本实用新型专利技术涉及废水治理技术领域，特别涉及一种基于MVR蒸发浓缩技术的高盐废水处理装置，包括沿废水处理工序依次设置的预处理装置、蒸发装置、分离装置和焚烧炉，预处理装置包括反应池、调节池、送料泵和预热器，反应池的上端设有电机，电机的输出端设有转轴，转轴上设有叶片，反应池的外侧壁上设有第一料道和第二料道，调节池内设有pH传感器，pH传感器的上端设有升降绳，调节池上设有转轮，调节池的外侧壁上设有摇轮，升降绳远离pH传感器的一端与摇轮固定连接。本实用新型专利技术将废水依次通过预处理装置、蒸发装置、分离装置和焚烧炉，最终将其净化成达到国家排放标准的废水，循环充分利用能量，且该装置能够高效快速的处理废水，其实用性强。性强。性强。
【技术实现步骤摘要】
一种基于MVR蒸发浓缩技术的高盐废水处理装置
[0001]本技术涉及废水治理
，特别涉及一种基于MVR蒸发浓缩技术的高盐废水处理装置。
技术介绍
[0002]我国是一个干旱缺水严重的国家。淡水资源总量为28000亿立方米，占全球水资源的6％，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2300立方米，仅为世界平均水平的1/4、美国的1/5，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。扣除难以利用的洪水泾流和散布在偏远地区的地下水资源后，我国现实可利用的淡水资源量则更少。然而，随着工业的发展，废水的排放量也越来越大，严重污染了部分水源，当然，现在越来越多的人意识到了这点，建设了多种废水处理装置对废水先进行处理，达到国家排放标准在进行排放，极大的减少了废水对环境的污染。但是这些废水处理装置，在废水的处理过程中需要大量的能量来维持装置的运行，无形中对能源造成了一定的浪费，还由部分装置，其废水处理效率较低，经过低次数的处理后的废水还是达不到排放标准，需要对废水进行多次循环处理，为上述问题，提供了一种基于MVR蒸发浓缩技术的高盐废水处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种基于MVR蒸发浓缩技术的高盐废水处理装置。
[0004]为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种基于MVR蒸发浓缩技术的高盐废水处理装置，包括沿废水处理工序依次设置的预处理装置、蒸发装置、分离装置和焚烧炉，所述预处理装置包括反应池、调节池、送料泵和预热器，反应池和送料泵均与调节池通过管道连接，预热器上设有进料端、出料端、进气端和出气端，预热器的进料端与送料泵通过管道连接，所述反应池的上端设有输出端向下设置的电机，电机的输出端设有自其输出端向反应池内延伸的转轴，转轴上设有与其自身固定连接的叶片，所述反应池的外侧壁上设有让反应剂和催化剂进入反应池的第一料道和第二料道，所述调节池内设有用于检测废水pH值的pH传感器，pH传感器的上端设有与其固定连接的升降绳，调节池的上端口处设有与升降绳配合的转轮，调节池位于转轮的下方的外侧壁上设有摇轮，升降绳远离pH传感器的一端与摇轮固定连接。
[0006]进一步的，所述蒸发装置包括三个等间距分布的呈竖直设置的蒸发罐，每个蒸发罐的旁侧设有与其连通的循环组件。
[0007]进一步的，所述循环组件包括强制循环泵和与强制循环泵通过管道连接的加热器，强制循环泵和加热器均与蒸发罐通过管道连接，所述预热器的出气端和与预热器相邻的加热器通过管道连接。
[0008]进一步的，所述分离装置包括气液分离组件和固液分离组件，气液分离组件和固
液分离组件均位于远离预热器的循环组件的旁侧且均与该循环组件连通。
[0009]进一步的，所述气液分离组件包括气液分离器和蒸汽压缩机，气液分离器与蒸汽压缩机的输入端通过管道连通，蒸汽压缩机的输出端与预热器的进气端通过管道连接。
[0010]进一步的，所述固液分离组件包括出料泵、旋流沉降器、斜板沉降器和离心机，所述旋流沉降器和靠近出料泵的循环组件均与出料泵连通，旋流沉降器与斜板沉降器、离心机和与旋流沉降器相邻的循环组件均通过管道连通，离心机和与离心机相邻的蒸发罐通过连接管连通，连接管上设有三通阀。
[0011]进一步的，所述三通阀上设有入口、第一出口和第二出口，入口与离心机通过管道连通，第一出口和与离心机相邻的蒸发罐通过管道连通，第二出口与焚烧炉通过管道连通。
[0012]进一步的，所述焚烧炉上部和下部分别为蒸气室和焚烧室，焚烧炉的蒸气室通过管道与邻近预热器的蒸发罐连通。
[0013]有益效果：本技术的一种基于MVR蒸发浓缩技术的高盐废水处理装置，先在反应罐内对废水进行初步反应，再在调节池内对废水的pH值进行调节，之后将废水导入预热器进行预加热，预加热后的废水进入蒸发装置进行循环蒸发结晶，由蒸发装置处理后的废水进入旋流沉降器进行初步沉降，沉降后的上层液体进入离心器处理，下层盐浆进入斜板沉降器沉降结晶，离心处理后的上层废水重新导入蒸发装置进行再蒸发，下层饱和废水进入焚烧炉进行焚烧处理且对焚烧炉上层的冷水进行焚烧蒸发，水蒸气进入蒸发装置对废水加热，循环充分利用能量，且该装置能够高效快速的处理废水，其实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部剖视立体结构示意图一；
