本实用新型专利技术公开了一种包装压盖生产线，包括开箱机、装箱机、封箱机，相邻两个工位之间通过动力滚筒输送线相连接，每个动力滚筒输送线均包括若干矩形的安装架，安装架四角处的下端面均设置有支撑架，安装架的两相对内壁之间转动连接有若干输送滚筒，相邻两个安装架位于同一端的端面均开设有锁定槽，安装架另一端的端面设置有用于插接嵌入至锁定槽内的锁定块，锁定槽两侧的内壁均开设有限位槽，每个限位槽内均滑动连接有限位块，锁定块的两侧侧壁均开设有供相应的限位块插接嵌入的限位孔，每个安装架上均设置有用于驱动两个限位块滑动的驱动机构。通过设置方便拆卸和安装的动力滚筒输送线，实现动力滚筒输送线的模块化运输，具有方便搬运的优点。便搬运的优点。便搬运的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种包装压盖生产线
[0001]本技术涉及产品包装的
，特别涉及一种包装压盖生产线。
技术介绍
[0002]包装压盖生产线时产品生产的最后一道工序，通过各个器械的相互配合，将成品装入箱体中，并进行打包封箱的全自动生产设施。包装压盖生产线在粮油、饮料、酒水等领域应用广泛。
[0003]中国专利CN106081262B公开了一种桶装食用油全自动装箱生产线，其特征在于：包括控制部件、气动系统和传送装置，传送装置上设置有用于将包装箱开启、装箱和封闭的包装箱处理系统，控制部件分别与气动系统和传送装置电连接，控制部件控制气动系统为包装箱处理系统提供动力，控制部件控制传送装置带动包装箱移动，包装箱处理系统包括沿传送装置的传送方向依次设置的自动开箱装置、自动装箱装置和自动封箱装置，传送装置包括传送带和动力机构，自动封箱装置包括跨设在传送带上的支架和设置于支架顶部的粘箱装置，支架上设置有转轴，转轴上设置有封盖机构，封盖机构用于关闭包装箱顶部箱盖，粘箱装置用于将包装箱顶部箱盖连接稳定，封盖机构包括至少两个绕转轴转动的转动挡板，转动挡板绕转轴自由转动，当包装箱通过转动挡板时，推动转动挡板绕转轴转动，每一个转动挡板连接有压杆，当转动挡板转动时，压杆随转动挡板转动，关闭包装箱箱盖。
[0004]上述装箱生产线的传送带采用一体式结构并且较为笨重，当使用者对线体进行安装或改造，并且需要对传动带进行搬运时，只能对整个传动带进行统一运输，需要花费较多的人力和物力，因此存在不易搬运的缺点，有待改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种包装压盖生产线，具有方便搬运的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装压盖生产线，包括依次设置的开箱机、装箱机以及封箱机，相邻两个工位之间通过动力滚筒输送线相连接，每个所述动力滚筒输送线均包括若干水平设置的矩形状的安装架，每个所述安装架于四角处的下端面均竖直设置有支撑架，每个所述安装架的两相对内壁之间水平且平行转动连接有若干输送滚筒，相邻两个所述安装架位于同一端的端面均开设有锁定槽，所述安装架另一端的端面设置有用于插接嵌入至相邻的所述锁定槽内的锁定块，所述锁定槽两侧的内壁均开设有与其内部相连通的限位槽，每个所述限位槽内均水平滑动连接有限位块，位于同一个所述安装架上的两个所述限位块能够朝向相互靠近或远离的方向滑动，所述锁定块的两侧侧壁均开设有供相应的所述限位块插接嵌入的限位孔，每个所述安装架上均设置有用于驱动两个所述限位块相互靠近或远离的驱动机构。
[0007]通过采用上述技术方案，当应用上述生产线时，利用开箱机将包装纸箱打开，然后通过动力滚筒输送线将包装纸箱运输至装箱机的工位，并将灌装好的粮油桶通过动力滚筒输送线运输至装箱机的工位，然后通过装箱机将粮油桶抓取至包装纸箱内，再通过动力滚
筒输送线将装满粮油桶的包装纸箱运送至封箱机的工位，然后通过封箱机将装满粮油桶的包装纸箱进行打包，再通过动力滚筒输送线对成品运输至储存工位，从而实现的粮油桶的包装压盖。当需要对动力滚筒输送线进行安装时，利用驱动机构驱动两个限位块沿相对应的限位槽滑动，此时两个限位块逐渐相互远离，直到两个限位块分别抵触限位槽的底壁时，锁定槽的开口完全开放，然后将安装架的锁定块对准与其相邻的安装架的锁定槽，然后推动两个安装架相互靠近，并使得锁定块插接嵌入至相对应的锁定槽内，当锁定块完全插接嵌入至相对应的锁定槽内，两个所述安装架相互靠近的端面相互抵触，并且两个限位块分别与其相对应的限位孔相对准，然后利用驱动机构驱动两个限位块沿相对应的限位槽滑动，此时两个限位块逐渐相互靠近，使得限位块沿着相对应的限位孔向内滑动，直到两个限位块的端部抵触相对应的限位孔的底壁时，实现相邻两个安装架的锁定，从而完成动力滚筒输送线的安装。当需要对动力滚筒输送线进行拆卸时，利用驱动机构驱动两个限位块沿相对应的限位槽滑动并相互远离，直到两个限位块分别抵触限位槽的底壁时，锁定槽的开口完全开放，然后依次将若干安装架向外移动，使得锁定块沿着相对应的锁定槽向外滑动，当锁定块完全脱离锁定槽，并且相邻的两个安装架相互脱离时，从而实现动力滚筒输送线的拆卸。通过设置可拆卸和安装并且方便拆卸和安装的动力滚筒输送线，从而实现动力滚筒输送线的模块化运输，进而具有方便搬运的优点。
