本实用新型专利技术公开了一种利用干燥负压防荡边粘连的塑料印刷装置，其结构包括底座、机体、印刷头、储墨仓、电控箱、传动辊、热压干燥器、导出辊，本实用新型专利技术将印刷薄膜经由机体上设的传动辊输送至热压干燥器上，第一压辊、第二压辊间隔相对排列安装，安装体上设配合抽气设备使用的吸气端，两边形成相通负压槽的一体通道，电控端输出电流对接导热线后，经由导热线加热空气介质后，均匀的分散到空腔内，通过第一压辊、第二压辊表面细孔对印制的薄膜进行干燥，能够有效防止油墨粘连而出现的质量问题，负压槽内部形成负压而吸住印制薄膜，能够防止出现荡边现象，进而提高薄膜印刷效果。进而提高薄膜印刷效果。进而提高薄膜印刷效果。
【技术实现步骤摘要】
一种利用干燥负压防荡边粘连的塑料印刷装置
[0001]本技术是一种利用干燥负压防荡边粘连的塑料印刷装置，属于塑料印刷
技术介绍
[0002]塑料薄膜作为商品包装制品，生产量较大，表面图案的形成需要通过印刷过装置实现，现有技术使用热气流对印刷薄膜进行干燥时，热气流容易导致薄膜拉伸变形，进而出现荡边现象，热气直接流吹的方式容易使油墨干结而堵塞印刷版面，进而降低印制效果。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种利用干燥负压防荡边粘连的塑料印刷装置，以解决现有技术使用热气流对印刷薄膜进行干燥时，热气流容易导致薄膜拉伸变形，进而出现荡边现象，热气直接流吹的方式容易使油墨干结而堵塞印刷版面，进而降低印制效果的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种利用干燥负压防荡边粘连的塑料印刷装置，其结构包括底座、机体、印刷头、储墨仓、电控箱、传动辊、热压干燥器、导出辊，所述机体上设有导出辊，所述导出辊安装高度低于传动辊支点，所述印刷头安装在电控箱喷墨槽上，所述电控箱上装配有且构成送料通路的储墨仓，所述底座安装在机体下部固定水平面上，所述机体上设有间隔压膜结构的热压干燥器。
[0005]进一步地，所述热压干燥器包括安装体、吸气端、第一压辊、第二压辊、负压槽、导热线、电控端，所述安装体两边带有等高排列的间隔式吸气端，所述吸气端安装位置相对应负压槽，所述负压槽相连通第一压辊、第二压辊之间的凹槽面上，所述第一压辊、第二压辊后壁端相连接导热线，所述导热线排设于安装体内壁平行处，所述安装体后部位置装设导接电控箱连线的电控端。
[0006]进一步地，所述传动辊横接于机体凹槽中部的位置处。
[0007]进一步地，所述机体上装配有位于结构头部处的印刷头。
[0008]进一步地，所述印刷头凹槽相连通储墨仓出口。
[0009]进一步地，所述导热线对接安装在负压槽内通层上
[0010]进一步地，所述第一压辊、第二压辊之间留有供膜通过的活动间隙。
[0011]进一步地，所述吸气端两边平衡配合抽气设备使用。
[0012]有益效果
[0013]本技术一种利用干燥负压防荡边粘连的塑料印刷装置，印刷薄膜经由机体上设的传动辊输送至热压干燥器上，第一压辊、第二压辊间隔相对排列安装，安装体上设配合抽气设备使用的吸气端，两边形成相通负压槽的一体通道，电控端输出电流对接导热线后，经由导热线加热空气介质后，均匀的分散到空腔内，通过第一压辊、第二压辊表面细孔对印制的薄膜进行干燥，能够有效防止油墨粘连而出现的质量问题，负压槽内部形成负压而吸
住印制薄膜，能够防止出现荡边现象，进而提高薄膜印刷效果。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种利用干燥负压防荡边粘连的塑料印刷装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术的热压干燥器装配结构示意图。
