一种自动打扣机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动打扣机，包括打扣机下部，所述打扣机下部的上部固定设有打扣机上部，所述打扣机上部的一侧固定设有显示器、启动开关、指示灯和急停开关，所述打扣机上部的另一侧设有打扣设备和面扣上料系统，所述打扣机下部上表面固定安装有底扣上料系统和支撑板；本发明专利技术采用小尺寸模具座，适合小产品加工，模具座加长，适合加工异形、深筒形产品；在抵扣的运输上采用机械手机构放料，提高生产效率，并且设有固定座，可以有效的校正抵扣的位置，便于机械手夹持；在固定板下端加装防夹光电开关，避免出现工伤事故；加工速度可在显示器上调整，方便操作。方便操作。方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打扣机


[0001]本专利技术涉及机械
，具体为一种自动打扣机。

技术介绍

[0002]打扣机其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用，适用于各类服装，针织成衣，羽绒服，牛仔类服装，鞋帽和皮革，塑料、帆布制品上装钉各种金属四合扣，工艺扣，牛仔服扣和铆钉、弹簧、揿钮、鞋铆钉等；目前现有的打扣机的下模都比较大，不能加工小尺寸产品及异形产品。
[0003]目前对于加工小尺寸及异形产品时均采用手工放料，生产效率低，且容易发生工伤事故；以及抵扣在会因为放置的位置部准确照成扣子在定和的时候达不到标准，增加资源的浪费；这样就急需要一种能够适用广泛自动上料的打扣机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动打扣机，具有适用性广，自动上料，稳定夹持和安全性能高等优点，用以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动打扣机，包括打扣机下部，所述打扣机下部的上部固定设有打扣机上部，所述打扣机上部的另一侧固定安装有固定板，所述固定板内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有上模，所述上模的另一侧连接有面扣鸭嘴，所述面扣鸭嘴通过连杆固定在固定板上，所述固定板的一侧固定设有防夹光电开关，所述伺服电机的一侧设有面扣上料系统，所述面扣上料系统顶端连接有导料槽，所述导料槽与面扣鸭嘴固定连接，所述打扣机下部上表面固定安装有底扣上料系统，所述底扣上料系统上也固定连接有导料槽，所述导料槽与导槽固定连接，所述导槽的顶部设有固定座，所述导槽内活动连接有导杆，所述导杆与第一气缸的输出端固定连接，所述底扣上料系统的一侧设有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有机械手，所述上模正下方设有下模，所述下模固定安装在支撑板上，所述支撑板固定焊接在打扣机下部上表面。
[0006]优选的，所述打扣机上部活动设有防护罩，所述防护罩上设有散热窗，所述防护罩的一侧设有固定设有显示器，所述显示器的下方设有启动开关，所述启动开关的一侧设有指示灯，所述指示灯的下方设有急停开关，所述指示灯设有至少设有两组，且其中一组为设备启动运行指示灯，另一组为停止运行指示灯。
[0007]优选的，所述打扣机下部底部固定焊接有四组万向轮，所述打扣机下部的一侧设有脚踏开关，所述打扣机下部的侧边通过合页活动连接有柜门，所述打扣机下部的后方固定设有散热窗。
[0008]优选的，所述机械手活动处于固定座的上方，且机械手可以延伸至下模上方。
[0009]优选的，所述防护罩的顶部固定开设有两组进料口，且两组进来口分别与面扣上
料系统和底扣上料系统相通连接。
[0010]优选的，所述伺服电机的前端设有挡板，所述挡板固定安装在固定板内部，所述伺服电机的下端设有两组行程调节开关，所述上模的一侧固定安装有激光校正。
[0011]优选的，所述导槽固定在打扣机下部上表面，所述第一气缸固定安装在打扣机下部上表面，所述第二气缸固定安装在打扣机下部上表面，所述支撑板固定焊接在打扣机下部上表面。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用小尺寸模具座，适合小产品加工，模具座加长，适合加工异形、深筒形产品；在抵扣的运输上采用机械手机构放料，提高生产效率，并且设有固定座，可以有效的校正抵扣的位置，便于机械手夹持；在固定板下端加装防夹光电开关，避免出现工伤事故；加工速度可在显示器上调整，方便操作。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的打扣机上部示意图；图3为本专利技术的打扣机下部示意图；图4为图2中A处的局部放大图；图5为图3中B处的局部放大图。
