一种主轴安装结构及滚弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主轴安装结构，包括安装台、驱动缸及主轴结构，安装台上开设有纵向的安装口，驱动缸立设于安装台的顶部，驱动缸的驱动杆穿入至安装口内，主轴结构包括升降座及安装于升降座上的主轴，升降座包括座体部及可拆装地安装于座体部后端的滑板部，座体部与安装口对应安装，驱动缸的驱动杆与座体部连接，通过驱动缸带动座体部沿安装口纵向平移；座体部的前端设有装配板，通过装配板安装辅轮结构，用以辅助主轴对型材滚弯；安装台于安装口的一侧设有光栅尺，光栅尺上可滑动地设有滑动块，滑动块与所述滑板部的一端连接。本实用新型专利技术所述的主轴安装结构及滚弯机结构简单，便于装配，并能通过装配板安装辅轮结构，辅助主轴对型材滚弯。轴对型材滚弯。轴对型材滚弯。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴安装结构及滚弯机


[0001]本技术涉及金属型材滚弯
，尤其是涉及一种主轴安装结构及滚弯机。

技术介绍

[0002]滚弯机是型材弯曲加工时必不可少的设备，通过采用滚弯机对型材进行弯曲，具有弯曲精度高、弯曲效率高的优点。目前，市场上的滚弯机主要以三轴滚弯机为主，如中国专利技术CN201821519995.2公开了一种设有转矩限制器的滚弯机，该滚弯机的三根轴的位置布置为其中两根横向间隔固定地设置，另外一根纵向可升降地设置，纵向布置的轴为主轴，两根横向间隔设置的轴为托轴，主轴通过驱动机构驱动其移动进行滚弯，两根托轴通过驱动电机驱动其转动，带动型材于其上活动，工作时三个轴配合实现对型材的弯曲。然而，上述滚弯机在一定程度上提高了型材的弯曲精度和弯曲效率，但在实际使用中依然存在不足，主要不足为滚弯机设计采用上述方案，滚弯机的机架于顶部设有顶板，驱动主轴升降的驱动机构安装在顶板上，装有主轴的座体与驱动机构之间通过导柱机构来导向，但其座体上无法安装辅助主轴滚弯的结构，若是将座体加大且装上辅助结构，则会因增加较大重量，对顶板造成较大负担，在长期使用后，容易造成顶板损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单，便于装配的主轴安装结构及滚弯机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种主轴安装结构，包括安装台、驱动缸及主轴结构，所述安装台上开设有纵向的安装口，所述驱动缸立设于安装台的顶部，驱动缸的驱动杆穿入至安装口内，所述主轴结构包括升降座及安装于升降座上的主轴，所述升降座包括座体部及可拆装地安装于座体部后端的滑板部，所述座体部与安装口对应安装，驱动缸的驱动杆与座体部连接，通过驱动缸带动座体部沿安装口纵向平移；所述座体部的前端设有装配板，通过装配板安装辅轮结构，用以辅助主轴对型材滚弯；所述安装台于安装口的一侧设有光栅尺，光栅尺上可滑动地设有滑动块，滑动块与所述滑板部的一端连接。
[0006]作为本技术进一步技术方案：所述驱动缸的底端设有座板，所述座板与安装台的顶部螺接。
[0007]作为本技术进一步技术方案：所述安装台于安装口的另一侧设有固定架，所述固定架的两端各设有限位开关，所述滑板部上对应限位开关设有抵顶件，以供驱动缸带动座体部沿安装口纵向平移，抵顶件抵顶限位开关，使驱动缸停止带动，控制座体部位移。
[0008]作为本技术进一步技术方案：所述装配板与滑板部的宽度大于安装口的宽度，所述安装台于安装口的两侧立设有滑轨，装配板与滑板部的周缘抵持于滑轨上，使驱动缸带动座体部沿安装口纵向平移时，装配板与滑板部沿滑轨滑动。
[0009]作为本技术进一步技术方案：所述安装口的底端呈倒锥形，所述座体部的底
端对应安装口底端呈倒梯台状，座体部底端与安装口底端相配合，起到限位作用。
[0010]作为本技术进一步技术方案：所述装配板上设有盖板，通过盖板覆盖装配板的前端面。
[0011]另外，本技术有必要提供一种具有所述主轴安装结构的滚弯机。
[0012]滚弯机，包括机座、托轴结构、若干万向联轴器、驱动机构及所述的主轴安装结构，所述机座的顶部于前端设有所述安装台及于后端设有隔板，通过隔板隔离形成驱动室区及联轴室区，所述托轴结构安装于安装台上，所述驱动机构安装于驱动室区内，若干万向联轴器设于联轴室区内，通过万向联轴器分别连接托轴结构与驱动机构及主轴与驱动机构，驱动机构驱动托轴结构及主轴运作。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种主轴安装结构及滚弯机结构简单，便于装配，并能通过装配板安装辅轮结构，辅助主轴对型材滚弯，主轴在驱动缸的带动下，随同座体部沿安装口纵向平移，驱动缸对安装台顶部施加座体部、辅轮结构与主轴的自重所带来的压力，施加力更为均匀，安装台不易损坏，更为耐用。
