一种乳化沥青残留物获取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种乳化沥青残留物获取装置，包括控制系统、加热装置、蒸发盆和自动搅拌装置，其中，所述加热装置用于对蒸发盆的底部和侧壁进行加热；所述自动搅拌装置布置在蒸发盆的内腔中心；所述控制系统分别与加热装置和自动搅拌装置连接，用于控制加热温度和搅拌速率；本实用新型专利技术能够有效的实现了去除常规试验方法下的人工搅拌、测量温度、加热功率调节的弊端，达到节省人力、保证试验安全、加快试验速率、提高试验准确性的目的。提高试验准确性的目的。提高试验准确性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化沥青残留物获取装置


[0001]本技术属于公路工程乳化沥青试验
，具体涉及一种乳化沥青残留物获取装置。

技术介绍

[0002]乳化沥青能够在常温环境下进行施工，并提高沥青与集料的拌和均匀性以及保护环境，已被广泛应用于公路养护中。乳化沥青是沥青在表面活性剂作用下形成的水包油型乳状液，主要由沥青，水，乳化剂组成，当乳化沥青中的水分蒸发后，残留物的性质是影响道路质量的重要因素。目前乳化沥青残留物的获取方式为蒸发法，该方法是在1500ml金属容器内称取300g乳化沥青试样，以电炉或者燃气炉缓缓加热，边加热边搅拌，当试样鼓泡结束时可确定试样中水分完全蒸发，随后将试样置于163℃的烘箱中加热1min，即得到乳化沥青蒸发残留物。
[0003]当下的试验方法存在以下缺陷：(1)蒸发法获取乳化沥青的方式看似简单，但主要靠主观判断和个人经验，而温度的测量和控制完全靠人工，准确性并不高，而在一个锅内同时搅拌并测温，难以操作；(2)采用玻璃棒搅拌并不够充分，致使试样受热不均，导致试样底部局部温度高于上层温度；(3)当下的蒸发法获取乳化沥青残留物的方式由于需要人工控制蒸发过程的进行程度，而水分的蒸发是一个缓慢的过程，通常情况下需要将近半小时的时间完成蒸发过程；(4)而且乳化沥青的蒸发过程的后期，加热温度较高，在高温情况下试验员搅拌，易产生烫伤的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种乳化沥青残留物获取装置，解决了现有的乳化沥青残留物获取方法存在的质量差、效率低的缺陷。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术提供的一种乳化沥青残留物获取装置，包括控制系统、加热装置、蒸发盆和自动搅拌装置，其中，所述加热装置用于对蒸发盆的底部和侧壁进行加热；所述自动搅拌装置布置在蒸发盆的内腔中心；所述控制系统分别与加热装置和自动搅拌装置连接，用于控制加热温度和搅拌速率。
[0007]优选地，所述加热装置包括电炉和蒸发盆加热器，其中，蒸发盆放置在电炉上；所述蒸发盆加热器沿蒸发盆的四周布置一圈。
[0008]优选地，所述控制系统连接有电炉加热温度控制开关和所述蒸发盆温度控制开关，所述电炉加热温度控制开关通过控制系统实现对电炉工作启停、以及加热温度的控制；所述蒸发盆温度控制开关通过控制系统实现对蒸发盆加热器工作启停、以及加热温度的控制。
[0009]优选地，所述蒸发盆的侧面设置蒸发盆侧面温度传感器；在蒸发盆的底部设置蒸发盆底部温度传感器；所述蒸发盆侧面温度传感器和蒸发盆底部温度传感器用于采集蒸发
盆侧壁和底部温度，并将采集到的温度通过控制系统进行数模转化，之后传输至实时加热温度显示屏进行实时显示。
[0010]优选地，所述自动搅拌装置包括电机和十字支架排气搅拌系统，其中，所述电机与控制系统连接；所述电机的输出轴连接十字支架排气搅拌系统。
[0011]优选地，所述电机通过支撑架固定，且置于蒸发盆的正上方；所述支撑架包括竖向支架和横向支架，其中，所述竖向支架的一端安装在工作台上，另一端与横向支架呈活动式结构连接；所述电机布置在横向支架的自由端。
[0012]优选地，所述十字支架排气搅拌系统包括四根水平连杆，四根水平连杆组成十字型结构的支架本体；每根水平连杆的自由端均设置有一根圆柱形搅拌棒。
[0013]优选地，包括控制系统、电炉、蒸发盆、竖向支架、横向支架、电机、十字支架排气搅拌系统和蒸发盆加热器，其中，蒸发盆放置在电炉上；蒸发盆加热器沿蒸发盆的侧壁布置一周；所述竖向支架的一端布置在工作台上，另一端开设有多个限位孔，所述限位孔配合有螺栓，实现与横向支架的连接；所述横向支架的自由端设置有铁质方块，所述铁质方块的底部焊接电机；所述电机的输出轴连接十字支架排气搅拌系统。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的一种乳化沥青残留物的快速获取装置，通过设置自动搅拌装置达到均匀搅拌试样；通过加热装置实现蒸发盆底部和侧壁的受热均匀，进而使得试样受热均匀，该结构达到了节省人工的目的，同时，自动搅拌装置在旋转搅拌时可以起到一定的抽风作用，加快乳化沥青试样的蒸发，起到快速获取残留物的效果。
