一种全自动灌装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动灌装生产线，包括瓶体传输机构、跟随式灌装机和跟随式旋盖机，瓶体传输机构包括长条形的输送机，输送机的两侧均水平设置有沿其长度方向设置的挡杆；挡杆的两端均设置有支撑杆，一对支撑杆的下端之间水平设置有转轴，输送机的两侧上端面均竖直设置有一对用于夹持转轴两端的夹板，转轴转动连接于夹板，并且转轴上设置有用于将其固定于夹板上的锁定机构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置转动式的挡板，实现一对挡板之间间距的快速调节，从而实现不同尺寸瓶体的快速灌装作业。快速灌装作业。快速灌装作业。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动灌装生产线


[0001]本技术涉及灌装设备领域，特别涉及一种全自动灌装生产线。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机以及颗粒灌装机。近来食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
[0003]中国专利CN206799145U公开了一种全自动灌装生产线，其包括瓶体输送带机构以及在瓶体输送带机构上沿输送方向依次设置的跟随式灌装机和跟随式旋盖机。
[0004]上述生产线工作时，利用瓶体输送带机构对空瓶进行传输，传统的瓶体输送带机构在工作时，通常在瓶体输送带机构两侧设置挡杆对瓶体进行夹持和限位。传统的挡杆通常利用若干螺栓进行固定，因此使得两侧的挡杆之间的间距调节过程繁琐复杂，不利于不同尺寸瓶体的灌装作业，有待改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种全自动灌装生产线，具有方便调节挡杆间距的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动灌装生产线，包括瓶体传输机构、跟随式灌装机和跟随式旋盖机，所述瓶体传输机构包括长条形的输送机，所述输送机的两侧均水平设置有沿其长度方向设置的挡杆；所述挡杆的两端均设置有支撑杆，一对所述支撑杆的下端之间水平设置有转轴，所述输送机的两侧上端面均竖直设置有一对用于夹持所述转轴两端的夹板，所述转轴转动连接于所述夹板，并且所述转轴上设置有用于将其固定于所述夹板上的锁定机构。
>[0007]通过采用上述技术方案，当需要对不同尺寸规格的瓶体进行夹持运输时，先将锁定机构解除，然后在转轴的作用下，驱动挡杆带动支撑杆同步转动，使一对挡杆相互靠近或远离。直至一对挡杆之间的距离满足瓶体的尺寸需求时，利用锁定机构对转轴进行固定，即可实现挡杆的固定和间距的调节。因此通过设置转动式的挡杆，实现一对挡杆之间间距的快速调节，从而实现不同尺寸瓶体的快速灌装作业。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定机构包括一对水平设置于所述转轴两端的锁定杆，所述转轴的两端均水平设置有供所述锁定杆水平滑移的锁定孔；所述锁定孔位于所述转轴的外边缘位置，所述夹板相互靠近的一侧设置有多个供所述锁定杆插接的锁定槽，并且多个所述锁定槽呈间隔状分布；所述转轴的内部设置有空腔，所述锁定孔连通所述空腔，所述锁定杆位于所述空腔内的一端外壁设置有复位板，所述锁定杆的外壁套设有位于所述空腔内壁和所述复位板之间的弹簧，并且所述空腔内设置有用于驱动一对所述锁定杆相互靠近或远离的驱动机构。
[0009]通过采用上述技术方案，当解除锁定机构时，利用驱动机构控制一对锁定杆相互
靠近，此时锁定杆带动复位板同步运动，并拉动弹簧伸长。直至锁定杆完全脱离锁定槽后，实现锁定机构的解除。当锁紧锁定机构时，将驱动机构解除，此时弹簧伸长并驱动复位板以及锁定杆反向运动。直至锁定杆插接锁定槽后，实现锁定机构的锁紧。因此通过设置结构简洁，并且操作简洁的锁定机构，实现转轴的快速锁紧和解除，从而实现挡杆位置的快速调节。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括设置于所述空腔内的拉绳，所述拉绳的两端分别固定于一对所述锁定杆相互靠近的一端端面，所述转轴的中部位置设置有连通所述空腔的通孔，所述拉绳的中部位置穿设过所述通孔后位于所述转轴外部，并且所述拉绳的中部位置设置有位于所述转轴外部的拉环。
[0011]通过采用上述技术方案，当控制一对锁定杆相互靠近时，拉动拉环向外运动，此时拉环带动拉绳同步运动，随后即可利用拉绳带动一对锁定杆相互靠近。当控制一对锁定杆相互远离时，松开拉环，此时在弹簧的作用下，自动驱动一对锁定杆相互远离，直至拉环抵触转轴的外壁时，实现拉环的限位。因此通过设置结构简洁，并且操作简洁的驱动机构，实现一对锁定杆相互靠近或远离的稳定驱动。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡杆的两端朝向相背离的方向弯折并形成导向杆。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置导向杆对瓶体进行导向，实现瓶体的稳定传输和方便传输。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送机的两端下端面均设置有支脚，所述支脚转动连接于所述输送机的下端面，所述支脚上设置有防护板，所述防护板上设置有用于将其固定于所述输送机下端面的固定机构。
