彩色显示器模组的构造制造技术

技术编号:2726072 阅读:195 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种彩色显示器模组的构造,它包含有一单色显示模组及一彩色滤光胶片,单色显示模组具有一外表面,并包含有一第一玻璃片、一第二玻璃片、一液晶材料层及一驱动晶片,液晶材料层设于该第一玻璃片与第二玻璃片之间,以使单色显示模组具有一个动作区,动作区具有多数个动作区块;彩色滤光胶片的上表面是形成有多数个画素,画素是由红点、绿点及蓝点的三原色透光点所依序排列组成,每一个透光点是对准于单色显示模组的每一个区块,彩色滤光胶片是贴附于单色显示模组的外表面;通过驱动晶片控制这些区块的明暗度,以使单色显示模组通过彩色滤光胶片呈现彩色,不需要使用高成本的曝光、显影的制程,得到降低成本的彩色显示器模组的构造。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
彩色显示器模组的构造
本技术是有关一种显示器模组的构造,特别是一种彩色显示器模组的构造。
技术介绍
液晶显示器(Liquid Crystal Display LCD)为光电产品中的平面显示器的一种,具有体积小、质量轻、厚度薄、耗电低、不闪烁及低辐射等优点,液晶显示器可氛围三大类,分别是:扭转向列型(Twisted Nematic TN)、超扭转向列型(Super Twisted Nematic STN)及彩色薄模型(Thin FilmTransisters TFT),其中,扭转向列型及超扭转向列型的液晶显示器无法呈现全彩色调,只有彩色薄模型的液晶显示器能够达到呈现全彩色调的要求,其是利用中国台湾专利公告第586026号所揭示的名称为“彩色滤光片镀膜方法”,通过在第一玻璃片上进行三次曝光和显影的制程,依序形成格状阵列的多数个红点、绿点及蓝点。以形成彩色滤光片;之后,在与第二个玻璃片贴合并灌入液晶,以得到可显示全彩色的彩色显示器模组的构造。其主要缺点在于:由于制造成本太高,不适用于只需要低解析度的彩色液晶显示器,例如玩具的显示棉板。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种彩色显示器模组的构造,通过将一彩色滤光胶片贴附于一单色显示模组的外表面,彩色滤光胶片的上表面是形成有多-->数个画素,画素是由红、绿及蓝的三原色透光点所依序排列组成,每一个透光点是对准于单色显示模组的每一个区块;通过驱动晶片控制这些区块的明暗度,以使单色显示模组通过彩色滤光胶片呈现彩色,不需要使用高成本的曝光、显影的制程,达到降低成本的目的。本技术的目的是这样实现的:一种彩色显示器模组的构造,它包含有一单色显示模组及一彩色滤光胶片,其特征是:该单色显示模组具有一外表面,并包含有一第一玻璃片、一第二玻璃片、一液晶材料层及一驱动晶片,该液晶材料层设于该第一玻璃片与第二玻璃片之间,以使单色显示模组具有一个动作区,该动作区具有多数个动作区块;该彩色滤光胶片的上表面是形成有多数个画素,该画素是由红点、绿点及蓝点的三原色透光点所依序排列组成,该每一个透光点是对准于该单色显示模组的每一个区块,该彩色滤光胶片是贴附于该单色显示模组的外表面;通过驱动晶片控制这些区块的明暗度,以使单色显示模组通过彩色滤光胶片呈现彩色,不需要使用高成本的曝光、显影的制程,即可得到彩色显示器模组的构造。该单色显示模组的外表面设有多数个校准点,该彩色滤光胶片具有多数个对位点,该对位点对准于该校准点。该对位点是形成于该彩色滤光胶片的上表面。该画素是通过印刷形成。该彩色滤光胶片的上表面贴附于该单色显示模组的外表面。该红点、绿点及蓝点为格状阵列。该红点、绿点及蓝点为交错排列。该红点、绿点及蓝点之间的节距为0.22mm。该红点、绿点及蓝点之间的间隙为0.22mm。该单色显示模组另设有一背光源。下面结合较佳实施例和附图进一步说明。附图说明图1是本技术的模组构造的截面示意图。图2是本技术的模组构造的单色显示模组的立体示意图。图3是本技术的彩色滤光胶片贴附于单色显示模组的立体示意图。-->具体实施方式参阅图1-图3所示,本技术的彩色显示器模组的构造,它包含有一单色显示模组100及一彩色滤光胶片200,单色显示模组100具有一外表面110,并主要包含有一第一玻璃片120、一第二玻璃片130、一液晶材料140及一驱动晶片160,在本实施例中,单色显示模组100的外表面110设有多数个校准点111,第二玻璃片130的尺寸大于第一玻璃片120,第二玻璃片130具有与第一玻璃片120不相互重叠的错位部131,错位部131形成有多数个导电线路132,导电线路132的材质选自氧化铟锡(Indium Tin Oxide ITO),液晶材料140设于第一玻璃片120与第二玻璃片130之间,以使单色显示模组100具有一个动作区150,动作区150具有多数个动作区块151(dot),在本实施例中,单色显示模组100另具有一软性电路板170(Flex PrintedCircuit board FPC),驱动晶片160是以复晶接合方式连接于错位部131的导电线路132,用于控制、扭转液晶材料140,软性电路板170连接于第二玻璃片130的导电线路132,较佳的是,一种如硅树脂(silicone)的密封胶180形成于错位部131,以密封驱动晶片160及导电线路132,较佳的是,第一玻璃片120是覆盖有保护胶膜190,以保护第一玻璃片120。