[0016]进一步的，通过十字支架排气搅拌系统在搅拌时，起到一定的抽风作用，加快乳化沥青试样的蒸发，起到快速获取残留物的效果。
[0017]综上，本技术能够有效的实现了去除常规试验方法下的人工搅拌、测量温度、加热功率调节的弊端，达到节省人力、保证试验安全、加快试验速率、提高试验准确性的目的。
附图说明
[0018]图1是本技术涉及的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术进一步详细说明。
[0020]如图1所示，本技术提供的一种乳化沥青残留物的快速获取装置，包括控制系统、电炉1、蒸发盆2、竖向支架3、横向支架4、电机5、十字支架排气搅拌系统6和蒸发盆加热器，其中，所述蒸发盆加热器用于对蒸发盆2的侧壁进行加热；所述蒸发盆2放置在电炉1上，用于对蒸发盆的底部进行加热；竖向支架3连接在电炉1上，横向支架4和横向支架3通过螺栓31连接，竖向支架3和横向支架4之间形成倒置的L型结构；电机5通过焊接和横向支架4连接；十字支架排气搅拌系统6连接在电机5的输出轴端部。
[0021]所述控制系统分别与电炉1、蒸发盆加热器、电机5连接。
[0022]所述蒸发盆加热器布置在蒸发盆2的侧壁上。
[0023]所述电炉1上盖装有长方体结构的外壳，所述外壳的前侧面分别设置有电机转速
控制开关11、电炉加热温度控制开关12、蒸发盆温度控制开关13和实时加热温度显示屏14。
[0024]所述电机转速控制开关11、电炉加热温度控制开关12、蒸发盆温度控制开关13和实时加热温度显示屏14分别与控制系统连接。
[0025]所述电机转速控制开关11通过控制系统实现对电机5工作启停、以及电机5工作转速的控制。
[0026]所述电炉加热温度控制开关12通过控制系统实现对电炉1工作的启停、以及加热温度的控制。
[0027]所述蒸发盆温度控制开关13通过控制系统实现对蒸发盆加热器工作的启停、以及加热温度的控制。
[0028]所述蒸发盆2为一端开口的圆柱腔体结构，在蒸发盆2的侧面设置蒸发盆侧面温度传感器21；在蒸发盆2的底部设置蒸发盆底部温度传感器22。
[0029]所述蒸发盆侧面温度传感器21和蒸发盆底部温度传感器22用于采集蒸发盆侧壁和底部温度，并将采集到的温度通过控制系统进行数模转化，之后传输至实时加热温度显示屏14进行显示。
[0030]所述竖向支架3为长方体长条状，所述竖向支架3的一端通过连接件安装在电炉1的侧壁上；所述竖向支架3的自由端开设有若干个呈列布置的支架圆形限位孔32；所述限位孔32内配置有适当尺寸的螺栓31，用于实现与圆柱形横向支架4的连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化沥青残留物获取装置，其特征在于，包括控制系统、加热装置、蒸发盆(2)和自动搅拌装置，其中，所述加热装置用于对蒸发盆(2)的底部和侧壁进行加热；所述自动搅拌装置布置在蒸发盆(2)的内腔中心；所述控制系统分别与加热装置和自动搅拌装置连接，用于控制加热温度和搅拌速率。2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青残留物获取装置，其特征在于，所述加热装置包括电炉(1)和蒸发盆加热器，其中，蒸发盆(2)放置在电炉(1)上；所述蒸发盆加热器沿蒸发盆的四周布置一圈。3.根据权利要求2所述的一种乳化沥青残留物获取装置，其特征在于，所述控制系统连接有电炉加热温度控制开关(12)和所述蒸发盆温度控制开关(13)，所述电炉加热温度控制开关(12)通过控制系统实现对电炉(1)工作启停、以及加热温度的控制；所述蒸发盆温度控制开关(13)通过控制系统实现对蒸发盆加热器工作启停、以及加热温度的控制。4.根据权利要求2所述的一种乳化沥青残留物获取装置，其特征在于，所述蒸发盆(2)的侧面设置蒸发盆侧面温度传感器(21)；在蒸发盆(2)的底部设置蒸发盆底部温度传感器(22)；所述蒸发盆侧面温度传感器(21)和蒸发盆底部温度传感器(22)用于采集蒸发盆侧壁和底部温度，并将采集到的温度通过控制系统进行数模转化，之后传输至实时加热温度显示屏(14)进行实时显示。5.根据权利要求1所述的一种乳化沥青残留物获取装置，其特征在于，所述自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚佩林，赵李军，成高立，陶晶，鲁永胜，张明远，严柏青，张争奇，高盼，王炼，王佳蓉，潘梦，方滢，张建利，杨磊，张宇升，
申请(专利权)人：陕西宝汉高速公路建设管理有限公司汉川分公司，
类型：新型
国别省市：