[0015]通过采用上述技术方案，当对输送机进行运输时，将固定机构解除，然后驱动支脚翻转，使支脚贴合输送机的下端面，实现支脚的收纳。当使用输送机时，驱动支脚反向运动，直至支脚处于竖直状态时，利用固定机构对支脚进行固定，实现支脚的展开。因此通过设置可折叠的支脚，实现支脚的快速收纳和展开，从而降低输送机运输时的占用空间，使得输送机的搬运和运输过程更加轻松方便。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括一对竖直设置的滑动杆，并且所述防护板的两端下端面均竖直设置有供所述滑动杆滑移的滑动孔，一对所述滑动杆的上端之间设置有横梁，所述横梁上设置有吊钩，并且所述支脚的下端设置有用于钩紧所述吊钩的锁柱；所述防护板的上端面竖直设置有固定孔，所述固定孔内竖直滑动连接有固定杆，并且所述输送机的下端面设置有供所述固定杆插接的固定槽；所述防护板的内部设置有一对凹腔，每个所述凹腔均位于同一侧的所述滑动杆与所述固定杆之间，且连通所述滑动孔和所述固定孔，所述凹腔内转动连接有齿轮，并且位于同一侧的所述滑动杆与所述固定杆的相互靠近的一侧设置有与所述齿轮相啮合的齿条。
[0017]通过采用上述技术方案，当锁紧固定机构时，驱动横梁向下运动，此时横梁带动一对滑动杆同步向下运动，此时在齿轮和滑动杆上的齿条的配合作用下，控制齿轮旋转。与此同时，齿轮控制固定杆上的齿条带动固定杆同步向上运动，直至固定杆插接固定槽后，利用锁柱钩紧吊钩，即可实现固定机构的锁紧。当解除锁定机构时，先将锁柱从吊钩上取下，然后驱动横梁向上运动，横梁带动一对滑动杆同步向上运动，此时在齿轮和滑动杆上的齿条
的配合作用下，控制齿轮反向旋转。与此同时，齿轮控制固定杆上的齿条带动固定杆同步向下运动，直至固定杆脱离固定槽后，实现固定机构的解除。通过设置结构简洁，并且操作简洁的固定机构，使得防护板的锁紧与解除过程更加轻松方便，从而实现整个支脚的快速展开和收纳。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送机的下端面设置有用于吸引所述防护板的磁石。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置磁石吸附防护板，使得支脚在收纳时可以稳定的固定于输送机上，实现支脚的稳定收纳。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]1.通过设置转动式的挡杆，实现一对挡杆之间间距的快速调节，从而实现不同尺寸瓶体的快速灌装作业；
[0022]2.通过设置结构简洁，并且操作简洁的锁定机构和驱动机构，实现转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动灌装生产线，包括瓶体传输机构(1)、跟随式灌装机(2)和跟随式旋盖机(3)，所述瓶体传输机构(1)包括长条形的输送机(4)，所述输送机(4)的两侧均水平设置有沿其长度方向设置的挡杆(5)；其特征在于：所述挡杆(5)的两端均设置有支撑杆(52)，一对所述支撑杆(52)的下端之间水平设置有转轴(53)，所述输送机(4)的两侧上端面均竖直设置有一对用于夹持所述转轴(53)两端的夹板(41)，所述转轴(53)转动连接于所述夹板(41)，并且所述转轴(53)上设置有用于将其固定于所述夹板(41)上的锁定机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装生产线，其特征在于：所述锁定机构(6)包括一对水平设置于所述转轴(53)两端的锁定杆(61)，所述转轴(53)的两端均水平设置有供所述锁定杆(61)水平滑移的锁定孔(62)；所述锁定孔(62)位于所述转轴(53)的外边缘位置，所述夹板(41)相互靠近的一侧设置有多个供所述锁定杆(61)插接的锁定槽(63)，并且多个所述锁定槽(63)呈间隔状分布；所述转轴(53)的内部设置有空腔(64)，所述锁定孔(62)连通所述空腔(64)，所述锁定杆(61)位于所述空腔(64)内的一端外壁设置有复位板(65)，所述锁定杆(61)的外壁套设有位于所述空腔(64)内壁和所述复位板(65)之间的弹簧(66)，并且所述空腔(64)内设置有用于驱动一对所述锁定杆(61)相互靠近或远离的驱动机构(7)。3.根据权利要求2所述的一种全自动灌装生产线，其特征在于：所述驱动机构(7)包括设置于所述空腔(64)内的拉绳(71)，所述拉绳(71)的两端分别固定于一对所述锁定杆(61)相互靠近的一端端面，所述转轴(53)的中部位置设置有连通所述空腔(64)的通孔(72)，所述拉绳(71)的中部位置穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：浙江中可粮油股份有限公司，
类型：新型
国别省市：