用于热轧板的表面处理设备及表面处理方法技术

本发明专利技术公开一种用于热轧板的表面处理设备，其中，上述表面处理设备包括：干式抛丸机组件，其包括至少两个沿热轧板材输送方向分别布置在热轧板材两侧的干式抛丸机；EPS机组，其按照热轧板材输送方向设置在干式抛丸机组件下游并连接到干式抛丸机组件。本发明专利技术还提供一种用于热轧板的表面处理方法。通过提供“一个EPS机组+干式抛丸机组件”的组合形式，使热轧板材通过EPS机组，以免除酸洗工序，从而避免酸洗工序对环境的污染；并且，在EPS机组前提供干式抛丸机组件，可进一步去除热轧板材表面的铁鳞等氧化层，平整板形，使热轧板材表面均匀平滑，表面粗糙度集中在低值区域，以使热轧板材的清洁度和粗糙度可满足客户的严格要求。度和粗糙度可满足客户的严格要求。度和粗糙度可满足客户的严格要求。

【技术实现步骤摘要】
用于热轧板的表面处理设备及表面处理方法


[0001]本专利技术涉及钢铁制造
，尤其涉及一种用于热轧板的表面处理设备、及一种用于热轧板的表面处理方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，长期以来，热轧板表面处理的方法主要以酸洗技术为主，但是，酸洗对人员、设备及环境危害非常严重，而且生产运行和维护成本居高不下。针对此，研发人员一直在多方面进行技术研究、尝试，以试图研发出新技术和工艺替代酸洗，其中，EPS(Eco Pickled Surface，生态清洗表面)免酸洗钢就是一种先进、成熟并已经正式生产应用的机械方式的表面处理技术。EPS机组主要功能是通过对热连轧原料钢卷进行切头尾、矫直、免酸洗湿式钢丸抛打和烘干，并以稳定的张力和EPC纠偏功能使处理后的带钢进行重卷。处理后的带钢去除了表面铁鳞，板形平整，作为工业板进行销售，主要用于汽车、集装箱和工程机械材料。
[0003]然而，由于EPS设备整体结构复杂，设备故障率较高，使用的辅助性生产材料投入较多，运行成本高，同时水系统过滤能力弱，钢丸和含渣水分离效果差，现EPS线实际生产中经旋流分离器分离钢丸后的含渣水，仅有20％左右经过平床过滤用于冲洗水，其余含渣水直接进入抛头使用，大大降低了生产线的工作效率，负面影响了产品质量。
[0004]因此，本领域需要一种新的用于热轧板的表面处理设备及表面处理方法，其可消除或至少缓解上述现有技术中的全部或部分缺陷。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种用于热轧板的表面处理设备，其可采用“一个EPS机组+干式抛丸机组件”组合形式，因而既可保留EPS机组的免酸洗优点，同时也可增加干式抛丸机的表面处理特点，以提高生产效率，降低运行成本。另外，本专利技术还提供一种用于热轧板的表面处理设备及表面处理方法。
[0006]在此强调，除非另有说明，本文所用术语与本领域中各种科技术语的通常含义、各种技术词典、教科书等中定义的专业术语的含义一致。
[0007]为此，根据本专利技术一实施例，提供一种用于热轧板的表面处理设备，其中，上述表面处理设备包括：
[0008]干式抛丸机组件，其包括至少两个沿热轧板材输送方向分别布置在热轧板材两侧的干式抛丸机；
[0009]EPS机组，其按照热轧板材输送方向设置在干式抛丸机组件下游并连接到干式抛丸机组件。
[0010]进一步地，在一实施例中，干式抛丸机组件包括两个干式抛丸机，各干式抛丸机均可包括三个抛丸器，并且，干式抛丸机组件可采用六抛丸器布置形式，使得六个抛丸器可分别对称布置在热轧板材两侧。
[0011]进一步地，在一实施例中，上述六抛丸器布置形式可以如下方式设置：热轧板材两侧均可布置一个干式抛丸机，各干式抛丸机的三个抛丸器可呈V形布置，其中，位于三个抛丸器中间的中间抛丸器可设置在V形的尖部，其它两个抛丸器可分别设置在上述中间抛丸器的两侧。
[0012]进一步地，在一实施例中，各干式抛丸机均可包括相互连接的抛丸室和吹扫室，且各抛丸室内均可设置有一个抛丸器，其中，抛丸室的第一腔室的各侧面可由整板一体成型，且吹扫室的第二腔室的各侧面可由整板一体成型。
[0013]进一步地，在一实施例中，各抛丸室的抛丸器底板均可采用双层钢板制成。优选地，上述双层钢板可采用螺栓连接和断焊的组合方式连接在一起。
[0014]进一步地，在一实施例中，吹扫室可包括两个彼此独立的第二腔室，其中，各第二腔室均可设置有位于其内的清扫单元，
[0015]其中，清扫单元可包括：
[0016]清除螺旋清扫设备，其用于去除附着在热轧板材表面上的钢砂；
