一种显示屏盖板与框架连接方法技术

本发明专利技术提供一种应用于显示屏产品组装技术领域的显示屏盖板与框架连接方法，所述的显示屏盖板与框架连接方法的连接步骤为：1)冲裁双面胶胶条(1)，再冲裁保护膜(2)，保护膜(2)上设置定位孔(3)；2)将双面胶胶条(1)粘贴到保护膜(2)上；3)将保护膜(2)贴合到粘连设备上，双面胶胶条(1)位于保护膜(2)下表面；4)将与保护膜(2)粘贴在一起的双面胶胶条(1)粘连在显示屏盖板(4)上；5)撕掉保护膜(2)，将显示屏盖板(4)与框架粘连，本发明专利技术所述的显示屏盖板与框架连接方法，能够有效吸收现有技术中的粘连方案的优点，而克服其缺点，从而使得粘连时定位准确，粘连效率高，避免胶条浪费。避免胶条浪费。避免胶条浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏盖板与框架连接方法


[0001]本专利技术属于显示屏产品组装
，更具体地说，是涉及一种显示屏盖板与框架连接方法。

技术介绍

[0002]目前，全贴合显示屏组合产品需要通过双面胶带(双面胶条)把显示屏盖板玻璃(显示屏盖板、盖板玻璃)与显示屏框体(框架)贴合在一起。每个显示屏组合需要四边贴合双面胶带，以用于盖板玻璃与框体的连接。目前，针对显示屏盖板和框架粘连的问题，设计方案主要有以下两种：1)冲裁成四个单独形状的双面胶条，手工黏贴成“口”字形状。由于一般盖板与框架四周都需要双面胶连接。为了节约成本，双面胶会设计成四个单独的长条。然后用人工四个双面胶单独分别贴在盖板上，最终形成一个“口”字形状。上述方案缺点：主要有以下2点：(1)手工贴胶精度较差，容易产生报废；(2)贴胶的效率很低。由于四条需要分别手工贴合，人工工时较长，效率低，费工时，成本高；(3)双面胶各个单体带有保护膜，需要各个单独撕膜，效率低。2)把双面胶直接冲裁成“口”字形状，用手工贴合或工装贴合。上述方案缺点：双面胶的使用面积浪费严重，中间部分的原材料冲裁后完全变成费用，原材料成本高。因此，现有技术需要改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种步骤简单，能够有效吸收现有技术中的粘连方案的优点，而克服其缺点，从而使得粘连时定位准确，粘连效率高，避免胶条浪费的显示屏盖板与框架连接方法。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]本专利技术为一种显示屏盖板与框架连接方法，所述的显示屏盖板与框架连接方法的连接步骤为：
[0006]1)冲裁双面胶胶条，再冲裁一个保护膜，保护膜上设置多个定位孔；
[0007]2)将冲裁好的双面胶胶条粘贴到保护膜上；
[0008]3)将保护膜上表面贴合到粘连设备上，保护膜通过定位孔与粘连设备实现定位，双面胶胶条位于保护膜下表面；
[0009]4)通过粘连设备靠近显示屏盖板，将与保护膜粘贴在一起的双面胶胶条粘连在显示屏盖板上；
[0010]5)撕掉保护膜，将显示屏盖板与框架粘连，完成显示屏盖板与框架连接。
[0011]冲裁双面胶胶条时，冲裁多条双面胶胶条。
[0012]冲裁保护膜时，冲裁的保护膜的形状和尺寸与显示屏盖板的形状和尺寸相同。
[0013]将保护膜上表面贴合到粘连设备上时，粘连设备的每个定位销穿过保护膜上一个对应的定位孔。
[0014]通过粘连设备靠近显示屏盖板时，粘连设备上的定位销穿过显示屏盖板上的螺纹
孔内，实现保护膜与显示屏盖板的定位，最终实现双面胶胶条与显示屏盖板的定位。
[0015]将将与保护膜粘贴在一起的双面胶胶条粘连在显示屏盖板上时，先撕去双面胶胶条粘连面的保护层。
[0016]冲裁多条双面胶胶条时，冲裁四条双面胶胶条，冲裁保护膜时，冲裁一个方形的保护膜，每条双面胶胶条沿着保护膜一个对应的保护膜边沿粘贴。
[0017]将冲裁好的四条双面胶胶条粘贴到保护膜上，保护膜上的四条双面胶胶条呈口字形结构。
[0018]将与保护膜粘贴在一起的双面胶胶条粘连在显示屏盖板上后，撕掉保护膜，保护膜与双面胶胶条之间的粘附力小于双面胶胶条与显示屏盖板之间的粘连力。
[0019]将显示屏盖板与框架粘连时，先撕掉双面胶胶条粘连面的保护层，然后再将双面胶胶条粘连面与框架粘连。
