超防腐板式热交换器机械加工用承压板制造技术

本实用新型专利技术公开了超防腐板式热交换器机械加工用承压板，包括固定座，所述固定座左、右两侧的中部均开设有定位槽，所述固定座的顶部固定连接有四个导向杆，所述固定座顶部的正面开设有卡槽，所述卡槽内活动连接有承压板组件，所述承压板组件的正面且位于卡槽内嵌设有挡块，所述挡块外壁的左、右两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块均通过紧固螺钉固定连接在固定座上，本实用新型专利技术涉及板式热交换器加工设备技术领域。该超防腐板式热交换器机械加工用承压板，通过设置有承压板组件，将传统的整体式结构采用可拆分式结构，当承压板出现损坏时，无需进行整体的更换，降低了资源的浪费，同时操作人员安装更加便捷。同时操作人员安装更加便捷。同时操作人员安装更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
超防腐板式热交换器机械加工用承压板


[0001]本技术涉及板式热交换器加工设备
，具体为超防腐板式热交换器机械加工用承压板。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
[0003]现有的板式热交换器在进行生产加工时最重要的步骤是对板片进行模压，使得板片形成波纹状纹路，这也是板式换热器实现换热的重要结构，而传统的承压板往往采用整体式结构，当承压板出现损坏时，需要进行整体结构的更换，造成资源的浪费，为此，我们设计出超防腐板式热交换器机械加工用承压板，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了超防腐板式热交换器机械加工用承压板，解决了传统的承压板往往采用整体式结构，当承压板出现损坏时，需要进行整体结构的更换，造成资源的浪费的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：超防腐板式热交换器机械加工用承压板，包括固定座，所述固定座左、右两侧的中部均开设有定位槽，所述固定座的顶部固定连接有四个导向杆，所述固定座顶部的正面开设有卡槽，所述卡槽内活动连接有承压板组件，所述承压板组件的正面且位于卡槽内嵌设有挡块，所述挡块外壁的左、右两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块均通过紧固螺钉固定连接在固定座上，所述承压板组件包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有承压板。
[0006]优选的，两个所述定位槽呈对称分布，所述定位槽设置为U形结构。
[0007]优选的，四个所述导向杆呈矩形阵列分布，且四个导向杆均垂直于固定座的顶部。
[0008]优选的，所述卡槽设置为凸字形结构，所述承压板组件和挡块均与卡槽相适配。
[0009]优选的，所述承压板左、右两侧均固定连接有两个螺钉安装座，所述安装槽的左、右两侧均开设有两个与螺钉安装座相适配的U形槽，所述承压板通过四个螺钉分别贯穿四个螺钉安装座延伸至四个U形槽内与安装槽固定安装。
[0010]优选的，所述承压板的顶部设置有模压纹路。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了超防腐板式热交换器机械加工用承压板。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该超防腐板式热交换器机械加工用承压板，通过设置有承压板组件，将传统
的整体式结构采用可拆分式结构，当承压板出现损坏时，无需进行整体的更换，降低了资源的浪费，同时操作人员安装更加便捷。
[0014](2)、该超防腐板式热交换器机械加工用承压板，通过设置有模压板组件，针对不同纹路的模压作业，操作人员在进行进行承压板的更换作业时更加便捷，工作效率高，使用灵活性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术承压板组件的结构示意图；
[0018]图中：1、固定座；2、定位槽；3、导向杆；4、卡槽；5、承压板组件；6、挡块；7、限位块；8、紧固螺钉；9、底座；10、安装槽；11、承压板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：超防腐板式热交换器机械加工用承压板，包括固定座1，固定座1左、右两侧的中部均开设有定位槽2，固定座1的顶部固定连接有四个导向杆3，固定座1顶部的正面开设有卡槽4，卡槽4内活动连接有承压板组件5，承压板组件5的正面且位于卡槽4内嵌设有挡块6，挡块6外壁的左、右两侧均固定连接有限位块7，两个限位块7均通过紧固螺钉8固定连接在固定座1上，承压板组件5包括底座9，底座9的顶部开设有安装槽10，安装槽10内嵌设有承压板11，两个定位槽2呈对称分布，定位槽2设置为U形结构，四个导向杆3呈矩形阵列分布，且四个导向杆3均垂直于固定座1的顶部，卡槽4设置为凸字形结构，承压板组件5和挡块6均与卡槽4相适配，承压板11左、右两侧均固定连接有两个螺钉安装座，安装槽10的左、右两侧均开设有两个与螺钉安装座相适配的U形槽，承压板11通过四个螺钉分别贯穿四个螺钉安装座延伸至四个U形槽内与安装槽10固定安装，承压板11的顶部设置有模压纹路，通过设置有承压板组件5，将传统的整体式结构采用可拆分式结构，当承压板11出现损坏时，无需进行整体的更换，降低了资源的浪费，同时操作人员安装更加便捷。
[0021]工作时，本技术在使用时，操作人员通过将两个紧固螺钉8拧下，即可以完成限位块7与固定座1的脱离，从而将挡块6从卡槽4内取出，以解除挡块6对承压板组件5的限位，操作人员可以将承压板组件5从卡槽4内取出，随后操作人员根据需求更换相应的承压板11，通过将承压板11两侧的螺钉拧下，可以将承压板11从底座9的安装槽10内取出，并替换上新的承压板11，完成替换工作，随后按上述逆向步骤重新将承压板组件5安装在固定座1内。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超防腐板式热交换器机械加工用承压板，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)左、右两侧的中部均开设有定位槽(2)，所述固定座(1)的顶部固定连接有四个导向杆(3)，所述固定座(1)顶部的正面开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)内活动连接有承压板组件(5)，所述承压板组件(5)的正面且位于卡槽(4)内嵌设有挡块(6)，所述挡块(6)外壁的左、右两侧均固定连接有限位块(7)，两个所述限位块(7)均通过紧固螺钉(8)固定连接在固定座(1)上，所述承压板组件(5)包括底座(9)，所述底座(9)的顶部开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内嵌设有承压板(11)。2.根据权利要求1所述的超防腐板式热交换器机械加工用承压板，其特征在于：两个所述定位槽(2)呈对称分布，所述定位槽(2)设置为U形结构。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾方敏，陈忠明，张兵，
申请(专利权)人：上海天安化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：