[0017]第一吹扫管，其可设置在清除螺旋清扫设备下游，用于将清除螺旋清扫设备除掉的钢砂向排出吹扫室的方向进行一次吹扫；
[0018]滚刷，其可设置在第一吹扫管下游，用于清除残留在热轧板材表面上的钢砂；
[0019]第二吹扫管，其可设置在滚刷下游，用于将滚刷除掉的钢砂向排出吹扫室的方向进行二次吹扫。
[0020]优选地，第一吹扫管可设计为一排人字吹扫管。
[0021]优选地，各第二腔室还可设置有位于其内的用于引导热轧板材输送的导向防撞板。
[0022]优选地，各第二腔室还可设置有位于其内的穿带导杆装置。
[0023]进一步地，在一实施例中，各干式抛丸机还包括成对轴承座，其用于支撑夹送热轧板材的成对夹送辊，其中，各个所述成对轴承座均呈u牌坊式形状。
[0024]进一步地，在一实施例中，EPS机组可包括一套EPS设备，且上述EPS设备可包括一个表面处理单元。
[0025]进一步地，在一实施例中，EPS机组可采用水砂浆。
[0026]另一方面，根据本专利技术一实施例，提供一种利用如前述实施例中任一项所述的用于热轧板的表面处理设备的用于热轧板的表面处理方法，其采用EPS机组和干式抛丸机组件的组合形式，对热轧板材实施表面处理。
[0027]根据本专利技术实施例提供的用于热轧板的表面处理设备及表面处理方法可具有如下有益效果：
[0028]本专利技术通过提供“一个EPS机组+干式抛丸机组件”的组合形式，使热轧板材通过EPS机组，以免除酸洗工序，从而避免酸洗工序对环境的污染；并且，在EPS机组前提供干式抛丸机组件，可进一步去除热轧板材表面的铁鳞等氧化层，平整板形，使热轧板材表面均匀平滑，表面粗糙度集中在低值区域，以使热轧板材的清洁度和粗糙度可满足客户的严格要求。
[0029]进而，EPS机组可采用水砂浆，砂粒从抛丸器甩出时宽度均匀性好，同时在热轧板材表面上流动性较好，不易堆积，以初步除去热轧板材表面的氧化层。
附图说明
[0030]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0031]图1示意性示出根据本专利技术一实施例的一用于热轧板的表面处理设备的结构简图；
[0032]图2示意性示出图1中的干式抛丸机组件的六抛丸器布置形式。
[0033]元件标号说明
[0034]1：表面处理设备；2：EPS机组；3：干式抛丸机组件；4：抛丸器；5：热轧板材。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]以下结合附图，详细说明根据本专利技术实施例提供的技术方案。
[0037]参见图1，示出根据本专利技术一实施例的用于热轧板的表面处理设备1，其中，上述表面处理设备1包括：
[0038]干式抛丸机组件3，其包括至少两个沿热轧板材输送方向分别布置在热轧板材5两侧的干式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热轧板的表面处理设备，其特征在于，包括：干式抛丸机组件，其包括至少两个沿热轧板材输送方向分别布置在热轧板材两侧的干式抛丸机；EPS机组，其按照热轧板材输送方向设置在干式抛丸机组件下游并连接到干式抛丸机组件。2.如权利要求1所述的表面处理设备，其特征在于，干式抛丸机组件包括两个干式抛丸机，各干式抛丸机均包括三个抛丸器，并且，干式抛丸机组件采用六抛丸器布置形式，使得六个抛丸器分别对称布置在热轧板材两侧。3.如权利要求2所述的表面处理设备，其特征在于，所述六抛丸器布置形式以如下方式设置：热轧板材两侧均布置一个干式抛丸机，各干式抛丸机的三个抛丸器呈V形布置，其中，位于三个抛丸器中间的中间抛丸器设置在V形的尖部，其它两个抛丸器分别设置在所述中间抛丸器的两侧。4.如权利要求3所述的表表面处理设备，其特征在于，各干式抛丸机均包括相互连接的抛丸室和吹扫室，且各抛丸室内均设置有一个抛丸器，其中，抛丸室的第一腔室的各侧面由整板一体成型，且吹扫室的第二腔室的各侧面由整板一体成型。5.如权利要求4所述的表面处理设备，其特征在于，各抛丸室的抛丸器底板均采用双层钢板制成，优选地，所述双层钢板采用螺栓连接和断焊的组合方式连接在一起。6.如权利要求5所述的表面处理设备，其特征在于，吹扫...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲，程昭，任俊，张扬，刘杨，王鹏洲，
申请(专利权)人：山西太钢工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：