[0020]采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0021]本专利技术所述的显示屏盖板与框架连接方法，改变现有技术中粘连显示屏盖板和显示屏框架的技术方案，每个需要粘连的盖板和框架中，双面胶胶条(双面胶胶带)单独设置多条，这样，不会造成双面胶胶条的浪费，胶条材料利用率高，整体成本低。这就兼顾了传统方案的优点。而设置保护膜，一方面，便于多条双面胶胶条相对位置定位，并且双面胶胶条粘连到保护膜后，多条双面胶胶条的相对位置，可靠粘连到盖板上的相应位置，同时，保护膜的设置也为后续撕下保护膜预先准备，确保各工序效率高。把双面胶胶条拼接粘连在保护膜上时，双面胶胶条形成“口”字形结构，为后续粘贴胶工艺做准备。粘连时，将保护膜粘附到粘连设备上，而后粘连设备靠近显示屏盖板，粘连设备上的定位销穿过保护膜上的定位孔，使得保护膜与粘连设备实现定位，粘连设备粘连双面胶胶条时，定位销延伸到盖板的螺纹孔内，实现与盖板的定位，便于可靠粘连。并且双面胶胶条是一次粘连，兼顾传统方案2的优点，贴合效率高。本专利技术所述的显示屏盖板与框架连接方法，能够有效吸收现有技术中的粘连方案的优点，而克服其缺点，从而使得粘连时定位准确，粘连效率高，避免胶条浪费。
附图说明
[0022]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0023]图1为本专利技术所述的显示屏盖板玻璃与框架连接时的结构示意图；
[0024]附图中标记分别为：1、双面胶胶条；2、保护膜；3、定位孔；4、显示屏盖板(盖板)；5、保护膜边沿。
具体实施方式
[0025]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0026]如附图1所示，本专利技术为一种显示屏盖板与框架连接方法，所述的显示屏盖板与框架连接方法的连接步骤为：1)冲裁双面胶胶条1，再冲裁一个保护膜2，保护膜2上设置多个定位孔3；2)将冲裁好的双面胶胶条1粘贴到保护膜2上；3)将保护膜2上表面贴合到粘连设备上，保护膜2通过定位孔3与粘连设备实现定位，双面胶胶条1位于保护膜2下表面；4)通过
粘连设备靠近显示屏盖板4，将与保护膜2粘贴在一起的双面胶胶条1粘连在显示屏盖板4上；5)撕掉保护膜2，将显示屏盖板4与框架粘连，完成显示屏盖板与框架连接。上述步骤，改变现有技术中粘连显示屏盖板和显示屏框架的技术方案，每个需要粘连的盖板和框架中，双面胶胶条(双面胶胶带)单独设置多条，这样，不会造成双面胶胶条1的浪费，胶条材料利用率高，整体成本低。这就兼顾了传统方案1的优点。而设置保护膜2，一方面，便于多条双面胶胶条1相对位置定位，并且双面胶胶条1粘连到保护膜2后，多条双面胶胶条1的相对位置，可靠粘连到盖板4上的相应位置，同时，保护膜2的设置也为后续撕下保护膜2预先准备，确保各工序效率高。把双面胶胶条1拼接粘连在保护膜2上时，双面胶胶条形成“口”字形结构，为后续粘贴胶工艺做准备。粘连时，将保护膜粘附到粘连设备上，而后粘连设备靠近显示屏盖板，粘连设备上的定位销穿过保护膜上的定位孔，使得保护膜与粘连设备实现定位，而粘连设备粘连双面胶胶条时，定位销延伸到盖板的螺纹孔内，实现与盖板的定位，便于可靠粘连。且双面胶胶条是一次粘连，兼顾传统方案2的优点，贴合效率高。本专利技术所述的显示屏盖板与框架连接方法，步骤简单，能够有效吸收现有技术中的粘连方案的优点，而克服其缺点，从而使得粘连时定位准确，粘连效率高，避免胶条浪费。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏盖板与框架连接方法，其特征在于：所述的显示屏盖板与框架连接方法的连接步骤为：1)冲裁双面胶胶条(1)，再冲裁一个保护膜(2)，保护膜(2)上设置多个定位孔(3)；2)将冲裁好的双面胶胶条(1)粘贴到保护膜(2)上；3)将保护膜(2)上表面贴合到粘连设备上，保护膜(2)通过定位孔(3)与粘连设备实现定位，双面胶胶条(1)位于保护膜(2)下表面；4)通过粘连设备靠近显示屏盖板(4)，将与保护膜(2)粘贴在一起的双面胶胶条(1)粘连在显示屏盖板(4)上；5)撕掉保护膜(2)，将显示屏盖板(4)与框架粘连，完成显示屏盖板与框架连接。2.根据权利要求1所述的显示屏盖板与框架连接方法，其特征在于：冲裁双面胶胶条(1)时，冲裁多条双面胶胶条(1)。3.根据权利要求1或2所述的显示屏盖板与框架连接方法，其特征在于：冲裁保护膜(2)时，冲裁的保护膜(2)的形状和尺寸与显示屏盖板(4)的形状和尺寸相同。4.根据权利要求1或2所述的显示屏盖板与框架连接方法，其特征在于：将保护膜(2)上表面贴合到粘连设备上时，粘连设备的每个定位销穿过保护膜(2)上一个对应的定位孔(3)。5.根据权利要求4所述的显示屏盖板与框架连接方法，其特征在于：通过粘连设备靠近显示屏盖板(4)时，粘连设备上的定位销穿过显示屏盖板(4)上的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：程标，左双文，
申请(专利权)人：伯泰克汽车电子芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：