彩色滤光胶片200上是具有一上表面210,上表面210是形成有多数个画素220及多数个对位点230,这些个画素220及多数个对位点230是以印刷形成,三原色透光点为红点221、绿点222及蓝点223,这些红点221、绿点222及蓝点223为格状阵列或交错排列,在本实施例中,这些红点221、绿点222及蓝点223之间的节距(pitch)约为0.22mm,且这些红点221、绿点222及蓝点223之间的间隙(spacing)约为0.22mm,彩色滤光胶片200是贴附于单色显示模组100的外表面110,且对位点230是对准于校准点111,使得彩色滤光胶片200的每一个透光点221、222及223是对准于单色显示模组100的每一个区块151,在本实施例中,是利用具有两面粘性的薄型胶带-->300粘着于彩色滤光胶片200的上表面210的周边至单色显示模组100的外表面110。通过驱动晶片160扭转液晶材料140,当一背光源400发出的光在经过彩色滤光胶片200及单色显示模组100时,驱动晶片160控制这些区块151的明暗度,以使单色显示模组100通过彩色滤光胶片200呈现彩色,不需要使用高成本的曝光、显影的制程,即可得到彩色显示器模组的构造。参阅图2所示,本技术的彩色显示器模组的制造方法如下:提供一个单色显示模组100,其具有一外表面110,并主要包含有一第一玻璃片120、一第二玻璃片130及一液晶材料140,单色显示模组100的外表面110设有多数个校准点111,液晶材料140设于第一玻璃片120与第二玻璃片130之间,以使单色显示模组100具有一个动作区150,动作区150具有多数个动作区块151(dot)。接着,如图3所示,将一彩色滤光胶片200的上表面210贴附于单色显示模组100的外表面110,上表面210是形成有多数个画素220及多数个对位点230,这些个画素220是由红、绿蓝的三原色透光点221、222及223所依序排列组成,在贴附过程中,须使这些对位点230对准于校准点111,使得彩色滤光胶片200的每一个透光点221、222及223对准于单色显示模组100的每一个区块151,即可得到彩色显示器模组的构造。以上是本技术的较佳实施例,任何熟悉本技术者,在不脱离本技术的精神所作的均等变化及修饰,都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色显示器模组的构造,它包含有一单色显示模组及一彩色滤光胶片,其特征是:该单色显示模组具有一外表面,并包含有一第一玻璃片、一第二玻璃片、一液晶材料层及一驱动晶片,该液晶材料层设于该第一玻璃片与第二玻璃片之间,以使单色显示模组具有一个动作区,该动作区具有多数个动作区块;该彩色滤光胶片的上表面是形成有多数个画素,该画素是由红点、绿点及蓝点的三原色透光点所依序排列组成,该每一个透光点是对准于该单色显示模组的每一个区块,该彩色滤光胶片是贴附于该单色显示模组的外表面;通过驱动晶片控制这些区块的明暗度。

【技术特征摘要】
1、一种彩色显示器模组的构造,它包含有一单色显示模组及一彩色滤光胶片,其特征是:该单色显示模组具有一外表面,并包含有一第一玻璃片、一第二玻璃片、一液晶材料层及一驱动晶片,该液晶材料层设于该第一玻璃片与第二玻璃片之间,以使单色显示模组具有一个动作区,该动作区具有多数个动作区块;该彩色滤光胶片的上表面是形成有多数个画素,该画素是由红点、绿点及蓝点的三原色透光点所依序排列组成,该每一个透光点是对准于该单色显示模组的每一个区块,该彩色滤光胶片是贴附于该单色显示模组的外表面;通过驱动晶片控制这些区块的明暗度。2、根据权利要求1所述的彩色显示器模组的构造,其特征是:该单色显示模组的外表面设有多数个校准点,该彩色滤光胶片具有多数个对位点,该对位点对准于该校准点。3、根据权利要求2所述的彩色显示器模组的构...

【专利技术属性】
技术研发人员:林江山刘申展
申请(专利权)人:庞谊科技股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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