支撑六方头，支撑六方头的左侧顶部通过螺栓固接有液压千斤顶，还包括弯矩测试万向套，所述弯矩测试万向套的底部活动连接有弯矩测试转接四方头。
[0008]进一步地，所述基板的中心设有第一安装槽，基板的左右两侧对称设有第二安装槽，所述扭矩传感器通过螺栓固接在第一安装槽中，所述反力支柱通过螺栓固接在第二安
装槽中，所述侧基板上左右对称设有分别与弯矩测试转接六方头和支撑六方头对应的六方孔。
[0009]进一步地，所述转接法兰通过螺栓固接在扭矩传感器的顶部，扭矩传感器的底部通过螺栓固接有定位底座，所述定位底座的上表面外圈通过螺栓固接有定位座壁，所述定位座壁将扭矩传感器套合在其内，定位座壁的顶面与第一安装槽位置的基板底面通过螺栓固接，所述转接法兰的中心设有与扭矩测试转接六方头对应的六方孔。
[0010]进一步地，所述反力板的左右两侧对称设有滑孔，左右两侧的反力支柱分别滑动连接在左右两侧的滑孔中，反力板的中心设有贯穿的通孔，所述通孔的尺寸大于所述液压扳手四方头的尺寸。
[0011]进一步地，所述台架本体的后侧通过螺栓固接有支撑板，所述支撑板上固接有升降立柱，所述升降立柱的顶部通过螺栓固接有叉件，所述叉件在反力板的下表面对其进行承托。
[0012]进一步地，所述台架本体由方形的空心方形钢管焊接而成，台架本体的各支腿底部内嵌式设有硬质橡胶材质的方钢塞。
[0013]进一步地，所述液压扳手四方头上设有调节孔。
[0014]本专利技术具有以下优点：
[0015]1，本专利技术还原了智能套筒传感器的使用环境，在测试过程中，扭矩由液压扳手施加，经液压扳手四方头传递至智能套筒传感器，使用环境一致，本专利技术可用于准确测量智能套筒传感器在其使用过程中所受到的扭矩，因此，本专利技术保证了标定的准确性；
[0016]2，本专利技术可适用于多种智能套筒传感器规格，对不同规格的套筒，仅需更换转接法兰并调节反力板高度即可进行标定，因此具有广泛的适用性；
[0017]3，本专利技术通过升降支柱的设计，解决了反力板及液压扳手的抬升，下降问题，从而使得测试人员更为方便快捷的拆装用于测试的智能套筒传感器，因此，本专利技术在标定过程具有较高的实用性；
[0018]4，本专利技术通过侧基板上的一套机构设计，保障了在同一台架本体上既测试扭矩，又测试弯矩的问题，通过观察施加弯矩时智能套筒传感器的示数变化，可以判断智能套筒传感器在使用过程中的可靠性，因此，本专利技术既可以对智能套筒传感器施加扭矩，也可以对智能套筒传感器施加弯矩，提高了其工作能力，具有较强适用性与实用性；
[0019]5，本专利技术通过液压扳手、液压扳手四方头、智能套筒传感器、扭矩测试转接六方头、转接法兰、扭矩传感器、定位底座和定位座壁的公差配合，从而保障扭矩从液压扳手传递至扭矩传感器和定位底座的轴线变化最小，因此，专利技术可以保障测量较高的测量精度；
[0020]6，本专利技术通过液压扳手施加扭矩，扭矩通过液压扳手四方头、智能套筒传感器、扭矩测试转接六方头、转接法兰、扭矩传感器、定位底座和定位座壁传递，因此可以在标定过程中正向连续加载或反向连续卸载，加载过程中可以实现无缝隙连接，无卡顿现象，数据可以被连续采集用以标定，因此，本专利技术可以提报标定效果，使标定结果更连续，并提高标定效率；
[0021]7，本专利技术使用过程中无须限制智能套筒传感器的上下两方孔加工位置关系，通过对液压扳手四方头的特殊机构设计，实现了在标定过程中可以人工旋转液压扳手四方头的角度，从而使液压扳手四方头准确对齐其下方套筒的四方孔，智能套筒传感器上方四方孔
与下方六方孔相对位置无须保持一致，从而降低智能套筒传感器的加工要求和加工成本，因此，本智专利技术具有广泛的适用性；
[0022]8，本专利技术通过液压扳手四方头配合一对反力支柱的设计，解决了依靠液压扳手施加反力时引入的反力板翘起，液压扳手四方头脱离，及智能套筒传感器被施加弯矩的问题，因此，本专利技术可以提高智能套筒传感器的标定精度及准确性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1：本专利技术所述一种智能套筒传感器标定试验台架未设置智能套筒传感器时的结构示意图；
[0025]图2：本专利技术所述台架、基板和侧基板的结构示意图；
[0026]图3：本专利技术所述台架和方钢塞的分离示意图；
[0027]图4：本专利技术所述智能套筒传感器的结构示意图；
[0028]图5：本专利技术所述智能套筒传感器另一角度的结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能套筒传感器标定试验台架，其特征在于：包括台架本体(1)、扭矩传感器(2)、反力支柱(3)、反力板(4)、液压扳手(5)和智能套筒传感器(6)；所述台架本体(1)的顶部左侧通过螺栓固接有基板(7)，所述扭矩传感器(2)设置在基板(7)的中部，扭矩传感器(2)上设有转接法兰(8)，所述转接法兰(8)上设有扭矩测试转接六方头(9)，所述反力支柱(3)对称设置在扭矩传感器(2)左右两侧的基板(7)上，所述反力板(4)的左右两侧与左右两侧的反力支柱(3)连接，所述液压扳手(5)固接在反力板(4)的上表面，液压扳手(5)的输出端固接有液压扳手四方头(10)，所述智能套筒传感器(6)的顶部设有四方孔，智能套筒传感器(6)的底部设有六方孔。2.根据权利要求1所述的一种智能套筒传感器标定试验台架，其特征在于：所述台架本体(1)的顶部右前方通过螺栓固接有侧基板(11)，所述侧基板(11)的左侧设有弯矩测试转接六方头(12)，侧基板(11)的右侧设有支撑六方头(13)，支撑六方头(13)的左侧顶部通过螺栓固接有液压千斤顶(14)，还包括弯矩测试万向套(15)，所述弯矩测试万向套(15)的底部活动连接有弯矩测试转接四方头(16)。3.根据权利要求1和2所述的一种智能套筒传感器标定试验台架本体，其特征在于：所述基板(7)的中心设有第一安装槽(17)，基板(7)的左右两侧对称设有第二安装槽(18)，所述扭矩传感器(2)通过螺栓固接在第一安装槽(17)中，所述反力支柱(3)通过螺栓固接在第二安装槽(18)中，所述侧基板(11)上左右对称设有分别与弯矩测...

【专利技术属性】
技术研发人员：章利民，潘双英，
申请(专利权)人：杭州雷恩液压设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：