一种线缆定长切断、套膜设备制造技术

本发明专利技术公布了一种线缆定长切断、套膜设备，它属于线缆生产领域，它包括由前至后依次设置的切断装置和拉取装置，所述切断装置包括机架，所述机架上设置有往复运动的切断刀，所述机架上于拉取装置一侧设置有两端开放的空心管；所述拉取装置包括工作台，所述工作台上设置有沿线缆轴向移动的载物板，所述载物板上设置有竖立板，所述竖立板于切断装置一侧设置有相对的内径夹持部和外壁夹持部，外壁夹持部沿线缆径向移动。本发明专利技术的目的是提供一种线缆定长切断、套膜设备，能将塑料薄膜套在线缆外侧。侧。侧。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆定长切断、套膜设备


[0001]本专利技术涉及线缆生产领域，具体为一种线缆定长切断、套膜设备。

技术介绍

[0002]线缆生产完成后，需要将线缆按照生产要求切断成所需要的长度，且为了在运输、存放过程中尽量避免线缆外侧出现脏污、损伤等现象，需要在线缆的胶管外侧套上一层塑料薄膜，由于线缆长度较长，难以在后期将塑料薄膜套在线缆上。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种线缆定长切断、套膜设备，能将塑料薄膜套在线缆外侧。
[0004]为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是一种线缆定长切断、套膜设备，它包括由前至后依次设置的切断装置和拉取装置，所述切断装置包括机架，所述机架上设置有往复运动的切断刀，线缆穿过机架后被切断刀切断，所述机架上于拉取装置一侧设置有绕其横向轴线旋转的旋转臂，所述旋转臂上间隔设置有向拉取装置一侧延伸的空心管，塑料薄膜套在空心管外侧，有一个空心管旋转完成后与线缆同轴，所述空心管两端开放，线缆穿过旋转臂后插入空心管中；线缆前端从空心管前端伸出后套在塑料薄膜内，然后将线缆与塑料薄膜的前端一同固定在拉取装置上，所述拉取装置包括工作台，所述工作台上设置有沿线缆轴向移动的载物板，所述载物板上设置有竖立板，所述竖立板于切断装置一侧设置有用于固定线缆端部的内径夹持部和外壁夹持部，所述内径夹持部和外壁夹持部相对设置，内径夹持部插入线缆内，外壁夹持部向内径夹持部运动，以将线缆和塑料薄膜固定起来，然后载物板远离切断装置，以将线缆拉取一定长度，当长度满足需求后，切断刀将线缆切断。
[0005]进一步的，当拉取装置拖动线缆时，为避免线缆于切断装置一端晃动，导致切断面歪斜，同时辅助推动线缆，所述机架上于拉取装置相背一侧设置有限位传送部，所述限位传送部包括设置在机架上的支撑架，所述支撑架上端设置有横向限位辊组和竖向限位辊组，所述横向限位辊组包括两个间隔设置且轴线水平的横向辊，所述竖向限位辊组包括两列间隔设置且轴线竖直的竖向辊，横向限位辊组与竖向限位辊组至少有一组主动旋转。
[0006]进一步的，为确保旋转臂旋转完成后，于线缆一侧的空心管与线缆、内径夹持部等同轴，所述机架上于旋转臂一侧设置有向空心管移动的定位部，所述定位部与空心管外壁相适配。
[0007]进一步的，为推动载物板，所述工作台上端沿其长度方向设置有滑轨，所述滑轨内沿其长度方向设置有螺杆，所述螺杆与载物板下端的滑动座螺纹连接，所述螺杆与拉取电机传动连接。
[0008]进一步的，为适配线缆被拉取的长度以及送料的速度，所述载物板与横向板固定连接，所述横向板上滑动设置有连接板，所述连接板与竖立板固定连接，所述竖立板和横向板结合处设置有检测结合处受力变化的第一传感器。
[0009]进一步的，为适配拉取速度，同时辅助送料，避免出现因线缆太长导致拉取时使线缆变形等，所述切断装置前端设置有辅助送料装置，所述辅助送料装置包括安装架，所述安装架上设置有输送部和监测部，所述输送部包括成对设置的输送辊，所述输送辊与输送电机传动连接；所述监测部包括与安装架固定连接的立柱，所述立柱上设置有横梁，所述横梁上设置有放置于线缆上方的感应部以及测得感应部位移的第二传感器。
[0010]进一步的，为限制感应部摆动位置，所述安装架上设置有限位钩。
[0011]本专利技术的有益效果：事先将塑料薄膜等包装袋套在空心管外侧，然后线缆由前至后依次穿过机架、旋转臂、空心管，直至线缆前端从空心管前端伸出，然后作业人员将包装袋前端与线缆前端套在一起后套在内径夹持部上，再然后外壁夹持部向内径夹持部运动，以将包装袋连同线缆前端固定内径夹持部上；上述步骤完成后，载物板远离机架，以拉动线缆运动，线缆运动过程中，套在空心管外侧的包装袋也同步套在线缆上，当线缆前端与切断刀之间的长距离达到要求后，切断刀对线缆进行切断。
[0012]1、因线缆输送的长度往往超过十米，导致位于拉取装置等部分上的线缆重量会随着生产的进行发生较大的变化，导致拉取装置、辅助送料装置等驱动线缆运动的速度发生变化，但因设置有第一传感器和第二传感器，能确保拉取线缆和线缆送料速度保持统一，避免拉扯线缆。
