铝型材表面抛光打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝型材表面抛光打磨设备，在工作过程中，在支撑架的一端将待打磨铝型材放置在传送带上开设的容置槽中，传送电机通过传送轴驱动传送带运动从而带动待打磨铝型材运动到承接盒的上方。打磨机构对待打磨铝型材进行打磨抛光处理，吸尘器通过第一吸尘管、吸尘盒、两个第二吸尘管以及承接盒对打磨过程中产生的粉尘进行吸附。打磨完毕后，传送电机通过传送轴驱动传送带运动从而带动待打磨铝型材运动到支撑架的另一端，便于工作人员将打磨好的铝型材进行回收。另外将下一个待打磨铝型材传送至承接盒的上方。上述铝型材表面抛光打磨设备可以对打磨抛光过程中产生的粉尘进行有效地吸附，避免了大量粉尘对加工环境造成污染。境造成污染。境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
铝型材表面抛光打磨设备


[0001]本技术涉及铝型材加工领域，特别是涉及一种铝型材表面抛光打磨设备。

技术介绍

[0002]我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位。21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
[0003]然而，在铝型材的加工过程中，需要对铝型材的表面进行打磨抛光处理，但是传统的打磨抛光铝型材的往往会产生大量的粉尘以及碎屑，大量的粉尘以及碎屑对工作环境造成了污染。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对大量的粉尘以及碎屑对工作环境造成了污染的技术问题，提供一种铝型材表面抛光打磨设备。
[0005]一种铝型材表面抛光打磨设备，该铝型材表面抛光打磨设备包括：传送机构、打磨机构以及粉尘吸收机构；
[0006]所述传送机构包括支撑架、传送电机、传送带、承接盒以及若干传送轴；所述传送电机与所述支撑架连接，每一所述传送轴均与所述支撑架的两边转动连接；所述承接盒设置在所述支撑架的中间并与所述支撑架的两边连接；所述传送电机与一所述传送轴驱动连接；所述传送电机通过所述传送轴与所述传送带驱动连接；所述传送带上开设有若干容置槽，每一所述容置槽的周围开设有一环形抽尘槽，每一所述容置槽的中心与一所述环形抽尘槽的中心重合，所述环形抽尘槽的槽底均匀开设有若干抽尘孔；所述承接盒开设有环形抽尘口，所述环形抽尘口通过各所述抽尘孔与所述环形抽尘槽连通；
[0007]所述打磨机构对应所述承接盒设置并与所述支撑架连接；所述粉尘吸收机构包括吸尘器、第一吸尘管、吸尘盒以及两个第二吸尘管；所述吸尘器通过所述第一吸尘管与所述吸尘盒连通，所述吸尘盒通过两个所述第二吸尘管与所述承接盒连通。
[0008]在其中一个实施例中，所述吸尘盒的输出端设置有第一过滤网。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一过滤网为金属橡胶过滤网。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一过滤网为空调过滤网。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一过滤网为金属过滤网。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一过滤网为通风过滤网。
[0013]在其中一个实施例中，所述承接盒的输出端设置有第二过滤网。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二过滤网为金属橡胶过滤网。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二过滤网为空调过滤网。
[0016]在其中一个实施例中，所述传送机构包括两个传送电机，每一所述传送电机与一所述传送轴驱动连接。
[0017]上述铝型材表面抛光打磨设备在工作过程中，在支撑架的一端将待打磨铝型材放置在传送带上开设的容置槽中，传送电机通过传送轴驱动传送带运动从而带动待打磨铝型材运动到承接盒的上方。打磨机构对待打磨铝型材进行打磨抛光处理，吸尘器通过第一吸尘管、吸尘盒、两个第二吸尘管以及承接盒对打磨过程中产生的粉尘进行吸附。打磨完毕后，传送电机通过传送轴驱动传送带运动从而带动待打磨铝型材运动到支撑架的另一端，便于工作人员将打磨好的铝型材进行回收。另外将下一个待打磨铝型材传送至承接盒的上方。上述铝型材表面抛光打磨设备可以对打磨抛光过程中产生的粉尘进行有效地吸附，避免了大量粉尘对加工环境造成污染。
附图说明
[0018]图1为一个实施例中铝型材表面抛光打磨设备的结构示意图；
[0019]图2为图1实施例中铝型材表面抛光打磨设备另一视角的结构示意图；
[0020]图3为一个实施例中铝型材表面抛光打磨设备的部分结构示意图；
[0021]图4为图1实施例中铝型材表面抛光打磨设备的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面抛光打磨设备，其特征在于，包括：传送机构、打磨机构以及粉尘吸收机构；所述传送机构包括支撑架、传送电机、传送带、承接盒以及若干传送轴；所述传送电机与所述支撑架连接，每一所述传送轴均与所述支撑架的两边转动连接；所述承接盒设置在所述支撑架的中间并与所述支撑架的两边连接；所述传送电机与一所述传送轴驱动连接；所述传送电机通过所述传送轴与所述传送带驱动连接；所述传送带上开设有若干容置槽，每一所述容置槽的周围开设有一环形抽尘槽，每一所述容置槽的中心与一所述环形抽尘槽的中心重合，所述环形抽尘槽的槽底均匀开设有若干抽尘孔；所述承接盒开设有环形抽尘口，所述环形抽尘口通过各所述抽尘孔与所述环形抽尘槽连通；所述打磨机构对应所述承接盒设置并与所述支撑架连接；所述粉尘吸收机构包括吸尘器、第一吸尘管、吸尘盒以及两个第二吸尘管；所述吸尘器通过所述第一吸尘管与所述吸尘盒连通，所述吸尘盒通过两个所述第二吸尘管与所述承接盒连通。2.根据权利要求1所述的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓广，
申请(专利权)人：广东顾的新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：