3D打印钴铬合金义齿高真空热处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种3D打印钴铬合金义齿高真空热处理系统，包括箱体、安装在所述箱体内的炉膛壳体和安装在所述炉膛壳体内的炉膛，所述炉膛内插设有加热件，所述炉膛壳体包括位于其周侧的第二板体和设置在所述第二板体上的第一板体，所述第一板体、所述第二板体和所述炉膛之间形成有容纳所述加热件的容置空间，所述第一板体与所述第二板体铰接配合以开闭所述容置空间。实用新型专利技术通过将炉膛壳体的第一板体与第二板体铰接配合，第一板体无需开孔即可很方便的取放炉膛中的加热件，提高加热件拆装效率。装效率。装效率。

【技术实现步骤摘要】
3D打印钴铬合金义齿高真空热处理系统


[0001]本技术涉及热处理系统，特别涉及一种3D打印钴铬合金义齿高真空热处理系统。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，金属3D打印在医学领域有着快速的发展，应用最多的科室主要集中在牙科和骨科。材料主要以钴铬合金、钛合金等与人体组织相容性较好的生物材料。钛合金义齿打印完成后，需要进行热处理，目前市场上热处理设备的炉体通常包括内胆、插设在内胆中的加热件和围合在内胆外的外壳。现有的外壳采用螺栓紧固方式实现各板间的固定，因此在安装完成后，需要在外壳上需要开设若干供加热件穿过的开孔，从而便于后续的拔出和插入。但是，开孔数量过多，内胆中的热气容易散发，从而造成加热效果差，影响材料性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于取放加热件、加热效果佳的3D打印钴铬合金义齿高真空热处理系统。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印钴铬合金义齿高真空热处理系统，包括箱体、安装在所述箱体内的炉膛壳体和安装在所述炉膛壳体内的炉膛，所述炉膛内插设有加热件，所述炉膛壳体包括位于其周侧的第二板体和设置在所述第二板体上的第一板体，所述第一板体、所述第二板体和所述炉膛之间形成有容纳所述加热件的容置空间，所述第一板体与所述第二板体铰接配合以开闭所述容置空间。
[0005]进一步地，所述第一板体的端面上设置有拉动所述第一板体的提手。
[0006]进一步地，所述炉膛壳体周侧设置有多条沿横向和纵向排布的加强筋。
[0007]进一步地，所述第一板体侧面上方设置有向外延伸的限位块，所述限位块开设有凹槽，所述第二板体侧面对应设置有置于所述凹槽内的限位杆。
[0008]进一步地，所述第二板体侧面设置有固定块，所述限位杆沿竖直方向穿设固定在所述固定块中。
[0009]进一步地，所述炉膛壳体的两侧和后方均设置有所述限位块和所述固定块。
[0010]进一步地，所述炉膛壳体后方开设有与所述容置空间相通的第三排气孔。
[0011]进一步地，所述炉膛壳体后方开设有与所述炉膛相通的第二排气孔。
[0012]本技术的有益效果在于：技术通过将炉膛壳体的第一板体与第二板体铰接配合，第一板体无需开孔即可很方便的取放炉膛中的加热件，提高加热件拆装效率。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0014]图1是本技术热处理系统的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术热处理系统的剖视示意图。
[0016]图3是本技术热处理系统的炉体的结构示意图。
[0017]图4是本技术热处理系统的炉膛的结构示意图。
[0018]图5是本技术热处理系统的炉膛壳体的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0022]如图1和图2所示，对应于本技术一种较佳实施例的3D打印钴铬合金义齿高真空热处理系统，包括箱体1和设置在箱体1中的炉体2和电控组件3。
[0023]箱体1由上半部11和下半部12组成，炉体2收容于上半部11中，电控组件3收容于下半部12中。上半部11由顶板111和若干侧板112围合而成，顶板111和侧板112的接触部位均为水平折弯结构，顶板111和侧板112间通过螺纹紧固件(图未示)连接固定。顶板111开设有若干供炉体2散热用的散热孔1111。
[0024]如图2和图4所示，炉体2包括炉膛21和包覆在炉膛21外的炉膛壳体22。炉膛21顶部开设有若干安装孔211，安装孔211内插设有用于加热炉膛21的加热件4。炉膛21后部开设有第一排气孔212。
[0025]如图2、图3和图5所示，炉膛壳体22前方开设有与炉膛21相匹配的开口221，作业人员可通过开口221将待热处理义齿放入炉膛21内。炉膛壳体22后方开设有第二排气孔222，第二排气孔222与第一排气孔212对应设置，炉膛21内的气体可由第一排气孔212和第二排气孔222排入上半部11，并由上半部11上方排至外界。炉膛壳体22为由若干板体围合而成的箱体结构，炉膛壳体22固定在箱体1中，从而限制炉膛21在箱体1中的相对位置。炉膛壳体22包括位于其顶部的第一板体22a、位于其周侧的四块第二板体22b和位于其底部的第三板体22c插接围合而成。第一板体22a和炉膛21的顶部之间存在一定间距，第一板体22a、第二板
体22b和炉膛21之间形成容置加热件4的容置空间223。在本实施例中，第一板体22a和其中一块第二板体22b采用铰接配合，具体的，第一板体22a和位于前侧的第二板体22b之间设置有铰链224，第一板体22a的端面上设置有提手225，作业人员可通过提手225来打开容置空间223，从而便于取放加热件4。
[0026]为了提高炉膛壳体22各板体间的连接稳固性，炉膛壳体22周侧设置有多条横向和纵向排布的加强筋6，加强筋6能够将各板体环抱并紧密配接在一起。优选的，为了进一步提高稳固性和板体准确安装在预定位置，第一板体22a侧面上方设置有向外延伸的限位块226，限位块226开设有U形的凹槽2261，第二板体22b侧面对应凹槽2261位置设置有固定块227，固定块227内穿设有沿竖直方向设置的限位杆228，当第一板体22a盖合在第二板体22b上时，限位杆228位于凹槽2261内，从而能够限制第一板体22a与第二板体22b的相对位置。在本实施例中，炉膛壳体22的两侧和后方均设置有限位块226和固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印钴铬合金义齿高真空热处理系统，包括箱体、安装在所述箱体内的炉膛壳体和安装在所述炉膛壳体内的炉膛，所述炉膛内插设有加热件，其特征在于，所述炉膛壳体包括位于其周侧的第二板体和设置在所述第二板体上的第一板体，所述第一板体、所述第二板体和所述炉膛之间形成有容纳所述加热件的容置空间，所述第一板体与所述第二板体铰接配合以开闭所述容置空间。2.如权利要求1所述的3D打印钴铬合金义齿高真空热处理系统，其特征在于，所述第一板体的端面上设置有拉动所述第一板体的提手。3.如权利要求1所述的3D打印钴铬合金义齿高真空热处理系统，其特征在于，所述炉膛壳体周侧设置有多条沿横向和纵向排布的加强筋。4.如权利要求1所述的3D打印钴铬合金义齿高真空热处理系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳崎，凤旭，徐晓伟，周伟，
申请(专利权)人：苏州诺曼比尔材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：