[0013]2、设置有限位传送部，在辅助送料的同时，避免线缆后端晃动而导致的切割面出现歪斜等现象。
[0014]3、间隔设置有空心管，一根空心管进行套膜作业时，作业人员可将包装提前套在另一根空心管上，以提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术侧视结构示意图。
[0016]图2为图1中的局部放大视图A。
[0017]图3为切断装置前视结构示意图。
[0018]图4为拉取装置俯视结构示意图。
[0019]图5为辅助送料装置侧视结构示意图。
[0020]图6为辅助送料装置前视结构示意图。
[0021]图7为限位传送部立体结构示意图。
[0022]图8为载物板立体结构示意图。
[0023]图中所述文字标注表示为：1、切断装置；101、机架；102、切断刀；103、旋转臂；104、空心管；105、限位传送部；106、支撑架；107、横向辊；108、竖向辊；109、定位部；110、油缸；111、推动装置；2、拉取装置；201、工作台；202、载物板；203、竖立板；204、内径夹持部；205、外壁夹持部；206、滑轨；207、螺杆；208、横向板；209、连接板；210、第一传感器；3、辅助送料装置；301、安装架；302、输送辊；303、输送电机；304、立柱；305、横梁；306、感应部；307、第二传感器；308、限位钩。
具体实施方式
[0024]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进
行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0025]如图1-图8所示，本实施例的具体结构为：一种线缆定长切断、套膜设备，它包括由前至后依次设置的切断装置1和拉取装置2，所述切断装置包括机架101，所述机架101上设置有线缆穿过的贯穿孔，所述贯穿孔内放置有切断刀102，机架101上设置有油缸110，油缸110的活塞杆伸入贯穿孔内与切断刀102连接，从而驱动切断刀102往复运动以对线缆进行切断，所述机架101上于拉取装置2一侧设置有旋转臂103，旋转臂103在液压转盘或电机的驱动下绕其中心线旋转，旋转臂103的中心线与线缆的轴线同向，所述旋转臂103上间隔设置有向拉取装置2一侧延伸的空心管104，空心管104分置于旋转臂103的两端，所述空心管104两端开放；所述拉取装置2包括工作台201，所述工作台201上设置有沿线缆轴向移动的载物板202，所述载物板202上设置有竖立板203，所述竖立板203于切断装置1一侧设置有用于固定线缆端部的内径夹持部204和外壁夹持部205，所述内径夹持部204和外壁夹持部205相对设置且外壁夹持部205能向内径夹持部204运动，所述内径夹持部204为圆柱形且内径夹持部204于机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆定长切断、套膜设备，其特征在于，它包括由前至后依次设置的切断装置(1)和拉取装置(2)，所述切断装置包括机架(101)，所述机架(101)上设置有往复运动的切断刀(102)，所述机架(101)上于拉取装置(2)一侧设置有两端开放的空心管(104)；所述拉取装置(2)包括工作台(201)，所述工作台(201)上设置有沿线缆轴向移动的载物板(202)，所述载物板(202)上设置有竖立板(203)，所述竖立板(203)于切断装置(1)一侧设置有用于固定线缆端部的内径夹持部(204)和外壁夹持部(205)，所述内径夹持部(204)和外壁夹持部(205)相对设置。2.根据权利要求1所述的一种线缆定长切断、套膜设备，其特征在于，所述机架(101)上于拉取装置(2)相背一侧设置有限位传送部(105)，所述限位传送部(105)包括设置在机架(101)上的支撑架(106)，所述支撑架(106)上端设置有横向限位辊组和竖向限位辊组，所述横向限位辊组包括两个间隔设置且轴线水平的横向辊(107)，所述竖向限位辊组包括两列间隔设置且轴线竖直的竖向辊(108)，横向限位辊组与竖向限位辊组至少有一组主动旋转。3.根据权利要求1所述的一种线缆定长切断、套膜设备，其特征在于，所述机架(101)上于旋转臂(103)一侧设置有向空心管(104)移动的定位部(109)，所述定位部(109)与空心管(104)外壁相适配。4.根据权利要求1所述的一种线缆定长切断、套膜设备，其特征在于，所述工作台(201)上端沿其长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿曼，唐洪，徐良，程红，彭亮，黎乐，
申请(专利权)人：岳阳高澜节能装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：