旋风式铣面机传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋风式铣面机传动机构，包括旋转体、及入力、中间和出力传动组件，旋转体具有基部和连接轴部，入力传动组件具有与电机动力输出轴连接的入力轴和套接于连接轴部上并与入力轴一轴端啮合连接的传动齿轮A，中间传动组件具有装于基部上的过渡轴、置于基部正侧外并转动装于过渡轴上的过渡齿轮、间隙套装于连接轴部上并与过渡齿轮啮合连接的固定齿圈和连接于基部上并与固定齿圈啮合连接的传动齿轮C，出力传动组件具有与传动齿轮C连接的出力轴和与铣刀传动连接的传动齿轮B，传动齿轮B还套接于出力轴一轴端上。该旋风式铣面机传动机构的应用贴近实际工况，能够有效保证铸坯表面的完好性、光滑度和加工质量，有效降低刀具损耗。有效降低刀具损耗。有效降低刀具损耗。

【技术实现步骤摘要】
旋风式铣面机传动机构


[0001]本技术涉及铣面机设备
，具体提供一种旋风式铣面机传动机构。

技术介绍

[0002]在铜管材加工行业中，从熔铸炉中铸造成型的空心管坯需经过的第一道加工工序便是去除外表面氧化层，且这道工序通常是由铣面机组来完成的。
[0003]附图1示出了一种目前常见的用于空心管坯表面氧化层铣削加工的铣面机传动机构的剖面示意图。该铣面机传动机构的工作原理为：首先，电机输出动力、并带动所述入力轴110旋转，然后再经由所述传动齿轮A111传递动力后、实现带动所述旋转体10旋转，而所述旋转体10输出的动力又通过所述固定齿圈122和所述传动齿轮C123依次传递后，能够实现带动所述出力轴130转动，相应的，所述出力轴130输出的动力通过所述传动齿轮B131传递后，能够实现带动所述铣刀2顺时针旋转、以对铜铸坯表面进行铣削作业。
[0004]上述装置虽然可以满足空心管坯外表面氧化层的铣削加工要求，但是，上述装置在生产应用过程中却还存在有以下几个难以克服的技术性问题：
[0005]①
虽然在通常情况下，铣刀顺铣效果较好；但是在铸坯表面不平整且有氧化皮的情况下，采用顺铣的方式反而会导致铸坯表面粗糙；
[0006]②
因所述旋转体与各齿轮在装配过程中会存在一定的间隙，那么，采用顺铣的方式就会引起震动，以及造成刀具在铸坯表面爬行时加剧刀具表面的损耗；
[0007]③
在现有结构的限制条件下，铣刀转速与旋转体转速比例不可调节，这就会导致铸坯表面接刀痕明显，影响表观质量。
[0008]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0009]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种旋风式铣面机传动机构，其结构简单、合理，应用更贴近实际工况，能够有效保证铸坯表面的完好性、光滑度和加工质量，以及有效降低刀具损耗。
[0010]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋风式铣面机传动机构，包括旋转体、入力传动组件、中间传动组件和出力传动组件，其中，所述旋转体具有基部和一体成型于所述基部正侧上的连接轴部，所述入力传动组件具有一供与电机的动力输出轴定位连接的入力轴和一定位套接于所述连接轴部上的传动齿轮A，且所述传动齿轮A还与所述入力轴一轴端啮合连接，所述中间传动组件安装于所述基部上，并能够在所述旋转体带动下进行旋转，所述出力传动组件具有一与所述中间传动组件传动连接的出力轴和一与铣刀传动连接的传动齿轮B，且所述传动齿轮B还定位套接于所述出力轴一轴端上；所述中间传动组件具有过渡轴、过渡齿轮、固定齿圈和传动齿轮C，所述过渡轴定位安装于所述基部上，所述过渡齿轮置于所述基部正侧外、并还通过轴承转动套装于所述过渡轴上，所述固定齿圈间隙套装于所述连接轴部上，且所述固定齿圈还同时与所述过渡齿轮啮合连接，所
述传动齿轮C定位套装于所述出力轴另一轴端上，并还通过所述出力轴来连接于所述基部上，且同时所述传动齿轮C还与所述固定齿圈啮合连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，在所述基部上设置有一贯穿其正背两侧的第一安装孔，所述出力轴活动安装于所述第一安装孔中，且所述出力轴一轴端伸出于所述基部背侧外后，并定位插置于所述传动齿轮B的内环孔中，所述出力轴另一轴端伸出于所述基部正侧外后，并定位插置于所述传动齿轮C的内环孔中；
[0012]另外，实现所述传动齿轮B与所述铣刀传动连接的结构为：所述出力传动组件还具有一定位套装于所述铣刀上的传动齿轮D，且所述传动齿轮D与所述传动齿轮B啮合连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述中间传动组件还具有两个配重轴，两个所述配重轴亦均定位安装于所述基部上，且两个所述配重轴还与所述过渡轴一起围绕所述连接轴部的轴心线呈均匀分布。
