一种铁工艺品用涂料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铁工艺品用涂料的制备方法，属于工艺品加工技术领域，包括如下步骤：（1）功能填料的制备；（2）原料称取；（3）原料预处理；（4）成品制备。本申请提供了一种铁工艺品用涂料的制备方法，最终制备的涂料涂覆到铁工艺品的表面可有效的提高铁工艺品的耐酸、碱、盐腐蚀性，表面耐化学腐蚀性增强，进而品质得到了提升，从很大程度上降低了维护和储藏的成本，节省了资源。节省了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种铁工艺品用涂料的制备方法


[0001]本专利技术属于工艺品加工
，具体涉及一种铁工艺品用涂料的制备方法。

技术介绍

[0002]工艺品(英:art craft)专指工业化时代，通过机器成批量生产的，有一定艺术属性的能够满足人民群众日常生活所需，具有装饰、使用功能的商品。工艺品来源于人们的生活，却又创造了高于生活的价值。它是人类的智慧和现代工业技术的结晶。工艺品一直是中国的传统出口产品，制作精美且成本低，能迎合潮流，所以在欧美一直有广阔市场。中国工艺品内容丰富多彩，生动有趣，价格低廉，这是为什么那么多老外钟爱于工艺品的原因，发展前景是非常可观。
[0003]铁工艺品是现今非常盛行的一种工艺品，其在储藏和陈列的过程中容易受到酸碱盐的侵蚀而使其损坏使其观赏的价值，而为了防止其受到酸、碱、盐等化学腐蚀，其储藏环境和储藏方式要求非常严格，也即需要花费大量的人力和物力去避免其受到化学腐蚀，另外一旦被腐蚀，又会需要大量的人力和物力去进行修补，从很大程度上造成了资源的极大浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种铁工艺品用涂料的制备方法，最终制备的涂料将其涂覆到铁工艺品的表面可有效的提高铁工艺品的耐酸、碱、盐腐蚀性，表面耐化学腐蚀性增强，进而品质得到了提升，从很大程度上降低了维护和储藏的成本，节省了资源。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种铁工艺品用涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）功能填料的制备：a. 在超声波的辅助作用下将石墨烯均匀分散至分散剂内制成石墨烯悬浮液备用；b. 将海泡石置于GJ-1.5型高频高压大功率电子加速器上进行电子束辐照处理，完成后取出海泡石备用；c. 将操作a中所得的石墨烯悬浮液、甘油和硅烷偶联剂按照重量比为5~8:11~16:1共同置于搅拌罐内搅拌混匀后得混合液，将超声波探头浸入混合液液面下1~4cm处，然后将操作b中所得的海泡石浸入混合液中，超声辅助作用下浸泡处理1~4h后高速离心得沉淀备用；d. 将操作c中所得的沉淀置于珠磨机内进行粉碎处理，粉碎处理35~55min即可；（2）原料称取：称取相应重量百分比的环氧树脂35~55%、功能填料7~11%、丙二醇丁醚0.5~2.5%、硬脂酸镁0.5~2.5%、硅油1~4%、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.6~1%、羧甲基纤维素1.5~3.5%，余量为水备用；（3）原料预处理：
将步骤（2）中称取的所有原料混匀后置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，完成后取出均质产物备用；（4）成品制备：将步骤（3）中所得的均质产物投入分散缸内，在1000~1600rpm的转速下进行搅拌分散均匀后用120~140目的分样筛过滤，静置1~2h后装瓶出料即可。
[0006]进一步地，步骤（1）操作a中所述的超声波的频率为35~55kHz。
[0007]进一步地，步骤（1）操作b中所述的电子束辐照处理时控制辐照剂量为9~13MeV，辐照处理的时间为4~10min。
[0008]进一步地，步骤（1）操作c中所述的超声处理时控制超声波的频率为40~110kHz。
[0009]进一步地，步骤（1）操作c中所述的高速离心处理时控制离心机的转速为7000~9000rpm。
[0010]进一步地，步骤（1）操作d中所述的粉碎处理时控制珠磨机的转速为1000~2000rpm。
[0011]通过采用上述技术方案，对海泡石进行电子束辐照处理，当海泡石受到高能电子束辐射时，入射电子束辐射能量损失，释放给所撞击的分子中的原子，原子被激发，在分子链骨架上形成一定量的活性自由基，由于这些基团的位阻大，导致海泡石的片状结构的层隙增大，当将其浸泡到石墨烯、甘油和硅烷偶联剂的混合液中时，石墨烯会在甘油以及硅烷偶联剂的作用下，被电子束辐照后的海泡石快速吸收，结合超声波的空化效应、热效应等效应，促进石墨烯沉积附着在海泡石的层间结构中，快速离心处理，海泡石会下沉变硬，此时石墨烯会紧密嵌入海泡石的层隙中，形成一种结构稳定的复合的具有凸起的功能填料结构，可有效的防止填料发生团聚现象，并能削弱甚至完全消除其与涂料的基体成分以及辅助成分之间的界面效应，提高填料的填充作用，提高涂料的附着力，加强铁工艺品的表面性能，进而改善铁工艺品的表面耐腐蚀性。
