一种可根据直径大小收集的晶圆颗粒加工用筛选装置，本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，所述的箱体上贯穿连接有进料口；所述的箱体前侧开设有出口；数个定位滚轴的前后两端分别通过轴承与箱体的前后两侧壁旋接；所述的挡板的下端固定在箱体的底板上，挡板的上端抵设在定位滚轴的下端；相邻两个挡板之间从左至右分别设有一号筛选机构、二号筛选机构、三号筛选机构；所述的一号筛选机构包含一号滚轴、一号导板；能够连续不断地根据直径大小收集的晶圆颗粒，提高了工作效率；将筛选时落到其它直径分级的收集装置内的晶圆颗粒筛除重新收集，减少了误差。减少了误差。减少了误差。
【技术实现步骤摘要】
一种可根据直径大小收集的晶圆颗粒加工用筛选装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种可根据直径大小收集的晶圆颗粒加工用筛选装置。
技术介绍
[0002]在机械加工过程中需要对晶圆颗粒按直径进行加工筛选，当前的筛选装置一般采用滚轴或者多层的网筛，使用滚轴往往只能针对单一直径进行筛选，而多层的网筛不能够连续进行筛选，效率低下，且在进行筛选时会有落到其它直径分级的收集装置内的晶圆颗粒，为此，现提出一种可根据直径大小收集的晶圆颗粒加工用筛选装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种可根据直径大小收集的晶圆颗粒加工用筛选装置，能够连续不断地根据直径大小收集的晶圆颗粒，提高了工作效率；将筛选时落到其它直径分级的收集装置内的晶圆颗粒筛除重新收集，减少了误差。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：包含箱体、进料口、出口、定位滚轴、挡板、一号筛选机构、二号筛选机构、三号筛选机构、箱门、齿轮、链条、电机；所述的箱体上贯穿连接有进料口；所述的箱体前侧开设有出口；数个定位滚轴的前后两端分别通过轴承与箱体的前后两侧壁旋接；所述的挡板的下端固定在箱体的底板上，挡板的上端抵设在定位滚轴的下端；相邻两个挡板之间从左至右分别设有一号筛选机构、二号筛选机构、三号筛选机构；
[0005]所述的一号筛选机构包含一号滚轴、一号导板；两个一号滚轴的前后两端分别通过轴承与箱体的前后两侧壁旋接，两个一号滚轴设置于相邻两个定位滚轴之间；所述的一号导板设置在两个一号滚轴的下方，一号导板的后端固定在箱体后侧壁上，一号导板的前端固定在出口上；
[0006]所述的二号筛选机构包含二号滚轴、一号筛板、二号筛孔、二号导板、一号收集箱；两个二号滚轴的前后两端分别通过轴承与箱体的前后两侧壁旋接，两个二号滚轴设置于相邻两个定位滚轴之间；所述的一号筛板固定在两个挡板之间，一号筛板位于二号滚轴下方，且一号筛板开设有数个二号筛孔；所述的一号筛板底部固定有二号导板，二号导板固定在出口上；所述的一号筛板下方放设有一号收集箱；
[0007]所述的三号筛选机构包含三号滚轴、二号筛板、三号筛孔、三号导板、二号收集箱；两个三号滚轴的前后两端分别通过轴承与箱体的前后两侧壁旋接，两个三号滚轴设置于相邻两个定位滚轴之间；所述的二号筛板固定在两个挡板之间，二号筛板位于三号滚轴下方；所述的二号筛板底部固定有三号导板，三号导板固定在出口上；所述的二号筛板下方放设有二号收集箱；所述的箱体后侧开设有箱门；
[0008]所述的定位滚轴、一号滚轴、二号滚轴、三号滚轴前端的轴上均插设固定有齿轮，齿轮之间通过链条传动连接；所述的电机通过支架和螺栓固定在箱体后侧，电机与外部电
源连接；所述的电机的输出轴通过轴承穿过箱体后侧壁后，与其中一个定位滚轴上的轴固定。
[0009]进一步的，所述的出口上方的箱体开设有观察窗。
[0010]进一步的，所述的箱体前侧底部固定有一号标识层，一号标识层位于一号导板的下方。
[0011]进一步的，所述的箱体前侧底部固定有二号标识层，二号标识层位于二号筛孔的下方。
[0012]进一步的，所述的箱体前侧底部固定有三号标识层，三号标识层位于三号导板的下方。
[0013]进一步的，所述的箱体底部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆与外部电源连接；所述的箱体底部四周均固定有一号支脚，一号支脚插设固定在二号支脚内；所述的一号支脚底部固定有弹簧，弹簧的另一端固定在二号支脚内。
[0014]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种可根据直径大小收集的晶圆颗粒加工用筛选装置，能够连续不断地根据直径大小收集的晶圆颗粒，提高了工作效率；将筛选时落到其它直径分级的收集装置内的晶圆颗粒筛除重新收集，减少了误差。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是1图中的A-A向剖视图。
[0018]图3是图1的右视图。
[0019]图4是图3中的B-B向剖视图。