[0014]作为本技术的进一步改进，在所述基部上设置有三个分别贯穿所述基部正背两侧的第二安装孔，且三个所述第二安装孔围绕所述连接轴部的轴心线呈均匀分布；
[0015]所述过渡轴和两个所述配重轴分别对应的定位安装于三个所述第二安装孔中。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述固定齿圈采用内齿圈结构，其间隙套装于所述连接轴部上；
[0017]所述过渡齿轮和所述传动齿轮C均位于所述固定齿圈的内环腔中，并分别与所述固定齿圈啮合连接。
[0018]作为本技术的进一步改进，还设有一固定支座，所述固定支座套设于所述连接轴部外、并同时与所述基部正侧锁固连接，且所述固定支座还与所述基部正侧一起合围成一用以收容并拘限所述固定齿圈的收容空间。
[0019]本技术的有益效果是：
①
本技术通过对所述中间传动组件进行结构优化，实现将铣刀的加工方式由“顺铣”改变成“逆铣”，更加贴近实际工况，使得铣刀的刀齿在切入铸坯表面的时候不会产生塌陷，保证了铸坯表面的完好性和光滑度；
②
本技术所设计的中间传动组件，能够有效减少因传动机构本身存在间隙而引发的铣削震动及刀具“爬行”等不良现象，进而有效地降低了刀具损耗，既实现延长了刀具的使用寿命，又实现降低成本损耗；
③
本技术所设计的中间传动组件，能够实现旋转体转速与铣刀转速比例可调，从而既有效减小了接刀痕，提升了铸坯表面的加工质量，又有利于提高设备整体转速，提升加工效率；
④
相较于传统结构，本技术所述旋风式铣面机传动机构的改装量小，利于加工实施，具有极为广阔的市场应用前景。
附图说明
[0020]图1为目前常见用于空心管坯表面氧化层铣削加工的铣面机传动机构的剖面示意图；
[0021]图2为本技术所述旋风式铣面机传动机构的剖面示意图；
[0022]图3为本技术所述旋风式铣面机传动机构的局部分解结构示意图。
[0023]结合附图，作以下说明：
[0024]10—旋转体；100—基部；101—连接轴部；102—第二安装孔；11—入力传动组件；110—入力轴；111—传动齿轮A；12—中间传动组件；120—过渡轴；121—过渡齿轮；122—固
定齿圈；123—传动齿轮C；124—配重轴；13—出力传动组件；130—出力轴；131—传动齿轮B；132—传动齿轮D；14—固定支座；2—铣刀。
具体实施方式
[0025]以下藉由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0026]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。于本说明书中所述的“A”、“B”、“C”、“D”等仅为便于叙述明了，而非用以限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风式铣面机传动机构，包括旋转体(10)、入力传动组件(11)、中间传动组件(12)和出力传动组件(13)，其中，所述旋转体(10)具有基部(100)和一体成型于所述基部(100)正侧上的连接轴部(101)，所述入力传动组件(11)具有一供与电机的动力输出轴定位连接的入力轴(110)和一定位套接于所述连接轴部(101)上的传动齿轮A(111)，且所述传动齿轮A(111)还与所述入力轴(110)一轴端啮合连接，所述中间传动组件(12)安装于所述基部(100)上，并能够在所述旋转体(10)带动下进行旋转，所述出力传动组件(13)具有一与所述中间传动组件(12)传动连接的出力轴(130)和一与铣刀(2)传动连接的传动齿轮B(131)，且所述传动齿轮B(131)还定位套接于所述出力轴(130)一轴端上；其特征在于：所述中间传动组件(12)具有过渡轴(120)、过渡齿轮(121)、固定齿圈(122)和传动齿轮C(123)，所述过渡轴(120)定位安装于所述基部(100)上，所述过渡齿轮(121)置于所述基部(100)正侧外、并还通过轴承转动套装于所述过渡轴(120)上，所述固定齿圈(122)间隙套装于所述连接轴部(101)上，且所述固定齿圈(122)还同时与所述过渡齿轮(121)啮合连接，所述传动齿轮C(123)定位套装于所述出力轴(130)另一轴端上，并还通过所述出力轴(130)来连接于所述基部(100)上，且同时所述传动齿轮C(123)还与所述固定齿圈(122)啮合连接。2.根据权利要求1所述的旋风式铣面机传动机构，其特征在于：在所述基部(100)上设置有一贯穿其正背两侧的第一安装孔，所述出力轴(130)活动安装于所述第一安装孔中，且所述出力轴(130)一轴端伸出于所述基部(100)背侧外...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建良，包建平，邝俊，
申请(专利权)人：苏州奥智智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：