附图说明
[0014]图1为具有主轴安装结构的滚弯机的示意图。
[0015]图2为主轴安装结构的第一示意图。
[0016]图3为主轴安装结构的第二示意图。
[0017]图4为驱动缸与升降座的连接示意图。
[0018]图5为辅轮结构的示意图。
[0019]图6为滚弯机的机座后端结构图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。
[0021]请参阅图1、图2及图3，一种主轴安装结构，包括安装台10、驱动缸20及主轴结构30，所述安装台10上开设有纵向的安装口11，所述驱动缸20的底端设有座板111，驱动缸20立设于安装台10的顶部，座板111与安装台10的顶部螺接，驱动缸20的驱动杆穿入至安装口11内，所述主轴结构30包括升降座31及安装于升降座31上的主轴32，结合参阅图4，所述升降座31包括座体部311及可拆装地安装于座体部311后端的滑板部312，所述座体部311与安装口11对应安装，驱动缸20的驱动杆与座体部311连接，通过驱动缸20带动座体部311沿安装口11纵向平移；所述座体部311的前端设有装配板313，通过装配板313安装辅轮结构40，用以辅助主轴32对型材滚弯；所述安装台10于安装口11的一侧设有光栅尺51，光栅尺51上可滑动地设有滑动块511，滑动块511与所述滑板部312的一端连接，起到导向作用，并控制座体部311的位移。
[0022]可以理解的，所述主轴安装结构通过装配板313安装辅轮结构40，辅助主轴32对型材滚弯。所述主轴32在驱动缸20的带动下，随同座体部311沿安装口11纵向平移，从而升降。所述安装台10呈座台状，驱动缸20立设于安装台10的顶部，并通过座板111增加与安装台10
顶部的接触面，从而在驱动缸20带动座体部311沿安装口11纵向平移时，驱动缸20以座板111对安装台10顶部施加座体部311、辅轮结构40与主轴32的自重所带来的压力，施加力更为均匀，使安装台10不易损坏，更为耐用。
[0023]进一步地，所述安装台10于安装口11的另一侧设有固定架52，所述固定架52的两端各设有限位开关521，所述滑板部312上对应限位开关521设有抵顶件522，以供在驱动缸20带动座体部311沿安装口11纵向平移的过程中，抵顶件522抵顶限位开关521，使驱动缸20停止带动，用以控制座体部311位移。可以理解的，通过调整固定架52上的限位开关521位置，以调节座体部311的位移范围。
[0024]进一步地，所述装配板313与滑板部312的宽度大于安装口11的宽度，所述安装台10于安装口11的两侧立设有滑轨112，装配板313与滑板部312的周缘抵持于滑轨112上，使驱动缸20带动座体部311沿安装口11纵向平移时，装配板313与滑板部312沿滑轨112滑动。
[0025]进一步地，所述安装口11的底端呈倒锥形，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴安装结构，包括安装台(10)、驱动缸(20)及主轴结构(30)，其特征在于：所述安装台(10)上开设有纵向的安装口(11)，所述驱动缸(20)立设于安装台(10)的顶部，驱动缸(20)的驱动杆穿入至安装口(11)内，所述主轴结构(30)包括升降座(31)及安装于升降座(31)上的主轴(32)，所述升降座(31)包括座体部(311)及可拆装地安装于座体部(311)后端的滑板部(312)，所述座体部(311)与安装口(11)对应安装，驱动缸(20)的驱动杆与座体部(311)连接，通过驱动缸(20)带动座体部(311)沿安装口(11)纵向平移；所述座体部(311)的前端设有装配板(313)，通过装配板(313)安装辅轮结构(40)，用以辅助主轴(32)对型材滚弯；所述安装台(10)于安装口(11)的一侧设有光栅尺(51)，光栅尺(51)上可滑动地设有滑动块(511)，滑动块(511)与所述滑板部(312)的一端连接。2.根据权利要求1所述的主轴安装结构，其特征在于：所述驱动缸(20)的底端设有座板(111)，所述座板(111)与安装台(10)的顶部螺接。3.根据权利要求1所述的主轴安装结构，其特征在于：所述安装台(10)于安装口(11)的另一侧设有固定架(52)，所述固定架(52)的两端各设有限位开关(521)，所述滑板部(312)上对应限位开关(521)设有抵顶件(522)，以供驱动缸(20)带动座体部(311)沿安装口(11)纵向平移，抵顶件(522)抵顶限位开关(521)，使驱动缸(20)停止带动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓宏，
申请(专利权)人：广东高谱弯曲技术有限公司，
类型：新型
国别省市：