一种竹纤维与羊毛的面料制造技术

本发明专利技术公开了一种竹纤维与羊毛的面料，包括以下步骤；步骤一、备料；步骤二、将羊毛和抗静电改性液按照一定比例放入超声波设备内，启动超声波持续10

【技术实现步骤摘要】
一种竹纤维与羊毛的面料


[0001]本专利技术涉及面料
，具体为一种竹纤维与羊毛的面料。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们对服装性能的要求不断提高，制作服装的面料的手感、舒适度、版型修身效果等越来越受到人们的关注；
[0003]竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维,竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，羊毛面料即以羊毛为原料纺织而成的面料，分为梭织面料和针织面料，羊毛面料色泽自然柔和、保暖效果好、是制作高档西服和大衣的首选面料，但是羊毛化纤混纺面料在使用过程中容极易产生静电；
[0004]混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，混纺纱打破了单一纤维之间的界限，能够弥补单一某种纺织纤维的不足，体现各组分纤维的优越性，改善织物的服用功能，扩大适用范围。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种竹纤维与羊毛的面料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种竹纤维与羊毛的面料，包括以下步骤；
[0007]步骤一、备料：包括以下重量份的原料：羊毛80-100份、竹纤维纱线20-30份、抗静电改性液30-40份、聚酯纤维10-20份；
[0008]步骤二、将羊毛和抗静电改性液按照一定比例放入超声波设备内，启动超声波持续10-20min，然后缓慢升温至50-60℃持续15-30min，得到抗静电羊毛；
[0009]步骤三、将得到的抗静电羊毛使用温水进行清洗干净，并烘干至含水量10％以下；
[0010]步骤四、将烘干后的羊毛加入到和毛机中开松混合，再经清花机开松除杂、梳棉机梳理，与聚酯纤维混合纺线并加捻得到羊毛纱线；
[0011]步骤五、将羊毛纱线和竹纤维纱线按照比例通过机织工艺形成羊毛和竹纤维混纺面料；
[0012]步骤六、将得到的羊毛和竹纤维混纺面料再进行抗菌处理得到成品。
[0013]优选的，所述羊毛纱线和竹纤维纱线的比例为4:1。
[0014]优选的，所述抗静电改性液，包括以下重量份的原料：去离子水40-55份、丁醇磷酸酯25-35份、无水乙醇20-30份、乙氧基化烷基胺15-25份、对苯二甲酸二甲酯6-14份、聚氨酯6-10份，硬脂酸钠5-10份、乙二醇6-9份，活性剂4-6份、柔软剂4-5份。
[0015]优选的，所述聚酯纤维是以聚酯为原料添加抗静电复合添加剂，通过熔融混纺制备而成。
[0016]优选的，所述烘干采取蒸汽烘干的方式，并从55度开始采用分段式降温，每隔5-10分钟降低5度的方式进行烘干处理，直至将羊毛的含水量到达10％以下。
[0017]优选的，所述羊毛与聚酯纤维的比例为8：1。
[0018]优选的，所述抗菌处理的具体工艺为：在30-40度的环境下，使用喷涂设备在面料上均匀喷涂抗菌整理液，然后进行烘干处理。
[0019]本专利技术提出一种竹纤维与羊毛的面料，有益效果是：
[0020]1、本专利技术既可以保持羊毛面料色泽自然柔和、保暖效果好的特点，同时用竹纤维原有排汗性，抗菌性，使之舒适度和亲肤性能大大提升，不仅保持了面料的手感若软，挺括抗皱的特点，而且又具备竹纤维的滑爽透气性，适合加工高档服饰，能够满足消费者对面料功能性、舒适性、高档性的需求；
[0021]2、本专利技术通过将羊毛与抗静电改性液相结合，同时与聚酯纤维混纺，具有优良的抗静电性能，有效解决现有技术中羊毛混纺面料产生静电的问题，以及面料防静电护理较难的问题，而且面料抗静电性能长效、持久、稳定，绿色、环保。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]本专利技术提供一种技术方案：一种竹纤维与羊毛的面料，包括以下步骤；
