本实用新型专利技术涉及一种无纺布回料装置，包括粉碎箱，粉碎箱的底部设有控制箱，控制箱内设有落料调节机构和烘干机构，落料调节机构包括落料板、第一连接杆、第二连接杆、通过销轴与第一连接杆、第二连接杆连接的电动拉杆和重量传感器；烘干机构包括烘干箱、送风机构及固定于烘干箱内壁的喷气盘，喷气盘的底部设有推料机构，控制箱的外壁设有与电动拉杆、送风机构电性连接的控制面板，粉碎后的无纺布落料落至落料板上后，重力感应器将电信号输入给控制面板，控制面板开启电动拉杆，电动拉杆拉动得第一连接杆、第二连接杆向下移动，对落料板的倾斜角度进行调节，从而对落料的速度进行控制，防止落料进入烘干箱过快发生堆叠而导致烘干不均匀。不均匀。不均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布回料装置
[0001]本技术涉及无纺布生产领域，尤其是一种无纺布回料装置。
技术介绍
[0002]在无纺布生产过程中，会产生一些不合格的无纺布产品，如果将这些不合格的无纺布产品丢弃会造成资源的浪费，因此人们便设计了无纺布回收装置，将不合格的无纺布进行破碎回收利用，但是由于无纺布在生产的时候比较湿润，破碎后需要进行烘干，但是现有的无纺布回料装置在破碎后由于无法对破碎后的落料速率进行控制，无纺布容易堆积，造成烘干不均匀。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种无纺布回料装置，用于解决现有的无纺布回料装置因对破碎后的落料速率无法进行控制，无纺布容易堆积，造成烘干不均匀的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种无纺布回料装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部设有控制箱，所述控制箱内设有落料调节机构和烘干机构，所述落料调节机构包括一端铰接于所述控制箱的内壁的落料板、铰接于所述落料板的底部的第一连接杆、铰接于所述控制箱的内壁的第二连接杆、通过销轴与所述第一连接杆、所述第二连接杆连接的电动拉杆和固定于所述落料板的底部且与所述电动拉杆电性连接的重量传感器；所述烘干机构包括顶部设有开口的烘干箱、固定于所述烘干箱的一侧的送风机构及固定于所述烘干箱内壁的喷气盘，所述喷气盘的底部设有推料机构，所述控制箱的外壁设有与所述电动拉杆、所述送风机构电性连接的控制面板。
[0005]本技术提供的无纺布回料装置，还具有以下技术特征：
[0006]进一步地，所述电动拉杆的底部设有支撑架，所述支撑架的一端固定于所述控制箱的内壁。
[0007]进一步地，所述送风机构包括与所述控制面板电性连接的风机、进气管、排气管及设有所述风机与所述排气管之间的加热器，所述进气管远离所述风机的一端贯穿所述控制箱且延伸至所述控制箱外，所述排气管远离所述风机的一端与所述喷气盘连通。
[0008]进一步地，所述推料机构包括位于所述风机的一侧的液压推杆和固定于所述液压推杆上的推板，所述推板的底壁与所述控制箱的烘干箱的底壁齐平。
[0009]进一步地，所述控制箱的侧壁开设有排料口，所述推板与所述排料口对应设置。
[0010]进一步地，所述落料板的调节角度为0
°
至15
°
。
[0011]本技术具有如下有益效果：粉碎后的无纺布落料落至所述落料板上后，所述重力感应器将电信号输入给所述控制面板，所述控制面板开启所述电动拉杆，所述电动拉杆拉动得所述第一连接杆、所述第二连接杆向下移动，对所述落料板的倾斜角度进行调节，从而对落料的速度进行控制，防止落料进入所述烘干箱过快发生堆叠而导致烘干不均匀。
附图说明
[0012]图1为所述无纺布回料装置的整体结构示意图。
具体实施方式
[0013]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0014]如图1所示的本技术的无纺布回料装置的一个实施例中，包括粉碎箱1，粉碎箱1的底部设有控制箱2，控制箱2内设有落料调节机构3和烘干机构4，落料调节机构3包括一端铰接于控制箱2的内壁的落料板31、铰接于落料板31的底部的第一连接杆32、铰接于控制箱2的内壁的第二连接杆33、通过销轴5与第一连接杆32、第二连接杆33连接的电动拉杆34和固定于落料板31的底部且与电动拉杆34电性连接的重量传感器35；烘干机构4包括顶部设有开口的烘干箱41、固定于烘干箱41的一侧的送风机构42及固定于烘干箱41内壁的喷气盘43(烘干箱41的内壁设有安装槽，所述喷气盘43固定设有所述安装槽内），喷气盘43的底部设有推料机构6，控制2箱的外壁设有与电动拉杆34、送风机构42电性连接的控制面板7。
[0015]在本申请的一个实施例中，优选地，电动拉杆34的底部设有支撑架8，支撑架8的一端固定于控制箱2的内壁。
[0016]在本申请的一个实施例中，优选地，送风机构42包括与控制面板7电性连接的风机421、进气管422、排气管423及设有风机421与排气管423之间的加热器424，进气管422远离风机421的一端贯穿控制箱2且延伸至控制箱2外，排气管423远离风机421的一端与喷气盘43连通，具体而言，外部的空气经加热器424加热后，通过喷气盘43进入到烘干箱41对下落的无纺布落料进行烘干。
[0017]在本申请的一个实施例中，优选地，推料机构6包括位于风机421的一侧的液压推杆61和固定于液压推杆61上的推板62，推板62的底壁与烘干箱41的底壁齐平，具体而言，落料落入至烘干箱41的底壁后，通过控制面板7启动液压推杆61将落料从出料口21排出。
[0018]在本申请的一个实施例中，优选地，控制箱2的侧壁开设有排料口21，推板62与排料口21对应设置。
[0019]在本申请的一个实施例中，优选地，所述落料板的调节角度为0
°
至15
°
，具体而言，这样设计可以保证落料从所述开口（图未标号）落入烘干箱41内。
[0020]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布回料装置,包括粉碎箱，其特征在于：所述粉碎箱的底部设有控制箱，所述控制箱内设有落料调节机构和烘干机构，所述落料调节机构包括一端铰接于所述控制箱的内壁的落料板、铰接于所述落料板的底部的第一连接杆、铰接于所述控制箱的内壁的第二连接杆、通过销轴与所述第一连接杆、所述第二连接杆连接的电动拉杆和固定于所述落料板的底部且与所述电动拉杆电性连接的重量传感器；所述烘干机构包括顶部设有开口的烘干箱、固定于所述烘干箱的一侧的送风机构及固定于所述烘干箱内壁的喷气盘，所述喷气盘的底部设有推料机构，所述控制箱的外壁设有与所述电动拉杆、所述送风机构电性连接的控制面板。2.根据权利要求1所述的无纺布回料装置，其特征在于：所述电动拉杆的底部设有支撑架，所述支撑架的一端固定于所述控制箱的内壁。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张胜泉，刘兆利，李培尚，王士坤，齐顺焱，孙廷远，岳书学，王鹤宙，
申请(专利权)人：河南优沃特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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