一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具，包括上模座和下模座，上模座的下端固定安装有上压模，下模座的上端固定安装有下凹模，上压模设置为空心上压模，且上压模的内部固定安装有PTC加热板，上压模的下端固定焊接有导向柱下凹模的上端开设有与导向柱相对应的导向插孔。本发明专利技术通过在上压模的内部固定安装有PTC加热板，在使用时，通过上压模对粉末进行加热，通过在空心垫块的内部设置有连接管，并且在侧挡板的内部开设有通风道，然后通过将冷却气以及以及冷却水分别连通于进气管和进水管，当粉末冶金完成后，关闭PTC加热板，然后通过冷却水和冷却气对下凹模进行冷却，节约了冷却时间，也使得粉末冶金后均匀冷却。冷却。冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具


[0001]本专利技术涉及粉末冶金模具
，具体涉及一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用；粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
[0003]在粉末冶金过程中，模具是最为常用且比不可少的工作之一，现有的冶金模具，给存在粉末冶金模具内腔的原料加热，或起到控温的作用，需要给粉末冶金模具进行加热或控温。至目前为止，粉末冶金行业中主要有两种模具加热的方式：采用加热棒或电磁感应加热的方式和采用热油外套的加热方式，但是上述两种方式在冶金加工后，需要大量的时间进行冷却，这就无形中降低了粉末冶金的效率，因此，我们提出了一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：。
[0006]一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下端固定安装有上压模，所述下模座的上端固定安装有下凹模，所述上压模设置为空心上压模，且上压模的内部固定安装有PTC加热板，所述上压模的下端固定焊接有导向柱所述下凹模的上端开设有与导向柱相对应的导向插孔；
[0007]所述下凹模包括空心垫块和侧挡板，所述空心垫块设置为导热空心垫块，所述侧挡板设置有四组，且四组侧挡板呈口字型设置，四组所述侧挡板内部形成有凹槽，且所述凹槽的尺寸与上压模对应设置，所述空心垫块的侧壁上分别设置有进水管和出水管，且所述进水管和出水管之间通过连接管连通，所述连接管位于空心垫块的内部；
[0008]所述侧挡板的内部开设有通风道，且侧挡板的侧壁上分别设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管的一端均与通风道连通，且所述通风道的内部设置有密封隔板，所述进气管和出气管分别位于密封隔板的两侧。
[0009]作为优选的方案，所述空心垫块的侧壁上分别开设有两组第一螺纹孔，所述进水管和出水管均设置为一端导游螺纹连接头的水管，所述进水管和出水管分别螺纹安装于第一螺纹孔的内部。
[0010]作为优选的方案，所述连接管的两端贯穿均第一螺纹孔的内部且分别位于进水管和出水管的内部。
[0011]作为优选的方案，所述第一螺纹孔的内壁上固定粘合有环形密封橡胶垫圈，所述进水管和出水管的的一端分别抵触于环形密封橡胶垫圈的侧壁上。
[0012]作为优选的方案，所述侧挡板的侧壁上分别开设有两组第二螺纹孔，所述进气管和出气管的一端分别螺纹安装于两组所述第二螺纹孔的内部，且第二螺纹孔与通风道连通。
[0013]作为优选的方案，所述通风道的内壁上固定焊接有折流板，且所述折流板在通风道的内部呈层距交错设置。
[0014]作为优选的方案，所述上模座上以及上压模上对应开设有贯穿孔，所述PTC加热板的电源线穿过贯穿孔位于上模座的外侧。
[0015]作为优选的方案，所述上模座和下模座的侧壁上均开设有用于锁紧卡块固定的卡槽，且卡槽呈环形设置。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术中，通过在上压模的内部固定安装有PTC加热板，在使用时，通过上压模对粉末进行加热，通过在空心垫块的内部设置有连接管，并且在侧挡板的内部开设有通风道，然后通过将冷却气以及以及冷却水分别连通于进气管和进水管，当粉末冶金完成后，关闭PTC加热板，然后通过冷却水和冷却气对下凹模进行冷却，相较于现有的技术，一定程度上节约了冷却时间，也使得粉末冶金后均匀冷却。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具的下凹模结构示意图；
[0020]图3为本专利技术一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具的连接管结构示意图；
[0021]图4为本专利技术一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具图3中的A处结构放大图；
[0022]图5为本专利技术一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具的通风道结构示意图。
[0023]图中：1、上模座；2、下模座；3、上压模；4、下凹模；5、PTC加热板；6、导向柱；7、凹槽；8、导向插孔；9、空心垫块；10、侧挡板；11、进水管；12、出水管；13、连接管；14、进气管；15、出气管；16、通风道；17、密封隔板；18、第一螺纹孔；19、环形密封橡胶垫圈；20、第二螺纹孔；21、折流板；22、贯穿孔；23、卡槽。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]本专利技术提供了如图1-5所示的一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具，包括上模座1和下模座2，上模座1的下端固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)的下端固定安装有上压模(3)，所述下模座(2)的上端固定安装有下凹模(4)，其特征在于：所述上压模(3)设置为空心上压模，且上压模(3)的内部固定安装有PTC加热板(5)，所述上压模(3)的下端固定焊接有导向柱(6)所述下凹模(4)的上端开设有与导向柱(6)相对应的导向插孔(8)；所述下凹模(4)包括空心垫块(9)和侧挡板(10)，所述空心垫块(9)设置为导热空心垫块，所述侧挡板(10)设置有四组，且四组侧挡板(10)呈口字型设置，四组所述侧挡板(10)内部形成有凹槽(7)，且所述凹槽(7)的尺寸与上压模(3)对应设置，所述空心垫块(9)的侧壁上分别设置有进水管(11)和出水管(12)，且所述进水管(11)和出水管(12)之间通过连接管(13)连通，所述连接管(13)位于空心垫块(9)的内部；所述侧挡板(10)的内部开设有通风道(16)，且侧挡板(10)的侧壁上分别设置有进气管(14)和出气管(15)，所述进气管(14)和出气管(15)的一端均与通风道(16)连通，且所述通风道(16)的内部设置有密封隔板(17)，所述进气管(14)和出气管(15)分别位于密封隔板(17)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具，其特征在于：所述空心垫块(9)的侧壁上分别开设有两组第一螺纹孔(18)，所述进水管(11)和出水管(12)均设置为一端导游螺纹连接头的水管，所述进水管(11)和出水管(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，张炜程，方勇，
申请(专利权)人：扬州钰能精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：