一种全自动点焊设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动点焊设备包括底座，所述底座的上端固定安装有设备箱体，所述设备箱体的右侧位于底座的上端设置有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有点焊机，所述点焊机的后方设置有控制柜，所述设备箱体的内部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端中部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿设备箱体的上表面固定连接有支撑柱，两个所述治具的底端均贯穿第一支撑板且固定连接有治具底座，所述第二支撑板的上端固定安装有伺服机推送气缸。本发明专利技术整个过程实现对锅架进行全自动点焊，工作精准，工作效率高，节约人力，节约成本，值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动点焊设备


[0001]本专利技术涉及点焊
，尤其涉及一种全自动点焊设备。

技术介绍

[0002]锅架是厨具中常见的厨具用品，锅架在生产的过程中需要对几个点进行点焊，点焊完成后才是一个完整的锅架，现有的点焊设备工作效率低，不能对锅架进行全自动点焊，需要人工调整角度进行不同点的点焊，导致工作效率低，工作人员工作力度大，浪费人力，鉴于以上缺陷，因此我们提出一种全自动点焊设备。

技术实现思路

[0003](一)专利技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种全自动点焊设备。
[0005](二)技术方案
[0006]本专利技术提供了一种全自动点焊设备，包括底座，所述底座的上端固定安装有设备箱体，所述设备箱体的右侧位于底座的上端设置有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有点焊机，所述点焊机的后方设置有控制柜，所述设备箱体的内部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端中部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿设备箱体的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端对称设置有两个治具，两个所述治具的底端均贯穿第一支撑板且固定连接有治具底座，所述第二支撑板的上端固定安装有伺服机推送气缸，所述伺服机推送气缸位于第一伺服电机的右侧，所述伺服机推送气缸的伸缩杆顶端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿设备箱体且固定连接有支撑块，所述支撑块与治具底座相卡接，所述设备箱体的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连安装有压机气缸，所述压机气缸的下端固定连接有夹紧块，所述压机气缸位于支撑块的正上方。
[0007]优选的，所述第一支撑板的上端固定安装有挡板，所述挡板位于两个所述治具之间。
[0008]优选的，所述设备箱体的一侧通过铰链对称连接有两个柜门。
[0009]优选的，所述底座上方固定安装有点焊机推送气缸，所述点焊机推送气缸固定于设备箱体的下端，所述点焊机推送气缸的伸缩轴与点焊机的底端固定连接。
[0010]优选的，所述治具底座的底端设置有卡槽，所述支撑块的顶端与卡槽相匹配，所述治具底座与支撑块相卡接。
[0011]优选的，所述底座的底端等距固定连接有多个防滑垫。
[0012]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]通过第一伺服电机顺时针旋转180度，伺服机推送气缸伸出到位，点焊机推送气缸回缩到位，点焊机工作，对锅架进行第一步点焊，完成第一步点焊后，点焊机推送气缸伸出；第二伺服电机顺时旋转 82.65度，点焊机推送气缸回缩到位，点焊机工作，对锅架进行第二
步点焊，完成第二步点焊后，点焊机推送气缸伸出；第二伺服电机顺时旋转97.35度，点焊机推送气缸回缩到位，点焊机工作，对锅架进行第三步点焊，完成第三步点焊后，点焊机推送气缸伸出；第二伺服电机顺时旋转82.65度，点焊机推送气缸回缩到位，点焊机工作，对锅架进行第四步点焊，完成第四步点焊后，点焊机推送气缸伸出；第二伺服电机顺时旋转97.35度，然后伺服机推送气缸缩回，整个过程实现对锅架进行全自动点焊，工作精准，工作效率高，节约人力，节约成本，值得推广使用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种全自动点焊设备的主视图；
[0015]图2为本专利技术提出的一种全自动点焊设备的左视图；
[0016]图3为本专利技术提出的一种全自动点焊设备的俯视图；
[0017]图4为本专利技术提出的一种全自动点焊设备中设备箱体的剖视图。