[0016]图3为本技术的局部剖视立体结构示意图二；
[0017]附图标记说明：预处理装置1，蒸发装置2，分离装置3，焚烧炉4，蒸气室4a，焚烧室 4b，反应池5，电机5a，转轴5b，叶片5c，第一料道5d，第二料道5e，调节池6，pH传感器6a，升降绳6b，转轮6c，摇轮6d，送料泵7，预热器8，进料端8a，出料端8b，蒸发罐9，循环组件10，强制循环泵10a，加热器10b，气液分离组件11，气液分离器11a，蒸汽压缩机11b，固液分离组件12，旋流沉降器12a，斜板沉降器12b，离心机12c，三通阀13。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：
[0019]参照图1至图3所示的一种基于MVR蒸发浓缩技术的高盐废水处理装置，包括沿废水处理工序依次设置的预处理装置1、蒸发装置2、分离装置3和焚烧炉4，所述预处理装置1包括反应池5、调节池6、送料泵7和预热器8，反应池5和送料泵7均与调节池6通过管道连接，预热器8上设有进料端8a、出料端8b、进气端和出气端，预热器8的进料端8a与送料泵7通过管道连接，所述反应池5的上端设有输出端向下设置的电机5a，电机5a的输出端设有自其输出端向反应池5内延伸的转轴5b，转轴5b上设有与其自身固定连接的叶片5c，所述反应池5的外侧壁上设有让反应剂和催化剂进入反应池5的第一料道5d和第二料道5e，所述调节池6内设有用于检测废水pH值的pH传感器6a，pH传感器6a的上端设有与其固定连接的升降绳
6b，调节池6的上端口处设有与升降绳6b配合的转轮6c，调节池6位于转轮 6c的下方的外侧壁上设有摇轮6d，升降绳6b远离pH传感器6a的一端与摇轮6d固定连接。
[0020]参照图1所示，所述蒸发装置2包括三个等间距分布的呈竖直设置的蒸发罐9，每个蒸发罐9的旁侧设有与其连通的循环组件10；蒸发罐9与循环组件10连通，使得废水在蒸发罐9与循环组件10之间不断的循环蒸发。
[0021]所述循环组件10包括强制循环泵10a和与强制循环泵10a通过管道连接的加热器10b，强制循环泵10a和加热器10b均与蒸发罐9通过管道连接，所述预热器8的出气端和与预热器8相邻的加热器10b通过管道连接；在蒸发罐9内蒸发后的废水流至强制循环泵10a，由强制循环泵10a将废水送入加热器10b进行再加热，加热后的废水会再次进入蒸发罐9进行蒸发，废水在蒸发罐9和循环组件10内不断的循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于MVR蒸发浓缩技术的高盐废水处理装置，其特征在于：包括沿废水处理工序依次设置的预处理装置(1)、蒸发装置(2)、分离装置(3)和焚烧炉(4)，所述预处理装置(1)包括反应池(5)、调节池(6)、送料泵(7)和预热器(8)，反应池(5)和送料泵(7)均与调节池(6)通过管道连接，预热器(8)上设有进料端(8a)、出料端(8b)、进气端和出气端，预热器(8)的进料端(8a)与送料泵(7)通过管道连接，所述反应池(5)的上端设有输出端向下设置的电机(5a)，电机(5a)的输出端设有自其输出端向反应池(5)内延伸的转轴(5b)，转轴(5b)上设有与其自身固定连接的叶片(5c)，所述反应池(5)的外侧壁上设有让反应剂和催化剂进入反应池(5)的第一料道(5d)和第二料道(5e)，所述调节池(6)内设有用于检测废水pH值的pH传感器(6a)，pH传感器(6a)的上端设有与其固定连接的升降绳(6b)，调节池(6)的上端口处设有与升降绳(6b)配合的转轮(6c)，调节池(6)位于转轮(6c)的下方的外侧壁上设有摇轮(6d)，升降绳(6b)远离pH传感器(6a)的一端与摇轮(6d)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种基于MVR蒸发浓缩技术的高盐废水处理装置，其特征在于：所述蒸发装置(2)包括三个等间距分布的呈竖直设置的蒸发罐(9)，每个蒸发罐(9)的旁侧设有与其连通的循环组件(10)。3.根据权利要求2所述的一种基于MVR蒸发浓缩技术的高盐废水处理装置，其特征在于：所述循环组件(10)包括强制循环泵(10a)和与强制循环泵(10a)通过管道连接的加热器(10b)，强制循环泵(10a)和加热器(10b)均与蒸发罐(9)通过管道连接，所述预热器(8)的出气端和与预热器(8)相邻的加热器(10b)通过管道连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：合众思北京环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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