一种漆包线自动放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆包线自动放线装置，包括支撑板，所述支撑板的上方安装有放线机构，所述电机的输出轴固接有转轴，所述转轴通过轴承与支撑板转动相连。该漆包线自动放线装置，通过横杆的伸缩性和顶杆的调节性可以安装不同型号的线轮，使用范围广泛，解决了现有的漆包线自动放线装置，不能根据漆包线不同型号的线圈进行安装放线，使用范围单一的问题，竖杆带动切刀向下移动将漆包线抵紧在横块上的凹槽内可以使漆包线进行切断，避免因切割工具丢失而影响工作进程，解决了现有的漆包线自动放线装置需要人工随身携带钳子对漆包线剪短，会发生钳子遗忘，从而影响工作的问题。从而影响工作的问题。从而影响工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线自动放线装置


[0001]本技术涉及漆包线
，具体为一种漆包线自动放线装置。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线在使用时需要放线，但是现有的漆包线自动放线装置，不能根据漆包线不同型号的线圈进行安装放线，使用范围单一的问题，同时存在现有的漆包线自动放线装置需要人工随身携带钳子对漆包线剪短，会发生钳子遗忘，从而影响工作的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种漆包线自动放线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的漆包线自动放线装置，不能根据漆包线不同型号的线圈进行安装放线，使用范围单一的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线自动放线装置，包括支撑板，所述支撑板的上方安装有放线机构；
[0005]所述放线机构包括电机、转轴、横杆、卡槽、卡杆、支撑杆、顶杆、壳体、第一弹簧、橡胶垫、线轮和漆包线；
[0006]所述电机的输出轴固接有转轴，所述转轴通过轴承与支撑板转动相连，所述转轴的右侧内壁间隙配合有横杆，所述横杆的上方开设有多个卡槽，所述卡槽的内表面与卡杆的下外壁间隙配合，所述卡杆的外壁均与支撑杆的上方左侧内壁和转轴的右侧上方内壁间隙配合，所述支撑杆的底端固接在转轴的右侧上方外壁，所述横杆的右侧上下两端均设有顶杆，所述顶杆的外壁与壳体的上方内腔间隙配合，所述壳体的底端固接在横杆的右侧顶端，所述顶杆的底端与第一弹簧的顶端相贴合，所述第一弹簧的底端与壳体的底端内壁相贴合，所述顶杆的顶端固接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶端与线轮的左侧通孔上方内表面相贴合，所述线轮的外壁缠绕相连有漆包线，所述漆包线的下方右侧外壁与支撑板的下方右侧内壁间隙配合。
[0007]优选的，所述顶杆、壳体、第一弹簧和橡胶垫均以线轮的中线为中心成上下两侧对称分布。
[0008]优选的，所述支撑板的底端固接在底板的顶端中间，所述底板的底端四角均固接有万向轮。
[0009]优选的，所述支撑板的下方右侧安装有转动机构；
[0010]所述转动机构包括滚轮、销轴和支架；
[0011]所述滚轮通过销轴与支架转动相连，所述滚轮的外壁与漆包线的下方外壁相贴合，所述支架的底端固接在支撑板的右侧上方表面。
[0012]优选的，所述支撑板的下方右侧安装有裁剪机构；
[0013]所述裁剪机构包括竖杆、把手、第二弹簧、顶块、切刀和横块；
[0014]所述竖杆的顶端固接有把手，所述竖杆的外壁均与第二弹簧的中间内壁和支撑板的右侧下方耳板内壁间隙配合，所述竖杆的上方外壁套接有顶块，所述顶块的底端与第二弹簧的顶端相贴合，所述第二弹簧的底端与支撑板的下方右侧耳板上表面相贴合，所述竖杆的底端固接有切刀，所述切刀的下方设有横块，所述横块的左端固接在支撑板的下方右端。
[0015]优选的，所述把手的外壁加工有摩纹。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该漆包线自动放线装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过支撑板、电机、转轴、横杆、卡槽、卡杆、支撑杆、顶杆、壳体、第一弹簧、橡胶垫、线轮和漆包线之间的配合，调节两侧的横杆在两侧的转轴内的合适位置，卡杆穿过支撑杆和转轴插在横杆上的不同卡槽内可以固定横杆在转轴内的调节距离，将两侧的顶杆相向运动使第一弹簧压缩，反之通过第一弹簧的弹性使顶杆复位通过橡胶垫可以将线轮固定在两侧的横杆上，通过横杆的伸缩性和顶杆的调节性可以安装不同型号的线轮，使用范围广泛，电机的输出轴带动左侧转轴通过轴承在支撑板上转动，使横杆转动从而使线轮转动对漆包线进行自动放线，解决了现有的漆包线自动放线装置，不能根据漆包线不同型号的线圈进行安装放线，使用范围单一的问题。