[0012]进一步地，步骤（3）中所述的均质处理时控制微射流高压均质机的工作压力为90~110MPa，均质处理的时间为8~16min。
[0013]进一步地，步骤（4）中所述的搅拌分散的同时进行特定功率的磁场处理，磁场的功率为900~1000W。
[0014]通过采用上述技术方案，将功能填料与环氧树脂、丙二醇丁醚等按照合适的比例共同置入均质机内进行高压均质处理，通过在高压均质腔内，发生剪切、高速碰撞，进一步削弱甚至消除原料之间的界面效应，促进原料之间的相互紧密结合，提高涂料的品质，加强填料的填充效果，在分散的过程中进行磁场处理，均质产物中的对流因为磁场的施加而被抑制，进一步细化均质，改善成品的品质。
[0015]本专利技术相比现有技术具有以下优点：本申请提供了一种铁工艺品用涂料的制备方法，最终制备的涂料将其涂覆到铁工艺品的表面可有效的提高铁工艺品的耐酸、碱、盐腐蚀性，表面耐化学腐蚀性增强，进而品质得到了提升，从很大程度上降低了维护和储藏的成本，节省了资源。
具体实施方式
[0016]一种铁工艺品用涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）功能填料的制备：a. 在频率为35~55kHz的超声波辅助作用下将石墨烯均匀分散至分散剂内制成石墨烯悬浮液备用；b. 将海泡石置于GJ-1.5型高频高压大功率电子加速器上进行电子束辐照处理，控制辐照剂量为9~13MeV，辐照处理的时间为4~10min，完成后取出海泡石备用；c. 将操作a中所得的石墨烯悬浮液、甘油和硅烷偶联剂按照重量比为5~8:11~16:1共同置于搅拌罐内搅拌混匀后得混合液，将超声波探头浸入混合液液面下1~4cm处，然后将操作b中所得的海泡石浸入混合液中，超声辅助作用下浸泡处理1~4h后高速离心得沉淀备用，超声处理时控制超声波的频率为40~110kHz，高速离心处理时控制离心机的转速为7000~9000rpm；d. 将操作c中所得的沉淀置于珠磨机内进行粉碎处理，1000~2000rpm粉碎处理35~55min即可；（2）原料称取：称取相应重量百分比的环氧树脂35~55%、功能填料7~11%、丙二醇丁醚0.5~2.5%、硬脂酸镁0.5~2.5%、硅油1~4%、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.6~1%、羧甲基纤维素1.5~3.5%，余量为水备用；（3）原料预处理：将步骤（2）中称取的所有原料混匀后置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，90~110MPa均质处理8~16min后取出均质产物备用；（4）成品制备：将步骤（3）中所得的均质产物投入分散缸内，在1000~1600rpm的转速下进行搅拌分散均匀后用120~140目的分样筛过滤，搅拌分散的同时进行特定功率的磁场处理，磁场的功率为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁工艺品用涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）功能填料的制备：a. 在超声波的辅助作用下将石墨烯均匀分散至分散剂内制成石墨烯悬浮液备用；b. 将海泡石置于GJ-1.5型高频高压大功率电子加速器上进行电子束辐照处理，完成后取出海泡石备用；c. 将操作a中所得的石墨烯悬浮液、甘油和硅烷偶联剂按照重量比为5~8:11~16:1共同置于搅拌罐内搅拌混匀后得混合液，将超声波探头浸入混合液液面下1~4cm处，然后将操作b中所得的海泡石浸入混合液中，超声辅助作用下浸泡处理1~4h后高速离心得沉淀备用；d. 将操作c中所得的沉淀置于珠磨机内进行粉碎处理，粉碎处理35~55min即可；（2）原料称取：称取相应重量百分比的环氧树脂35~55%、功能填料7~11%、丙二醇丁醚0.5~2.5%、硬脂酸镁0.5~2.5%、硅油1~4%、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.6~1%、羧甲基纤维素1.5~3.5%，余量为水备用；（3）原料预处理：将步骤（2）中称取的所有原料混匀后置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，完成后取出均质产物备用；（4）成品制备：将步骤（3）中所得的均质产物投入分散缸内，在1000~1600rpm的转速下进行搅拌分散均匀后用120~140目的分样筛过滤，静...

【专利技术属性】
技术研发人员：李媛君，马魁，潘光灿，马之广，马军，
申请(专利权)人：阜南县永盛工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：