一种中央热泵机组与分布式风机盘管组合的烤房系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种中央热泵机组与分布式风机盘管组合的烤房系统，包括：多个烤房，各烤房内均设有风机盘管，烤房内的湿空气流经风机盘管被加热升温；至少两个水箱，水箱上设置有进水口和出水口，各水箱均配备有一组热泵机组；出水口通过多个进水管道分别与各烤房内的风机盘管连通，各烤房内的风机盘管再分别通过出水管道分别与水箱的进水口连通，形成多个第一加热水循环通道；各水箱与对应的热泵机组之间还形成有第二加热水循环通道；第一加热水循环通道上设有第一电磁阀，第二加热水循环通道上设置有第二电磁阀；各水箱内的水被加热成不同温度，各烤房风机盘管根据温度需求选择对应温度的水箱连通。应温度的水箱连通。应温度的水箱连通。

【技术实现步骤摘要】
一种中央热泵机组与分布式风机盘管组合的烤房系统


[0001]本技术涉及烤房设计
，具体涉及一种中央热泵机组与分布式风机盘管组合的烤房系统。

技术介绍

[0002]绿色发展成为社会观念以来，在农产品烘干领域，烘干热泵代替燃煤热风炉、燃气热风炉、燃油热风炉渐渐成为风尚。
[0003]烟叶热泵烘烤，是农产品热泵烘干领域的焦点，经过多家热泵企业的多年研发，烟叶烘烤热泵技术逐渐成熟，与2009国烟办综418号文件规定的密集型烤房以及保温板房配合的热泵烤房，正在烟区逐步推广开来。
[0004]但是，现有的烟叶烤房大都采用一只烤烟热泵对应一间烤房的烘烤方案，如图1中所示，这种烟叶烘烤存在以下问题：
[0005]因为烟叶烘烤时间很长一般在170小时以上，烘烤工艺十分严格，在170小时烘烤过程中烤房内干湿球温度缓慢变化并且干球温度控制精度要求不超过目标值
±
2℃、湿球温度控制精度要求不超过目标值
±
1℃，为了适应这种严格的烘烤工艺，热泵烤房都采取一只热泵机组对应一间烤房的“一对一”配合模式，这只热泵机组在运行过程中不断调节自身制热能力、除湿能力以满足烟叶严格的烘烤工艺要求；
[0006]烟叶种植地区的烤烟点或者烤烟合作社，根据烟叶种植面积按照每间烤房承担20-30亩烟叶烘烤生产定额来建设密集型烤房，烤房数量多在20间左右；
[0007]这种一只热泵机组对应一间烤房的“一对一”配合模式，造成了热泵资源的极大浪费：在烤烟季节的任何时段，这些烤房热泵机组中都有1/10以上处在无负荷的装烟状态或待装烟空房状态，2/10左右处在烘干之后无负荷的回潮状态，2/10左右处在极轻负荷的烟叶烘烤变黄期，只有不到5/10的热泵机组处在烟叶烘烤定色、干筋的重负荷状态；也就是说，经过费事费力费钱的烟区电网改造、自备电源准备，特别是在一只热泵机组对应一间烤房的“一对一”配合模式下完成贵重的烤烟热泵机组采购安装之后，居然烤烟季的任何时段都只有不到50％的热泵机组处在满负荷运行状态，另外超过50％热泵机组处在无负载或者极轻负载状态，热泵机组设备资源严重浪费。
[0008]另外，现有技术中还有采用一只大型中央热泵热水机组向多间烤房风机盘管输送热水对烤房制热的方案，这种方案存在以下问题：
[0009]中央热泵热水机组出水温度是单一的，而同一时刻，各间烤房运行在不同工艺阶段，干湿球温度不同；仅就烤房干球温度而言，就有33、35、38、42、 48、52、58、62、68℃等多个温度平台，中央热泵热水机组单一的出水温度要满足不同烤房的维持不同干球温度的用热需求，就只能“就高不就低”，热泵冷凝器组按最高温度(一般在70℃以上)供应热水，造成壳管换热器中冷凝器的冷凝压力高、冷凝温度高，压缩机吸气压力与排气压力两者之间的“压差”增高，压缩比增高，带来制热功率降低、制热能效比降低、压缩机排气温度升高的“两低一高”现象，压缩机工况恶化，致使本可以使用热泵制热能效比较高、冷凝器组出水温度
相对较低的那些处在低温位烤房也一律使用高温位热水，损失了热泵机组的制热能效比和经济性。