[0020]图5时图1的后视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]箱体1、进料口2、出口3、观察窗4、定位滚轴5、挡板6、一号筛选机构7、一号滚轴7-1、一号导板7-2、二号筛选机构8、二号滚轴8-1、一号筛板8-2、二号筛孔8-3、二号导板8-4、一号收集箱8-5、三号筛选机构9、三号滚轴9-1、二号筛板9-2、三号筛孔9-3、三号导板9-4、二号收集箱9-5、箱门10、齿轮11、链条12、电机13、一号标识层14、二号标识层15、三号标识层16、电动伸缩杆17、一号支脚18、二号支脚19、弹簧20。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0024]参看如图1至图5所示，本具体实施方式包含箱体1、进料口2、出口3、观察窗4、定位滚轴5、挡板6、一号筛选机构7、二号筛选机构8、三号筛选机构9、箱门10、齿轮11、链条12、电机13、一号标识层14、二号标识层 15、三号标识层16、电动伸缩杆17、一号支脚18、二号支脚
19、弹簧20；所述的箱体1上贯穿连接有进料口2；所述的箱体1前侧开设有出口3；所述的出口3上方的箱体1开设有观察窗4；数个定位滚轴5的前后两端分别通过轴承与箱体1的前后两侧壁旋接；所述的挡板6的下端固定在箱体的底板上，挡板6的上端抵设在定位滚轴5的下端；本技术中以筛选三种不同的直径为例进行说明；相邻两个挡板6之间从左至右分别设有一号筛选机构7、二号筛选机构8、三号筛选机构9；
[0025]所述的一号筛选机构7包含一号滚轴7-1、一号导板7-2；两个一号滚轴 7-1的前后两端分别通过轴承与箱体1的前后两侧壁旋接，且两个一号滚轴 7-1与左、右边的定位滚轴5之间的距离均为D1；两个一号滚轴7-1设置于相邻两个定位滚轴5之间；所述的一号导板7-2设置在两个一号滚轴7-1的下方，一号导板7-2的后端通过螺栓固定在箱体1后侧壁上，一号导板7-2 的前端通过螺栓固定在出口3上；所述的二号筛选机构8包含二号滚轴8-1、一号筛板8-2、二号筛孔8-3、二号导板8-4、一号收集箱8-5；两个二号滚轴8-1的前后两端分别通过轴承与箱体1的前后两侧壁旋接，两个二号滚轴 8-1设置于相邻两个定位滚轴5之间，且两个二号滚轴8-1与左、右边的定位滚轴5之间的距离均为D2；所述的一号筛板8-2通过螺栓固定在两个挡板6 之间，一号筛板8-2位于二号滚轴8-1下方，且一号筛板8-2开设有数个二号筛孔8-3，二号筛孔8-3的直径为D4，且D1＝D4；所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可根据直径大小收集的晶圆颗粒加工用筛选装置，其特征在于：它包含箱体(1)、进料口(2)、出口(3)、定位滚轴(5)、挡板(6)、一号筛选机构(7)、二号筛选机构(8)、三号筛选机构(9)、箱门(10)、齿轮(11)、链条(12)、电机(13)；所述的箱体(1)上贯穿连接有进料口(2)；所述的箱体(1)前侧开设有出口(3)；数个定位滚轴(5)的前后两端分别通过轴承与箱体(1)的前后两侧壁旋接；所述的挡板(6)的下端固定在箱体的底板上，挡板(6)的上端抵设在定位滚轴(5)的下端；相邻两个挡板(6)之间从左至右分别设有一号筛选机构(7)、二号筛选机构(8)、三号筛选机构(9)；所述的一号筛选机构(7)包含一号滚轴(7-1)、一号导板(7-2)；两个一号滚轴(7-1)的前后两端分别通过轴承与箱体(1)的前后两侧壁旋接，两个一号滚轴(7-1)设置于相邻两个定位滚轴(5)之间；所述的一号导板(7-2)设置在两个一号滚轴(7-1)的下方，一号导板(7-2)的后端固定在箱体(1)后侧壁上，一号导板(7-2)的前端固定在出口(3)上；所述的二号筛选机构(8)包含二号滚轴(8-1)、一号筛板(8-2)、二号筛孔(8-3)、二号导板(8-4)、一号收集箱(8-5)；两个二号滚轴(8-1)的前后两端分别通过轴承与箱体(1)的前后两侧壁旋接，两个二号滚轴(8-1)设置于相邻两个定位滚轴(5)之间；所述的一号筛板(8-2)固定在两个挡板(6)之间，一号筛板(8-2)位于二号滚轴(8-1)下方，且一号筛板(8-2)开设有数个二号筛孔(8-3)；所述的一号筛板(8-2)底部固定有二号导板(8-4)，二号导板(8-4)固定在出口(3)上；所述的一号筛板(8-2)下方放设有一号收集箱(8-5)；所述的三号筛选机构(9)包含三号滚轴(9-1)、二号筛板(9-2)、三号筛孔(9-3)、三号导板(9-4)、二号收集箱(9-5)；两个三号滚轴(9-1)的前后两端分别通过轴承与箱体(1)的前后两侧壁旋接，两个三号滚轴(9-1...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏玫树，
申请(专利权)人：深圳市固得沃克电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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