电池单体、电池模块、电池组、装置及制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供一种电池单体、电池模块、电池组、装置及制造方法，电池单体相互连接的电极单元及转接片，电极单元包括电池主体和伸出电池主体的极耳，极耳包括正极耳和负极耳，正极耳和负极耳均由两个以上的极耳片层叠形成，两个以上的极耳片中包括切口极耳片，切口极耳片具有贯穿设置的切口；极耳具有焊接区，焊接区位于切口背离电池主体的一侧，极耳通过焊接区与转接片焊接。本发明专利技术实施例中在将多个层叠设置的极耳片压紧形成极耳时，能够减小极耳远离电池主体一端的错位程度，增大极耳上焊接区的面积。上焊接区的面积。上焊接区的面积。

【技术实现步骤摘要】
电池单体、电池模块、电池组、装置及制造方法


[0001]本专利技术涉及储能设备
，尤其涉及一种电池单体、电池模块、电池组、装置及制造方法。

技术介绍

[0002]锂电池作为一种重要的电池单体，因其能量密度高、容量大、功率高、寿命长等优点，在汽车、储能、消费电子等行业得到了广泛的应用。随着应用端对锂电池性能要求的不断提高，制造端采取了多种方法来提高电池的空间利用率和能量密度，其中，增加极耳片的卷绕圈数或叠片层数是一种简单有效的措施。
[0003]极耳焊接时，需要将多层极耳片压紧形成极耳，极耳片压紧后其端部会出现错位现象，导致极耳上可用于焊接的区域减小，电池单体的空间利用率下降，同时极耳片易因应力较大而发生开裂。随着卷绕圈数或叠片层数的增加，极耳片层数随之增加，极耳片层数越多，电池主体的厚度越大，错位现象越显著。
[0004]针对上述问题，目前通常是通过裁切工序将极耳前端裁切平齐，但这种方法不仅增加了电池的制造成本，还增加了金属碎屑污染电池的风险。
[0005]因此，亟需一种新的电池单体、电池模块、电池组、装置及制造方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术实施例提供一种电池单体、电池模块、电池组、装置及制造方法，旨在解决极耳压紧后端部易出现错位的问题。
[0007]本专利技术实施例一方面提供了一种电池单体，所述电池单体包括相互连接的电极单元及转接片，所述电极单元包括电池主体和伸出电池主体的极耳，极耳包括正极耳和负极耳，正极耳和负极耳均由两个以上的极耳片层叠形成，两个以上的极耳片中包括切口极耳片，切口极耳片具有贯穿设置的切口；极耳具有焊接区，焊接区位于切口背离电池主体的一侧，极耳通过焊接区与转接片焊接。
[0008]根据本专利技术的一个方面，正极耳和负极耳均由两个以上的切口极耳片层叠形成。
[0009]根据本专利技术的一个方面，两个以上的极耳片还包括完整极耳片，正极耳和负极耳均由完整极耳片和切口极耳片层叠设置形成。
[0010]根据本专利技术的一个方面，切口极耳片为两个以上，两个以上的切口极耳片位于完整极耳片在电极单元厚度方向上的一侧，或者两个以上的切口极耳片分设于完整极耳片在电极单元厚度方向上的两侧。
[0011]根据本专利技术的一个方面，切口极耳片为两个以上，且两个以上的切口极耳片的切口在电极单元厚度方向上的正投影至少部分相互重叠。
[0012]根据本专利技术的一个方面，极耳由一体成型的多个极耳片卷绕形成，在极耳片的卷绕路径上相邻的两个切口极耳片的切口间隔分布；
[0013]或者，极耳由相互分体设置的多个极耳片层叠形成。
[0014]根据本专利技术的一个方面，电池主体具有涂覆区，切口位于涂覆区和焊接区之间。
[0015]根据本专利技术的一个方面，切口距涂覆区边缘的最小距离为5mm～12mm。
[0016]根据本专利技术的一个方面，切口沿电极单元的宽度方向延伸成型，且在宽度方向上，切口的延伸宽度为极耳延伸宽度的30％～70％；
[0017]和/或，切口在切口极耳片展开状态下沿电极单元长度方向上的延伸尺寸为0.1mm～4.0mm。
[0018]本专利技术另一方面还提供了一种电池模块，包括上述的电池单体。
[0019]本专利技术又一方面提供了一种电池组，包括上述的电池模块。
[0020]本专利技术再一实施例提供了一种使用电池单体作为电源的装置，电池单体为上述的电池单体。
[0021]本专利技术还一实施例提供了一种电池单体的制造方法，，制造方法包括：
[0022]提供涂覆有活性材料的极片，极片包括极片主体和位于极片主体至少一侧的极耳片，活性材料涂覆于极片主体；
[0023]在至少部分极耳片上设置切口，切口贯穿极耳片以形成切口极耳片；
[0024]将两个以上的极片主体层叠设置形成电池主体，并将两个以上的极耳片层叠设置形成极耳。