[0017]图中：底座-1、机体-2、印刷头-3、储墨仓-4、电控箱-5、传动辊-6、热压干燥器-7、安装体-30、吸气端-41、第一压辊-52、第二压辊-63、负压槽-74、导热线-85、电控端-96、导出辊-8。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种利用干燥负压防荡边粘连的塑料印刷装置，其结构包括底座1、机体2、印刷头3、储墨仓4、电控箱5、传动辊6、热压干燥器7、导出辊8，所述机体2上设有导出辊8，所述导出辊8安装高度低于传动辊6支点，所述印刷头3安装在电控箱5喷墨槽上，所述电控箱5上装配有且构成送料通路的储墨仓4，所述底座1安装在机体2下部固定水平面上，所述机体2上设有间隔压膜结构的热压干燥器7，所述热压干燥器7包括安装体30、吸气端41、第一压辊52、第二压辊63、负压槽74、导热线85、电控端96，所述安装体30两边带有等高排列的间隔式吸气端41，所述吸气端41安装位置相对应负压槽74，所述负压槽74相连通第一压辊52、第二压辊63之间的凹槽面上，所述第一压辊52、第二压辊63后壁端相连接导热线85，所述导热线85排设于安装体30内壁平行处，所述安装体30后部位置装设导接电控箱5连线的电控端96，所述传动辊6横接于机体2凹槽中部的位置处，所述机体2上装配有位于结构头部处的印刷头3，所述印刷头3凹槽相连通储墨仓4出口，所述导热线85 对接安装在负压槽74内通层上，所述第一压辊52、第二压辊63之间留有供膜通过的活动间隙，所述吸气端41两边平衡配合抽气设备使用。
[0020]本专利所说的导热线85两边安装面平衡且前端散出均匀加热气至第一压辊52、第二压辊63空腔之中，连通对应负压槽74，后者配合抽气设备使用，使得热气没有吹在滚辊表面，而内部均匀受热。
[0021]例如：在进行使用时，印刷薄膜经由机体2上设的传动辊6输送至热压干燥器7上，第一压辊52、第二压辊63间隔相对排列安装，安装体30上设配合抽气设备使用的吸气端41，两边形成相通负压槽74的一体通道，电控端96输出电流对接导热线85后，经由导热线85加热空气介质后，均匀的分散到空腔内，通过第一压辊52、第二压辊63表面细孔对印制的薄膜进行干燥，能够有效防止油墨粘连而出现的质量问题，负压槽74内部形成负压而吸住印制薄膜，能够防止出现荡边现象，进而提高薄膜印刷效果。
[0022]本技术解决的问题是现有技术使用热气流对印刷薄膜进行干燥时，热气流容易导致薄膜拉伸变形，进而出现荡边现象，热气直接流吹的方式容易使油墨干结而堵塞印刷版面，进而降低印制效果，本技术通过上述部件的互相组合，均流干燥方式能够有效
防止油墨粘连而出现的质量问题，负压槽内部形成负压而吸住印制薄膜，能够防止出现荡边现象，进而提高薄膜印刷效果。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用干燥负压防荡边粘连的塑料印刷装置，其结构包括底座(1)、机体(2)、印刷头(3)、储墨仓(4)、电控箱(5)、传动辊(6)、热压干燥器(7)、导出辊(8)，其特征在于：所述机体(2)上设有导出辊(8)，所述导出辊(8)安装高度低于传动辊(6)支点，所述印刷头(3)安装在电控箱(5)喷墨槽上，所述电控箱(5)上装配有且构成送料通路的储墨仓(4)，所述底座(1)安装在机体(2)下部固定水平面上，所述机体(2)上设有间隔压膜结构的热压干燥器(7)。2.根据权利要求1所述的一种利用干燥负压防荡边粘连的塑料印刷装置，其特征在于：所述热压干燥器(7)包括安装体(30)、吸气端(41)、第一压辊(52)、第二压辊(63)、负压槽(74)、导热线(85)、电控端(96)，所述安装体(30)两边带有等高排列的间隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾丽琼，
申请(专利权)人：常熟市文化印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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