[0025]步骤一、备料：包括以下重量份的原料：羊毛80份、竹纤维纱线20份、抗静电改性液35份、聚酯纤维10份；
[0026]抗静电改性液，包括以下重量份的原料：去离子水45份、丁醇磷酸酯28份、无水乙醇25份、乙氧基化烷基胺18份、对苯二甲酸二甲酯8份、聚氨酯7份，硬脂酸钠6份、乙二醇7份，活性剂5份、柔软剂4份；
[0027]聚酯纤维是以聚酯为原料添加抗静电复合添加剂，通过熔融混纺制备而成；
[0028]步骤二、将羊毛和抗静电改性液按照一定比例放入超声波设备内，启动超声波持续10-20min，然后缓慢升温至50-60℃持续15-30min，得到抗静电羊毛；
[0029]步骤三、将得到的抗静电羊毛使用温水进行清洗干净，并烘干至含水量10％以下；
[0030]烘干采取蒸汽烘干的方式，并从55度开始采用分段式降温，每隔5-10分钟降低5度的方式进行烘干处理，直至将羊毛的含水量到达10％以下；
[0031]步骤四、将烘干后的羊毛加入到和毛机中开松混合，再经清花机开松除杂、梳棉机梳理，与聚酯纤维混合纺线并加捻得到羊毛纱线；
[0032]羊毛与聚酯纤维的比例为8：1；
[0033]步骤五、将羊毛纱线和竹纤维纱线按照比例通过机织工艺形成羊毛和竹纤维混纺面料；
[0034]羊毛纱线和竹纤维纱线的比例为4:1；
[0035]步骤六、将得到的羊毛和竹纤维混纺面料再进行抗菌处理得到成品；
[0036]在30-40度的环境下，使用喷涂设备在面料上均匀喷涂抗菌整理液，然后进行烘干处理。
[0037]实施例2：
[0038]一种竹纤维与羊毛的面料，包括以下步骤；
[0039]步骤一、备料：包括以下重量份的原料：羊毛100份、竹纤维纱线25份、抗静电改性液40份、聚酯纤维12.5份；
[0040]抗静电改性液，包括以下重量份的原料：去离子水42份、丁醇磷酸酯27份、无水乙醇23份、乙氧基化烷基胺16份、对苯二甲酸二甲酯9份、聚氨酯8份，硬脂酸钠7份、乙二醇6份，活性剂5份、柔软剂4份；
[0041]聚酯纤维是以聚酯为原料添加抗静电复合添加剂，通过熔融混纺制备而成；
[0042]步骤二、将羊毛和抗静电改性液按照一定比例放入超声波设备内，启动超声波持续10-20min，然后缓慢升温至50-60℃持续15-30min，得到抗静电羊毛；
[0043]步骤三、将得到的抗静电羊毛使用温水进行清洗干净，并烘干至含水量10％以下；
[0044]烘干采取蒸汽烘干的方式，并从55度开始采用分段式降温，每隔5-10分钟降低5度的方式进行烘干处理，直至将羊毛的含水量到达10％以下；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹纤维与羊毛的面料，其特征在于：包括以下步骤；步骤一、备料：包括以下重量份的原料：羊毛80-100份、竹纤维纱线20-30份、抗静电改性液30-40份、聚酯纤维10-20份；步骤二、将羊毛和抗静电改性液按照一定比例放入超声波设备内，启动超声波持续10-20min，然后缓慢升温至50-60℃持续15-30min，得到抗静电羊毛；步骤三、将得到的抗静电羊毛使用温水进行清洗干净，并烘干至含水量10％以下；步骤四、将烘干后的羊毛加入到和毛机中开松混合，再经清花机开松除杂、梳棉机梳理，与聚酯纤维混合纺线并加捻得到羊毛纱线；步骤五、将羊毛纱线和竹纤维纱线按照比例通过机织工艺形成羊毛和竹纤维混纺面料；步骤六、将得到的羊毛和竹纤维混纺面料再进行抗菌处理得到成品。2.根据权利要求1所述的一种竹纤维与羊毛的面料，其特征在于：所述羊毛纱线和竹纤维纱线的比例为4:1。3.根据权利要求1所述的一种竹纤维与羊毛的面料，其特征在于：所述抗静电改性...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翠勇，
申请(专利权)人：云南咏竹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：