一种超细可更换钻头的加长钻套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超细可更换钻头的加长钻套，包括钻头和与其配合的加长钻套；所述钻头由一侧为主切削韧，另一侧为锥度柄，所述锥度柄设有1.5度的斜度；所述加长钻套为细长圆柱体，其外壁开有用于更换钻头的钻套U型孔，所述加长钻套一端开有安装钻头的锥度孔，所述锥度孔斜度为1.5度，锥度孔的大头在外端，且孔与钻套U型孔贯通。本实用新型专利技术超细可更换钻头的加长钻套，可用于以钻头钻直径较小的孔时，需钻孔的周围有较高的障碍体，且障碍体距离需要钻的孔的位置较近时的装夹钻头情况，只需在钻套上装夹成本较低的直柄钻头就可以完成这种特殊位置孔的加工，且钻套可拆卸并能更换其他钻头，不仅制造成本低廉而且长度与直径的尺寸可以自由选取。寸可以自由选取。寸可以自由选取。

【技术实现步骤摘要】
一种超细可更换钻头的加长钻套


[0001]本技术涉及一种装夹钻头用工具，具体涉及一种超细可更换钻头的加长钻套。

技术介绍

[0002]现有技术中，钻孔时经常遇到这种情况，在所要钻的孔的附件有一处距离此孔直径非常近，小于10mm并且高出此孔口100mm以上的障碍体，特别是需钻孔的直径小于φ8mm或更小这种情况在模具粗加工中较常见。以往遇到这种情况后，首先会用到加长钻头，这种加长钻头钻孔时有以下缺点，一是由于孔的直径较小，钻头又细又长，所以强度较差，钻孔时钻头极易折断。二是钻头越长加工中钻头主切削刃的摆动越大，极大影响了钻头的定心，降低了钻头的使用寿命，并且影响钻孔的尺寸精度。三是这种钻头价格比较昂贵，一旦钻头折断必然增加了加工成本。四是用这种钻头钻孔时由于细长钻头的强度较低，所以加工效率也较低。其次，现在也有几种加长钻套，但是这些加长钻套的缺点也比较突出，要么钻套长度有限，要么钻套大头，都是加长斜柄钻套直径较大，不能避开障碍体，并且这种加长钻套的采购成本较高。与此同时，目前用钻头钻直径较小的孔时，遇到需钻孔的周围有较高的障碍体(障碍体一般是不能与孔分割开的整体)，且障碍体距离需要钻的孔的位置较近时，用加长钻头或普通加长钻套避开需要钻的孔周围的障碍体，或者需要用电火花、线切割进行加工。以上方法不仅成本高而且效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在针对上述现有技术的不足，提供一种超细可更换钻头的加长钻套。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种超细可更换钻头的加长钻套，包括钻头1和与其配合的加长钻套2；
[0006]所述钻头1一侧为主切削韧4，另一侧为锥度柄5，所述锥度柄5设有1.5度的斜度；
[0007]所述加长钻套2为细长圆柱体，其外壁开有用于更换钻头1的钻套U型孔3，所述加长钻套2一端开有安装钻头1的锥度孔6，所述锥度孔6斜度为1.5度，锥度孔6的大头在外端，且孔与钻套U型孔3贯通。
[0008]进一步地，所述钻头1的锥度柄5能够与加长钻套2的锥度孔6配合。
[0009]更进一步地，所述钻头1的锥度柄5与加长钻套2的锥度孔6可以通过1.5度锥度进行楔紧固定。
[0010]进一步地，所述加长钻套2能够采用合金钢模具闲置顶杆改制制成。
[0011]进一步地，所述加长钻套2的长度为800mm以上，直径大于4mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]本技术超细可更换钻头的加长钻套，可用于以钻头钻直径较小的孔时，需钻孔的周围有较高的障碍体，且障碍体距离需要钻的孔的位置较近时的装夹钻头情况，只需
