一种用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具制造技术

本发明专利技术公开一种用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具，用于带沉槽的复合材料锥形筒整体成型，包括锥筒阴模与沉槽凸块，锥筒阴模上设有能够装配沉槽凸块的装配面，锥筒阴模上设有锥形筒状结构的成型面；沉槽凸块包括固定相连的固定部与凸起部，成型面上设有与固定部对应的固定槽，固定部可拆卸的嵌入连接在固定槽内，凸起部位于成型面上以用于锥形筒上的沉槽成型。在真空灌注过程中能够保持沉槽凸块与锥筒阴模安装稳定，避免了锥筒阴模密封不良的问题，有效地提高了锥筒阴模的使用寿命，由于固定槽具有第一槽口与第二槽口，使固定部可以从装配面滑入或滑出固定槽，便于真空灌注后锥筒阴模与沉槽凸块的分离工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具


[0001]本专利技术涉及真空灌注模具
，具体是一种用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具。

技术介绍

[0002]在较多机械设备中，都会用到锥形筒结构的部件，例如气垫船上的导流罩、风力设备上的风筒等。在锥形筒的设计过程中，有时候需要在光滑锥形筒的外壁上开设沉槽，以用于锥形筒的固定安装或其他零部件的安装定位等。现有技术中对于锥形筒的制作，根据材料的不同具体可以采用压铸成型与真空灌注成型的方法。而压铸成型的制作方法往往只适用于金属材料或硬度较高的高分子材料。对于复合材料的锥形筒，特别是大尺寸锥形筒，成型基本都采用真空灌注的方法。
[0003]外表面光滑且带沉槽的复合材料锥形筒，一般在刚性阴模上采用真空灌注工艺成型，其成型模具通常包括锥筒阴模与沉槽凸块；沉槽凸块脱模方向受限，只能随锥形筒制品向大端出口滑出后，再从锥形筒制品中脱出。基于此，沉槽凸块必须采用活动块形式，将沉槽凸块固定在锥筒阴模上的方式一般有两种：一是透过锥筒阴模壁用螺栓连接，二是采用胶结的方式连接。对于螺栓连接的方式，在真空灌注的过程中，往往会由于锥筒阴模壁上贯穿孔的存在使得锥筒阴模密封不良，影响真空灌注工艺实施；对于胶结的方式，虽然不存密封的问题，但是会造成沉槽凸块与锥筒阴模难以分离及损伤模具的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的一项或多项不足，本专利技术提供一种用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具，不仅在真空灌注过程中无需额外的结构即能保持沉槽凸块与锥筒阴模安装稳定的同时，避免了锥筒阴模密封不良的问题，且易于沉槽凸块与锥筒阴模分离。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具，包括锥筒阴模与沉槽凸块，所述锥筒阴模上设有能够装配沉槽凸块的装配面，所述锥筒阴模上设有锥形筒状结构的成型面；所述沉槽凸块包括固定相连的固定部与凸起部，所述成型面上设有与固定部对应的固定槽，所述固定部可拆卸的嵌入连接在固定槽内，所述凸起部位于成型面上以用于锥形筒上的沉槽成型。
[0006]在其中一个实施例中，所述固定槽具有第一槽口与第二槽口，所述第一槽口位于成型面上，所述第二槽口位于装配面上，所述固定部嵌入连接在固定槽内时，固定部上未嵌入固定槽的侧面与成型面平齐。
[0007]在其中一个实施例中，所述固定槽对应第一槽口的横截面积从内往外逐渐减小。
[0008]在其中一个实施例中，所述固定槽对应第二槽口的横截面积从上往下逐渐减小。
[0009]在其中一个实施例中，所述固定槽上对应第一槽口的槽壁上设有向第一槽口延伸
的延伸部，以使得固定槽对应第二槽口的横截面为凸形结构。
[0010]在其中一个实施例中，所述固定槽上与第一槽口正对的槽面与锥筒阴模的锥形母线平行。
[0011]在其中一个实施例中，所述固定槽上与第二槽口正对的槽面与锥筒阴模的锥形轴线垂直。
[0012]在其中一个实施例中，所述固定槽上各相邻的槽面之间均为圆弧过渡。
[0013]在其中一个实施例中，所述锥筒阴模上对应固定槽的位置设有凸块基座，所述固定槽开设在凸块基座上。
[0014]在其中一个实施例中，所述锥筒阴模由金属、高分子塑料或纤维增强聚合物基复合材料制成，所述沉槽凸块由金属、高分子塑料或纤维增强复合材料制成，所述凸块基座由金属、高分子塑料或纤维增强复合材料制成。本专利技术提供的一种用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具，其通过在锥筒阴模的成型面上开设固定槽以及在沉槽凸块上设置与固定槽匹配的固定部，进而通过固定部与固定槽的配合将沉槽凸块嵌入连接在锥筒阴模的成型面上，不仅在真空灌注过程中在灌注压力的作用下能够有效地保持沉槽凸块与锥筒阴模安装稳定，避免了锥筒阴模密封不良的问题，还使得沉槽凸块与锥筒阴模之间的载荷能够均匀传递，有效地提高了锥筒阴模的使用寿命，同时由于固定槽具有第一槽口与第二槽口，使得固定部可以从装配面滑入或滑出固定槽，便于真空灌注后锥筒阴模与沉槽凸块的分离工作，其简单的结构设计能够同时达到多种意想不到的效果，具有良好的应用前景。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例中用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具的纵向剖视图；图2为图1中标识部分的放大结构示意图；图3为本专利技术实施例中固定槽的纵向剖视图；图4为本专利技术实施例中固定槽的第一种实施方式的结构示意图；图5为本专利技术实施例中固定槽的第二种实施方式的结构示意图；图6为本专利技术实施例中固定槽的第三种实施方式的结构示意图；图7为本专利技术实施例中用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具的俯视图；图8为图7中标识部分的放大结构示意图。
[0017]附图标号说明：锥筒阴模1、装配面11、成型面12、沉槽凸块2、固定部21、凸起部22、固定槽3、第一槽口31、第二槽口32、延伸部33、凸块基座4。
[0018]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是胶结；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具，其特征在于，包括锥筒阴模与沉槽凸块，所述锥筒阴模上设有能够装配沉槽凸块的装配面，所述锥筒阴模上设有锥形筒状结构的成型面；所述沉槽凸块包括固定相连的固定部与凸起部，所述成型面上设有与固定部对应的固定槽，所述固定部可拆卸的嵌入连接在固定槽内，所述凸起部位于成型面上以用于锥形筒上的沉槽成型。2.根据权利要求1所述用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具，其特征在于，所述固定槽具有第一槽口与第二槽口，所述第一槽口位于成型面上，所述第二槽口位于装配面上，所述固定部嵌入连接在固定槽内时，固定部上未嵌入固定槽的侧面与成型面平齐。3.根据权利要求2所述用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具，其特征在于，所述固定槽对应第一槽口的横截面积从内往外逐渐减小。4.根据权利要求2所述用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具，其特征在于，所述固定槽对应第二槽口的横截面积从上往下逐渐减小。5.根据权利要求2或3或4所述用于外壁光滑且带沉槽的锥形筒的真空灌注成型模具，其特征在于，所述固定槽上对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钧，杨金水，吴楠，尹昌平，鞠苏，邢素丽，陈丁丁，唐俊，
申请(专利权)人：中国人民解放军国防科技大学，
类型：发明
国别省市：