[0014]图中：1、打扣机下部；2、打扣机上部；3、万向轮；4、脚踏开关；5、显示器；6、启动开关；7、指示灯；8、急停开关；9、防护罩；10、固定板；11、伺服电机；12、挡板；13、面扣鸭嘴；14、行程调节开关；15、面扣上料系统；16、导料槽；17、底扣上料系统；18、激光校正；19、防夹光电开关；20、上模；21、第一气缸；22、第二气缸；23、柜门；24、散热窗；25、导杆；26、导槽；27、机械手；28、固定座；29、支撑板；30、下模。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本专利技术而已，并非是对本专利技术的限定。
[0017]请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种自动打扣机，包括打扣机下部1，打扣机下部1的上部固定设有打扣机上部2，打扣机上部2的另一侧固定安装有固定板10，固定板10内部固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有上模20，该处的上模20可以通过伺服电机11进行升降实现打扣；上模20的另一侧连接有面扣鸭嘴13，面扣鸭嘴13通过连杆固定在固定板10上，该处的面扣鸭嘴13可以用来固定住面扣，在打扣的时候释放；固定板10的一侧固定设有防夹光电开关19，该处的防夹光电开关19可以检测人手部是否被
设备夹住；伺服电机11的一侧设有面扣上料系统15，面扣上料系统15顶端连接有导料槽16，导料槽16与面扣鸭嘴13固定连接，该处的面扣上料系统15可以实现对面扣的上料；打扣机下部1上表面固定安装有底扣上料系统17，底扣上料系统17上也固定连接有导料槽16，导料槽16与导槽26固定连接，导槽26的顶部设有固定座28，导槽26内活动连接有导杆25，导杆25与第一气缸21的输出端固定连接，底扣上料系统17的一侧设有第二气缸22，第二气缸22的输出端固定连接有机械手27，该处的导槽26便于导杆25将导料槽16输送的底扣送到固定座28上；上模20正下方设有下模30，下模30固定安装在支撑板29上，支撑板29固定焊接在打扣机下部2上表面，该处的下模20支撑底扣便于与面扣相卡合。
[0018]具体的，打扣机上部2活动设有防护罩9，防护罩9上设有散热窗24，防护罩9的一侧设有固定设有显示器5，显示器5的下方设有启动开关6，启动开关6的一侧设有指示灯7，指示灯7设有至少设有两组，且其中一组为设备启动运行指示灯，另一组为停止运行指示灯，指示灯7的下方设有急停开关8，指示灯7设有至少设有两组，且其中一组为设备启动运行指示灯，另一组为停止运行指示灯该处的防护罩9可以防止打扣机上部2的设备不会受到损坏，且散热窗24的设定可以散发打扣机上部2的温度，该处的启动开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打扣机，包括打扣机下部（1），其特征在于：所述打扣机下部（1）上部固定设有打扣机上部（2），所述打扣机上部（2）的另一侧固定安装有固定板（10），所述固定板（10）内部固定安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端固定连接有上模（20），所述上模（20）的另一侧连接有面扣鸭嘴（13），所述面扣鸭嘴（13）通过连杆固定在固定板（10）上，所述固定板（10）的一侧固定设有防夹光电开关（19），所述伺服电机（11）的一侧设有面扣上料系统（15），所述面扣上料系统（15）顶端连接有导料槽（16），所述导料槽（16）与面扣鸭嘴（13）固定连接，所述打扣机下部（1）上表面固定安装有底扣上料系统（17），所述底扣上料系统（17）上也固定连接有导料槽（16），所述导料槽（16）与导槽（26）固定连接，所述导槽（26）的顶部设有固定座（28），所述导槽（26）内活动连接有导杆（25），所述导杆（25）与第一气缸（21）的输出端固定连接，所述底扣上料系统（17）的一侧设有第二气缸（22），所述第二气缸（22）的输出端固定连接有机械手（27），所述上模（20）正下方设有下模（30），所述下模（30）固定安装在支撑板（29）上。2.根据权利要求1所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述打扣机上部（2）活动设有防护罩（9），所述防护罩（9）上设有散热窗（24），所述防护罩（9）的一侧设有固定设有显示器（5），所述显示器（5）的下方设有启动开关（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志强，
申请(专利权)人：东莞市弘轩五金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：