[0018]通过漆包线、竖杆、把手、第二弹簧、顶块、切刀和横块之间的配合，向下按压把手使竖杆带动顶块向下移动使第二弹簧压缩，竖杆带动切刀向下移动将漆包线抵紧在横块上的凹槽内可以使漆包线进行切断，避免因切割工具丢失而影响工作进程，解决了现有的漆包线自动放线装置需要人工随身携带钳子对漆包线剪短，会发生钳子遗忘，从而影响工作的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中橡胶垫、线轮和漆包线的结构示意图；
[0021]图3为图1中转轴、横杆和卡槽的结构示意图；
[0022]图4为图1中切刀、漆包线和横块的结构示意图。
[0023]图中：1、底板，2、万向轮，3、支撑板，4、放线机构，401、电机，402、转轴，403、横杆，404、卡槽，405、卡杆，406、支撑杆，407、顶杆，408、壳体，409、第一弹簧，410、橡胶垫，411、线轮，412、漆包线，5、转动机构，501、滚轮，502、销轴，503、支架，6、裁剪机构，601、竖杆，602、把手，603、第二弹簧，604、顶块，605、切刀，606、横块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种漆包线自动放线装置，包括支撑板3，支撑板3的上方安装有放线机构4，放线机构4包括电机401、转轴402、横杆403、卡槽404、卡杆405、支撑杆406、顶杆407、壳体408、第一弹簧409、橡胶垫410、线轮411和漆包线412，电机401通过上方的曲板固定在支撑板3上，电机401的输出轴固接有转轴402，转轴402通过轴承与支撑板3转动相连，电机401的输出轴带动转轴402通过轴承在支撑板3 上转动，转轴402的右侧内壁间隙配合有横杆403，横杆403的上方开设有八个卡槽404，卡槽404的内表面与卡杆405的下外壁间隙配合，卡杆405的外壁均与支撑杆406的上方左侧内壁和转轴402的右侧上方内壁间隙配合，卡杆穿过支撑杆406和转轴402插在横杆403上的不同卡槽404内可以固定横杆403在转轴402内的调节距离，支撑杆406的底端固接在转轴402的右侧上方外壁，横杆403的右侧上下两端均设有顶杆407，顶杆407的外壁与壳体 408的上方内腔间隙配合，顶杆407在壳体408内腔内上下移动，壳体408的底端固接在横杆403的右侧顶端，横杆403带动壳体408转动，顶杆407的底端与第一弹簧409的顶端相贴合，顶杆407向下挤压第一弹簧409，且通过第一弹簧409的弹性使顶杆407复位，第一弹簧409的底端与壳体408的底端内壁相贴合，壳体408对第一弹簧409进行限位，顶杆40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线自动放线装置，包括支撑板(3)，其特征在于：所述支撑板(3)的上方安装有放线机构(4)；所述放线机构(4)包括电机(401)、转轴(402)、横杆(403)、卡槽(404)、卡杆(405)、支撑杆(406)、顶杆(407)、壳体(408)、第一弹簧(409)、橡胶垫(410)、线轮(411)和漆包线(412)；所述电机(401)的输出轴固接有转轴(402)，所述转轴(402)通过轴承与支撑板(3)转动相连，所述转轴(402)的右侧内壁间隙配合有横杆(403)，所述横杆(403)的上方开设有多个卡槽(404)，所述卡槽(404)的内表面与卡杆(405)的下外壁间隙配合，所述卡杆(405)的外壁均与支撑杆(406)的上方左侧内壁和转轴(402)的右侧上方内壁间隙配合，所述支撑杆(406)的底端固接在转轴(402)的右侧上方外壁，所述横杆(403)的右侧上下两端均设有顶杆(407)，所述顶杆(407)的外壁与壳体(408)的上方内腔间隙配合，所述壳体(408)的底端固接在横杆(403)的右侧顶端，所述顶杆(407)的底端与第一弹簧(409)的顶端相贴合，所述第一弹簧(409)的底端与壳体(408)的底端内壁相贴合，所述顶杆(407)的顶端固接有橡胶垫(410)，所述橡胶垫(410)的顶端与线轮(411)的左侧通孔上方内表面相贴合，所述线轮(411)的外壁缠绕相连有漆包线(412)，所述漆包线(412)的下方右侧外壁与支撑板(3)的下方右侧内壁间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种漆包线自动放线装置，其特征在于：所述顶杆(407)、壳体(408)、第一弹簧(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：车云鹏，
申请(专利权)人：湖州畅达电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：