[0008]本技术的进一步设置为：所述锁定槽的上端内壁水平开设有与其内部相连通的安装槽，所述限位槽的上端内壁开设有与所述安装槽相连通的容纳槽，所述驱动机构包括与所述容纳槽滑动连接的驱动块，所述驱动块的下端面与所述限位块的上端面固定连接，所述安装槽内水平设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别贯穿相对应的所述驱动块并与所述驱动块形成螺纹连接，并且所述双向丝杆的两端端部分别贯穿至所述安装架外部并与所述安装架的侧壁转动连接，所述双向丝杆的两端端部均设置有手轮。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要对动力滚筒输送线进行安装时，旋动手轮驱动双向丝杆转动，并利用双向丝杆带动驱动块沿着安装槽滑移，再通过驱动块带动限位块沿着限位槽滑移，此时两个限位块逐渐相互远离，直到两个限位块分别抵触限位槽的底壁时，锁定槽的开口完全开放，然后将安装架的锁定块对准与其相邻的安装架的锁定槽，然后推动两个安装架相互靠近，并使得锁定块插接嵌入至相对应的锁定槽内，当锁定块完全插接嵌入至相对应的锁定槽内，两个所述安装架相互靠近的端面相互抵触，并且两个限位块分别与其相对应的限位孔相对准。然后反向旋动手轮驱动双向丝杆转动，并利用双向丝杆带动驱动块沿着安装槽滑移，再通过驱动块带动限位块沿着限位槽滑移，此时两个限位块逐渐相互靠近，使得限位块沿着相对应的限位孔向内滑动，直到两个限位块的端部抵触相对应的限位孔的底壁时，实现相邻两个安装架的锁定，从而完成动力滚筒输送线的安装。当需要对动力滚筒输送线进行拆卸时，再次旋动手轮驱动双向丝杆转动，并利用双向丝杆带动驱动块沿着安装槽滑移，再通过驱动块带动限位块沿着限位槽滑移，此时两个限位块逐渐相互远离，直到两个限位块分别抵触限位槽的底壁时，锁定槽的开口完全开放，然后依次将若干安装架向外移动，使得锁定块沿着相对应的锁定槽向外滑动，当锁定块完全脱离锁定槽，并且相邻的两个安装架相互脱离时，从而实现动力滚筒输送线的拆卸。通过设置结构简单、驱动效果稳定的驱动机构，实现限位块位置的快速调节和限定，进而提高动力滚筒输送线安装和拆卸时的效率。
[0010]本技术的进一步设置为：每个所述支撑架均包括与所述安装架下端面竖直转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上套设有与其相配合的螺纹管，所述螺纹管的下端设置有固定杆，所述安装架的下方设置有用于驱动四个所述螺纹杆同步转动的控制机构。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要对动力滚筒输送线的高度进行调节时，通过控制机构驱动四个螺纹杆同步转动，使得四个螺纹杆转动的过程中同步的从螺纹管内伸出，当使用者将动力滚筒输送线调节至所需要的高度时，关闭控制机构，从而实现动力滚筒输送线高度的调节。通过设置高度可调节且方便调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装压盖生产线，包括依次设置的开箱机(1)、装箱机(2)以及封箱机(3)，相邻两个工位之间通过动力滚筒输送线(4)相连接，其特征在于：每个所述动力滚筒输送线(4)均包括若干水平设置的矩形状的安装架(41)，每个所述安装架(41)于四角处的下端面均竖直设置有支撑架(5)，每个所述安装架(41)的两相对内壁之间水平且平行转动连接有若干输送滚筒(42)，相邻两个所述安装架(41)位于同一端的端面均开设有锁定槽(6)，所述安装架(41)另一端的端面设置有用于插接嵌入至相邻的所述锁定槽(6)内的锁定块(7)，所述锁定槽(6)两侧的内壁均开设有与其内部相连通的限位槽(8)，每个所述限位槽(8)内均水平滑动连接有限位块(9)，位于同一个所述安装架(41)上的两个所述限位块(9)能够朝向相互靠近或远离的方向滑动，所述锁定块(7)的两侧侧壁均开设有供相应的所述限位块(9)插接嵌入的限位孔(10)，每个所述安装架(41)上均设置有用于驱动两个所述限位块(9)相互靠近或远离的驱动机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种包装压盖生产线，其特征在于：所述锁定槽(6)的上端内壁水平开设有与其内部相连通的安装槽(12)，所述限位槽(8)的上端内壁开设有与所述安装槽(12)相连通的容纳槽(13)，所述驱动机构(11)包括与所述容纳槽(13)滑动连接的驱动块(111)，所述驱动块(111)的下端面与所述限位块(9)的上端面固定连接，所述安装槽(12)内水平设置有双向丝杆(112)，所述双向丝杆(112)的两端分别贯穿相对应的所述驱动块(111)并与所述驱动块(111)形成螺纹连接，并且所述双向丝杆(112)的两端端部分别贯穿至所述安装架(41)外部并与所述安装架(41)的侧壁转动连接，所述双向丝杆(112)的两端端部均设置有手轮(113)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：浙江中可粮油股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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