一种再生橡胶生产用自动上料调节机构制造技术

本实用新型专利技术涉及再生橡胶技术领域，且公开了一种再生橡胶生产用自动上料调节机构，包括运输带，所述运输带的右端内壁活动套接有小转轴，所述小转轴的两端顶部固定套接有两个小轴承，所述小转轴的两端固定套接有位于小轴承的内侧的小支撑板。通过调节小伸缩杆与大伸缩杆的伸缩长度，使得两者之间的运输带，其所位于的高度与角度可发生变化，从而实现不同高度和角度的上料运输，通过采用承料箱，可自动接取粉碎机粉碎出来的原材料，并自动向前运输，从而实现自动上料功能，且承料箱内腔有限，可对接取的原材料的数量有所限定，避免原材料运输过量，而导致化学助剂过量，从而产生难闻有毒气体。气体。气体。

【技术实现步骤摘要】
一种再生橡胶生产用自动上料调节机构


[0001]本技术涉及再生橡胶
，具体为一种再生橡胶生产用自动上料调节机构。

技术介绍

[0002]再生橡胶是一种以橡胶制品生产中已硫化的边角料为原材料进行加工而成的、具有一定可塑度、能重新使用的橡胶，其多用于部分代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑，对于再生橡胶的生产，其主要包括粉碎、再生脱硫以及精炼三道工序，在粉碎至脱硫的生产工序中，对于粉碎后原料的运输传递是一道最基本的工作。
[0003]对于再生橡胶的传统上料机构，一般是采用传统运输带直接输送原材料至脱硫机内，而这种传统上料机构，存在因机构内结构固定而导致无法调节运输高度及角度，从而使得上料可适用范围单一，且增加工业生产用机械成本；因上料机构结构简单，在进行上料运输时，存在因没有相关设备进行原材定量，而导致原料大量被输送至脱硫机内，因而在脱硫时，需大量化学品进行脱硫辅助，而在高温高压下，大量化学助剂会产生难闻有害气体，存在污染环境的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种再生橡胶生产用自动上料调节机构，具备可调节机高度及角度，定量上料，避免产生有毒气体的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种再生橡胶生产用自动上料调节机构，包括运输带，所述运输带的右端内壁活动套接有小转轴，所述小转轴的两端顶部固定套接有两个小轴承，所述小转轴的两端固定套接有位于小轴承的内侧的小支撑板，所述小轴承的顶端一侧固定套接有小电机，所述小支撑板的底端固定安装有小底板，所述小底板的底端固定安装有小伸缩杆，所述小伸缩杆的底端固定安装有小底座，所述小底座的顶端一侧固定安装有小伸缩杆电机，所述运输带的左端内壁活动套接有大转轴，所述大转轴的两端顶部固定套接有两个大轴承，所述大转轴的两端固定套接有位于大轴承的内侧的大支撑板，所述大轴承的顶端一侧固定套接有大电机，所述大支撑板的底端固定安装有大底板，所述大底板的底端固定安装有大伸缩杆，所述大伸缩杆的底端固定安装有大底座，所述大底座的顶端一侧固定安装有大伸缩杆电机，所述运输带的两侧固定安装有固定机构，所述固定机构的顶端中部固定安装连接板，所述连接板的顶端固定安装有承料箱，所述固定机构的底端中部固定安装有咬合齿。
[0006]优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板的一侧固定安装在运输带的两侧，所述固定板的顶端固定套接有两个套杆，两个所述套杆的中部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有调节螺母，所述螺纹杆的顶端固定套接有位于调节螺母的底端下方的连定板。
[0007]优选的，所述运输带有两个，且两个运输带并行排列，所述运输带的外部设有三角齿牙，且三角齿牙均匀排列。
[0008]优选的，所述小伸缩杆的可伸缩的范围长度值是大伸缩杆的可伸缩的范围长度值的一半。
[0009]优选的，所述承料箱的一侧向外倾斜，且倾斜角度为45
°
。
[0010]优选的，所述咬合齿的尺寸大小等于运输带上相邻齿牙之间空隙的尺寸值。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该再生橡胶生产用自动上料调节机构，通过调节小伸缩杆与大伸缩杆的伸缩长度，使得两者之间的运输带，其所位于的高度与角度可发生变化，从而实现不同高度和角度的上料运输，因而使上料的可适用范围角度变大，且降低工业生产替换用机械成本。