技术实现思路

[0010]针对
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种中央热泵机组与分布式风机盘管组合的烤房系统，包括：
[0011]多个烤房，各所述烤房内均设有风机盘管，所述烤房内的湿空气流经所述风机盘管被加热升温；
[0012]至少两个水箱，所述水箱上设置有进水口和出水口，各所述水箱均配备有一组热泵机组；
[0013]所述出水口通过多个进水管道分别与各所述烤房内的风机盘管连通，各所述烤房内的风机盘管再分别通过出水管道分别与所述水箱的进水口连通，形成多个第一加热水循环通道，所述组热泵机组设置在所述水箱的进水口或出水口处用于对第一加热水循环通道内的水进行加热；各所述水箱与对应的所述热泵机组之间还形成有第二加热水循环通道；
[0014]所述第一加热水循环通道上设有第一电磁阀，所述第二加热水循环通道上设置有第二电磁阀；各所述水箱内的水被加热成不同温度，各所述烤房的风机盘管根据各自温度需求选择对应温度的水箱连通。
[0015]较佳地，包括有两个水箱，分别为高温水箱和中温水箱，所述高温水箱与各所述风机盘管之间均分别设有一所述第一加热水循环通道；所述中温水箱与各个所述风机盘管之间也均分别设有一所述第二加热水循环通道。
[0016]较佳地，包括有三个水箱，分别为高温水箱、中温水箱、低温水箱，所述高温水箱与各所述风机盘管之间均分别设有一所述第一加热水循环通道，所述中温水箱与各个所述风机盘管之间均分别设有一所述第一加热水循环通道，所述低温水箱与各个所述风机盘管之间也均分别设有一所述第一加热水循环通道。
[0017]较佳地，所述烤房内包括干燥间和设备间，所述干燥间与所述设备间之间设置有连通的第一通风口和第二通风口；
[0018]所述风机盘管设置在所述设备间内，所述设备间内还设置有风机，所述设备间上还设置有排湿口和补风口；
[0019]在所述风机的作用下所述干燥间内的湿空气自所述第一通风口进入所述设备间内，一部分湿空气自所述排湿口排出烤房，一部分湿空气流经所述风机盘管，与来自补风口的新空气混合后被加热升温自所述第二通风口输送回所述干燥间内。
[0020]较佳地，每组所述热泵机组包括有至少一个热泵热水生产装置；
[0021]所述热泵热水生产装置包括有顺序连接的并构成一供制冷剂循环的压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器；
[0022]其中，外界空气流经所述蒸发器；
[0023]其中，所述冷凝器采用壳管换热器，包括供制冷剂流经的内管和套设在所述内管上的外管，所述外管与所述进水管道、所述水箱的出水口连通。
[0024]较佳地，每组所述热泵机组包括有至多个热泵热水生产装置，多个所述热泵热水生产装置并联设置。
[0025]较佳地，多个所述烤房顺序紧靠排列成一排；所述水箱、所述热泵机组设置在烤房顶部。
[0026]较佳地，还包括有控制装置，与各所述第一电磁阀、第二电磁阀连接，用于控制其通断。
[0027]本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
[0028]①
以少带多，节约热泵产品资源
[0029]本技术采用并列运行的若干热泵机组作为公共热源，输出多路多温度的热水，服务于由较多数量烤房组成的密集型烤房系统，相对于既有的一只热泵机组对应一间烤房的“一对一”配合模式，本技术热泵加热机组总制热能力降低50％左右，热泵加热机组总成本随之降低30％左右，大幅节约热泵产品资源；
[0030]以烘烤烟叶为例来进行说明，在烟叶种植规模化条件下，例如密集型烤房 20间，服务种植面积400-500亩，烟叶品种相同、移栽期相近、烟株相同部位适熟烟叶的采收页龄也大致相同，按照烟叶人工采收、编烟、烘烤、回潮、出烟的生产负荷连续均匀的要求，在既有的一只热泵机组对应一间烤房本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中央热泵机组与分布式风机盘管组合的烤房系统，其特征在于，包括：多个烤房，各所述烤房内均设有风机盘管，所述烤房内的湿空气流经所述风机盘管被加热升温；至少两个水箱，所述水箱上设置有进水口和出水口，各所述水箱均配备有一组热泵机组；所述出水口通过多个进水管道分别与各所述烤房内的风机盘管连通，各所述烤房内的风机盘管再分别通过出水管道分别与所述水箱的进水口连通，形成多个第一加热水循环通道，所述组热泵机组设置在所述水箱的进水口或出水口处用于对第一加热水循环通道内的水进行加热；各所述水箱与对应的所述热泵机组之间还形成有第二加热水循环通道；所述第一加热水循环通道上设有第一电磁阀，所述第二加热水循环通道上设置有第二电磁阀；各所述水箱内的水被加热成不同温度，各所述烤房的风机盘管根据各自温度需求选择对应温度的水箱连通。2.根据权利要求1所述的中央热泵机组与分布式风机盘管组合的烤房系统，其特征在于，包括有两个水箱，分别为高温水箱和中温水箱，所述高温水箱与各所述风机盘管之间均分别设有一所述第一加热水循环通道；所述中温水箱与各个所述风机盘管之间也均分别设有一所述第二加热水循环通道。3.根据权利要求1所述的中央热泵机组与分布式风机盘管组合的烤房系统，其特征在于，包括有三个水箱，分别为高温水箱、中温水箱、低温水箱，所述高温水箱与各所述风机盘管之间均分别设有一所述第一加热水循环通道，所述中温水箱与各个所述风机盘管之间均分别设有一所述第一加热水循环通道，所述低温水箱与各个所述风机盘管之间也均分别设有一所述第一加热水循环通道。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛世山，马骥，李成伟，王恒，韦林林，诸葛水明，徐学冲，周萍，王庆伦，
申请(专利权)人：上海伯涵热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：