在钻套上装夹成本较低的直柄钻头就可以完成这种特殊位置孔的加工，且钻套可拆卸并能更换其他钻头，不仅制造成本低廉而且长度与直径的尺寸可以自由选取，具体还包括以下优点：
[0014]1、钻套可用闲置的模具顶杆进行改制，顶杆硬度需大于HRC36度，并且可自由截取所需的长度，可做成800mm以上；直径也可自由选取，直径最小可做到φ4mm；
[0015]2、模具顶杆强度与硬度均较高，所以此钻套的强度较好，加工时的同轴度也非常好；
[0016]3、钻头可拆卸掉更换其他钻头，钻头用价格低廉的普通直柄钻头即可。四是制造简单成本低，不易变形，钻套可长期重复使用。
附图说明
[0017]图1为钻头与加长钻套安装后的效果图；
[0018]图2为加长钻套与钻头分解图；
[0019]图3为钻头结构图；
[0020]图4为钻套局部放大图；
[0021]图5为钻套局部三维放大图；
[0022]图6为钻头与钻套安装后的二维剖面图；
[0023]图7为加工状态图；
[0024]图8为图7的剖面图。
[0025]图中，1钻头 2.加长钻套 3.钻套U型孔 4.主切削刃 5.锥度柄 6.锥度孔 7.需钻孔位置。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步说明：
[0027]如图1-图6所示，一种超细可更换钻头的加长钻套，包括钻头1和与其配合的加长钻套 2；
[0028]所述钻头1一侧为主切削韧4，另一侧为锥度柄5，所述锥度柄5设有1.5度的斜度；
[0029]所述加长钻套2为细长圆柱体，其外壁开有用于更换钻头1的钻套U型孔3，所述加长钻套2一端开有安装钻头1的锥度孔6，所述锥度孔6斜度为1.5度，锥度孔6的大头在外端，且孔与钻套U型孔3贯通。
[0030]本技术的一个实施例，所述钻头1的锥度柄5能过与加长钻套2的锥度孔6配合。
[0031]本技术的一个实施例，所述加长钻套2能够采用合金钢模具闲置顶杆改制制成，随意截取所需要的长度，并能够根据钻孔直径的大小制造不同规格的加长钻套2。
[0032]本技术的一个实施例，所述加长钻套2也可用碳素工具钢、高速钢、硬质合金、普通调质后的碳素结构钢制造，用其他长杆类进行改制。
[0033]本技术的一个实施例，所述钻头1的锥度柄5与加长钻套2的锥度孔6可以通过 1.5度锥度进行楔紧固定。
[0034]本技术的一个实施例，所述加长钻套2的长度为800mm以上，直径大于4mm。
[0035]所用直柄钻头需要在与加长钻套2安装前在直柄端加工出1.5度的锥度，以便与钻套锥度孔6进行楔紧固定，由于普通直柄钻头是局部淬火，直柄端硬度较低车床或磨床均可加工。
[0036]图7-图8为本技术超细可更换钻头的加长钻套用于需钻孔的位置与障碍体之间的距离非常近且小于10mm时的加工状态示意图。
[0037]本技术克服了现有加工手段的缺点能够顺利完成特殊位置孔的加工。可用闲置的模具顶杆进行改制，随意截取所需要的长度，并能够根据钻孔直径的大小制造不同规格的加长钻套。所用钻头可以随意快速的拆卸并更换，钻头只需用价格低廉的普通直柄钻头。制造成本价格低廉。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细可更换钻头的加长钻套，其特征在于：包括钻头(1)和与其配合的加长钻套(2)；所述钻头(1)一侧为主切削韧(4)，另一侧为锥度柄(5)，所述锥度柄(5)设有1.5度的斜度；所述加长钻套(2)为细长圆柱体，其外壁开有用于更换钻头(1)的钻套U型孔(3)，所述加长钻套(2)一端开有安装钻头(1)的锥度孔(6)，所述锥度孔(6)斜度为1.5度，锥度孔(6)的大头在外端，且孔与钻套U型孔(3)贯通。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：