[0025]在本专利技术实施例的电池单体中，电池单体包括相互连接的电极单元和转接片，电极单元包括电池主体和极耳，极耳包括正极耳和负极耳。其中正极耳和负极耳均由极耳片层叠形成，极耳片中包括切口极耳片，切口极耳片上设置有贯穿设置的切口。因此在将多个层叠设置的极耳片压紧形成极耳时，由于至少部分极耳片上开设有切口，能够减小极耳远离电池主体一端的错位程度，增大极耳上焊接区的面积。
附图说明
[0026]通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
[0027]图1是本专利技术实施例的一种电池组的爆炸结构示意图；
[0028]图2是本专利技术实施例的一种电池模块的结构示意图；
[0029]图3是图2的爆炸结构示意图；
[0030]图4是本专利技术实施例的一种电池单体的结构示意图；
[0031]图5是本专利技术实施例的一种电极单元的结构示意图；
[0032]图6是图5中A-A处的剖视图；
[0033]图7是图5中B-B处其中一实施例的剖视图；
[0034]图8是图7中极耳片压紧形成极耳的结构示意图；
[0035]图9是本专利技术实施例的一种极片的结构示意图；
[0036]图10是图5中B-B处另一实施例的剖视图；
[0037]图11是图5中B-B处又一实施例的剖视图；
[0038]图12是图11中极耳片压紧形成极耳的结构示意图；
[0039]图13是本专利技术另一实施例的一种极片的结构示意图；
[0040]图14是本专利技术实施例的一种电池单体的制造方法流程示意图。
[0041]附图标记说明：
[0042]1、电池模块；11、外壳；12、电池单体；
[0043]10、电极单元；
[0044]100、电池主体；110、涂覆区；
[0045]200、极耳；200a、正极耳；200b、负极耳；210、焊接区；
[0046]300、极片；310、极片主体；320、极耳片；321、切口极耳片；322、切口；323、完整极耳片；
[0047]20、壳体；21、开口；
[0048]30、顶盖组件；
[0049]40、转接片。
[0050]X、长度方向；
[0051]Y、宽度方向；
[0052]Z、厚度方向；
[0053]2、箱体；
[0054]3、盖体。
具体实施方式
[0055]下面将详细描述本专利技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本专利技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本专利技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本专利技术的示例来提供对本专利技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本专利技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池单体，其特征在于，所述电池单体包括相互连接的电极单元及转接片，所述电极单元包括电池主体和伸出所述电池主体的极耳，所述极耳包括正极耳和负极耳，所述正极耳和所述负极耳均由两个以上的极耳片层叠形成，两个以上的所述极耳片中包括切口极耳片，所述切口极耳片具有贯穿设置的切口；所述极耳具有焊接区，所述焊接区位于所述切口背离所述电池主体的一侧，所述极耳通过焊接区与转接片连接。2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述正极耳和所述负极耳均由两个以上的所述切口极耳片层叠形成。3.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，两个以上的所述极耳片还包括完整极耳片，所述正极耳和所述负极耳均由所述完整极耳片和所述切口极耳片层叠设置形成。4.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述切口极耳片为两个以上，两个以上的切口极耳片位于所述完整极耳片在所述电极单元厚度方向上的一侧，或者两个以上的所述切口极耳片分设于所述完整极耳片在所述电池单体厚度方向上的两侧。5.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述切口极耳片为两个以上，且两个以上的所述切口极耳片的所述切口在所述电极单元厚度方向上的正投影至少部分相互重叠。6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述极耳由一体成型的多个所述极耳片卷绕形成，在所述极耳片的卷绕路径上相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：白清林，方宏新，温裕乾，林喆，韩波，陈从胜，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：