[0018]图中：1底座、2点焊机推送气缸、3控制柜、4点焊机、5压机气缸、6第一伺服电机、7支撑架、9设备箱体、10第一支撑板、12 滑轨、13第二伺服电机、14支撑柱、15支撑块、16挡板、17治具、 18第二支撑板、19治具底座、20伺服机推送气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1-4所示，本专利技术提出的一种全自动点焊设备，包括底座1，底座1的上端固定安装有设备箱体9，设备箱体9的右侧位于底座1 的上端设置有滑轨12，滑轨12的上端滑动连接有点焊机4，点焊机4的后方设置有控制柜3，设备箱体9的内部固定连接有第二支撑板 18，第二支撑板18的上端中部固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴贯穿设备箱体9的上表面固定连接有支撑柱14，支撑柱14的上端固定连接有第一支撑板10，第一支撑板10的上端对称设置有两个治具17，两个治具17的底端均贯穿第一支撑板10 且固定连接有治具底座19，第二支撑板18的上端固定安装有伺服机推送气缸20，伺服机推送气缸20位于第一伺服电机6的右侧，伺服机推送气缸20的伸缩杆顶端固定安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出轴贯穿设备箱体9且固定连接有支撑块15，支撑块15 与治具底座19相卡接，设备箱体9的上端固定连接有支撑架7，支撑架7的下端固定连安装有压机气缸5，压机气缸5的下端固定连接有夹紧块，压机气缸5位于支撑块15的正上方。
[0021]在一个可选的实施例中，第一支撑板10的上端固定安装有挡板 16，挡板16位于两个治具17之间。
[0022]需要说明的是，安装挡板16能够防止点焊的时候火星飞溅。
[0023]在一个可选的实施例中，设备箱体9的一侧通过铰链对称连接有两个柜门。
[0024]需要说明的是，设置两个柜门，便于检查设备箱体9内部设备。
[0025]在一个可选的实施例中，底座1上方固定安装有点焊机推送气缸 2，点焊机推送气缸2固定于设备箱体9的下端，点焊机推送气缸2 的伸缩轴与点焊机4的底端固定连接。
[0026]需要说明的是，根据需求推出点焊机4或者收缩回点焊机4。
[0027]在一个可选的实施例中，治具底座19的底端设置有卡槽，支撑块15的顶端与卡槽
相匹配，治具底座19与支撑块15相卡接。
[0028]在一个可选的实施例中，底座1的底端等距固定连接有多个防滑垫。
[0029]需要说明的是，防止在工作的过程中整个设备晃动对点焊造成影响。
[0030]工作原理：在设备箱体9的内部固定连接有第二支撑板18，第二支撑板18的上端中部固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6 的输出轴贯穿设备箱体9的上表面固定连接有支撑柱14，支撑柱14 的上端固定连接有第一支撑板10，第一支撑板10的上端对称设置有两个治具17，两个治具17的底端均贯穿第一支撑板10且固定连接有治具底座19，第二支撑板18的上端固定安装有伺服机推送气缸20，伺服机推送气缸20位于第一伺服电机6的右侧，伺服机推送气缸20 的输出端固定安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出轴贯穿设备箱体9且固定连接有支撑块15，支撑块15与治具底座19相卡接，底座1上方固定安装有点焊机推送气缸2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动点焊设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定安装有设备箱体(9)，所述设备箱体(9)的右侧位于底座(1)的上端设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)的上端滑动连接有点焊机(4)，所述点焊机(4)的后方设置有控制柜(3)，所述设备箱体(9)的内部固定连接有第二支撑板(18)，所述第二支撑板(18)的上端中部固定安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出轴贯穿设备箱体(9)的上表面固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的上端固定连接有第一支撑板(10)，所述第一支撑板(10)的上端对称设置有两个治具(17)，两个所述治具(17)的底端均贯穿第一支撑板(10)且固定连接有治具底座(19)，所述第二支撑板(18)的上端固定安装有伺服机推送气缸(20)，所述伺服机推送气缸(20)位于第一伺服电机(6)的右侧，所述伺服机推送气缸(20)的伸缩杆顶端固定安装有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出轴贯穿设备箱体(9)且固定连接有支撑块(15)，所述支撑块(15)与治具底座(19)相卡接，所述设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚代明，
申请(专利权)人：宁波中久机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：