[0013]2、该再生橡胶生产用自动上料调节机构，通过采用承料箱，利用固定机构带动承料箱在运输带进行循环运动，当承料箱从运输带底端转回顶端时，可自动接取粉碎机粉碎出来的原材料，并自动向前运输，从而实现原材料的自动上料功能，且承料箱内腔有限，可对接取的原材料的数量有所限定，避免原材料运输过量，而导致化学助剂过量，从而产生难闻有毒气体，保证再生橡胶脱硫工序的有效进行。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术小伸缩杆电机示意图；
[0016]图3为本技术大伸缩杆电机示意图；
[0017]图4为本技术螺纹杆示意图；
[0018]图5为本技术承料箱示意图；
[0019]图6为本技术咬合齿示意图。
[0020]图中：1、运输带；2、小转轴；3、小轴承；4、小支撑板；5、小电机；6、小底板；7、小伸缩杆；8、小底座；9、小伸缩杆电机；10、大转轴；11、大轴承；12、大支撑板；13、大电机；14、大底板；15、大伸缩杆；16、大底座；17、大伸缩杆电机；18、固定机构；1801、固定板；1802、套杆；1803、螺纹杆；1804、调节螺母；1805、连定板；19、连接板；20、承料箱；21、咬合齿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-6，一种再生橡胶生产用自动上料调节机构，包括运输带1，运输带1有两个，且两个运输带1并行排列，运输带1的外部设有三角齿牙，且三角齿牙均匀排列，运输带1的右端内壁活动套接有小转轴2，小转轴2的两端顶部固定套接有两个小轴承3，小转轴2的两端固定套接有位于小轴承3的内侧的小支撑板4，小轴承3的顶端一侧固定套接有小电机5，小支撑板4的底端固定安装有小底板6，小底板6的底端固定安装有小伸缩杆7，小伸缩杆7的底端固定安装有小底座8，小底座8的顶端一侧固定安装有小伸缩杆电机9，运输带1的
左端内壁活动套接有大转轴10，大转轴10的两端顶部固定套接有两个大轴承11，大转轴10的两端固定套接有位于大轴承11的内侧的大支撑板12，大轴承11的顶端一侧固定套接有大电机13，大支撑板12的底端固定安装有大底板14，大底板14的底端固定安装有大伸缩杆15，小伸缩杆7的可伸缩的范围长度值是大伸缩杆15的可伸缩的范围长度值的一半，可平衡实现运输带1不同高度与角度的运输方式，大伸缩杆15的底端固定安装有大底座16，大底座16的顶端一侧固定安装有大伸缩杆电机17，运输带1的两侧固定安装有固定机构18，固定机构18包括固定板1801，固定板1801的一侧固定安装在运输带1的两侧，固定板1801的顶端固定套接有两个套杆1802，两个套杆1802的中部活动套接有螺纹杆1803，螺纹杆1803的顶端固定安装有调节螺母1804，螺纹杆1803的顶端固定套接有位于调节螺母1804的底端下方的连定板1805，固定机构18的顶端中部固定安装连接板19，连接板19的顶端固定安装有承料箱20，承料箱20的一侧向外倾斜，且倾斜角度为45
°
，避免原材料在运输掉落，且方便承料箱20到达运输带1左端顶部时，可顺着倾斜角度自然滑落，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生橡胶生产用自动上料调节机构，包括运输带（1），其特征在于：所述运输带（1）的右端内壁活动套接有小转轴（2），所述小转轴（2）的两端顶部固定套接有两个小轴承（3），所述小转轴（2）的两端固定套接有位于小轴承（3）的内侧的小支撑板（4），所述小轴承（3）的顶端一侧固定套接有小电机（5），所述小支撑板（4）的底端固定安装有小底板（6），所述小底板（6）的底端固定安装有小伸缩杆（7），所述小伸缩杆（7）的底端固定安装有小底座（8），所述小底座（8）的顶端一侧固定安装有小伸缩杆电机（9），所述运输带（1）的左端内壁活动套接有大转轴（10），所述大转轴（10）的两端顶部固定套接有两个大轴承（11），所述大转轴（10）的两端固定套接有位于大轴承（11）的内侧的大支撑板（12），所述大轴承（11）的顶端一侧固定套接有大电机（13），所述大支撑板（12）的底端固定安装有大底板（14），所述大底板（14）的底端固定安装有大伸缩杆（15），所述大伸缩杆（15）的底端固定安装有大底座（16），所述大底座（16）的顶端一侧固定安装有大伸缩杆电机（17），所述运输带（1）的两侧固定安装有固定机构（18），所述固定机构（18）的顶端中部固定安装连接板（19），所述连接板（19）的顶端固定安装有承料箱（20），所述固定机构（18）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海兵，
申请(专利权)人：江西国燕高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：