一种加热炉水梁用垫块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热炉水梁用垫块，包括组合垫板，所述组合垫板的下端设置有底座板，所述底座板的上端设置有上盖板，所述底座板的内部中间位置固设有钢板内壁，所述底座板的内部中间位置开设有几何腔槽，所述上盖板的下端表面左侧靠近前端固设有两组第一插脚柱，所述底座板的内部左侧靠近中间位置开设有两组第一脚凹槽。该垫块能够减缓冷热交替进程对加热炉水梁底部的损耗，避免局部热量聚集与水汽汇聚而造成局部爆裂，确保加热炉水梁的正常使用，延长加热炉水梁的使用寿命，有效增加了钢板内壁与外界热交换的有效面积，加快热交换进程，起到对加热炉水梁的稳固支撑、高效散热以及保护作用。以及保护作用。以及保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉水梁用垫块


[0001]本技术涉及炉水梁领域，具体为一种加热炉水梁用垫块。

技术介绍

[0002]在冶金工业中，加热炉是将物料或工件金属加热到轧制成锻造温度的设备，应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、制药等诸多行业领域，按炉温分布，加热炉的结构组成可沿炉膛长度方向分为，预热段、加热段和均热段；
[0003]市场上的垫块大都无法减缓冷热交替进程对加热炉水梁底部的损耗，易出现局部热量与水汽汇聚发生开裂现象，加热炉水梁的使用寿命易受到局部热量过高的影响，无法加快热交换进程，不能对加热炉水梁底部提供稳固支撑作用，散热效率较低，为此，我们提出一种加热炉水梁用垫块。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加热炉水梁用垫块，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的垫块大都无法减缓冷热交替进程对加热炉水梁底部的损耗，易出现局部热量与水汽汇聚发生开裂现象，加热炉水梁的使用寿命易受到局部热量过高的影响，无法加快热交换进程，不能对加热炉水梁底部提供稳固支撑作用，散热效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热炉水梁用垫块，包括组合垫板，所述组合垫板的下端设置有底座板，所述底座板的上端设置有上盖板，所述底座板的内部中间位置固设有钢板内壁，所述底座板的内部中间位置开设有几何腔槽，所述上盖板的下端表面左侧靠近前端固设有两组第一插脚柱，所述底座板的内部左侧靠近中间位置开设有两组第一脚凹槽，所述第一插脚柱的内部中间位置固设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的右侧固设有檐壁块，所述第一插脚柱的内部靠近中间位置开设有弹簧卡槽，所述底座板的上端表面均匀固设有六组第一外板，所述底座板的下端表面均匀固设有六组第二外板。
[0006]优选的，所述上盖板的上端表面均匀固设有端体台，所述端体台的上端表面固设有水泥块，所述上盖板的下端表面右侧靠近前端固设有两组第二插脚柱，所述底座板的内部右侧靠近中间位置开设有两组第二脚凹槽，所述第一插脚柱的内部中间位置固设有固定卡头。
[0007]优选的，所述底座板和上盖板通过构成组合垫板，且底座板通过第一插脚柱和第二插脚柱配合与上盖板活动安装，其中，第一插脚柱与第一脚凹槽嵌合设置。
[0008]优选的，所述第二插脚柱与第二脚凹槽嵌合设置，水泥块通过端体台与上盖板固定安装，且端体台形状呈梯台型，若干组上盖板共同构成散热网板结构。
[0009]优选的，所述第一脚凹槽的形状呈T型，第一插脚柱的形状呈T柱型，螺旋弹簧通过固定卡头、檐壁块和弹簧卡槽配合与第一插脚柱卡固设置。
[0010]优选的，所述第二外板贯穿底座板与钢板内壁连通设置，第一外板和第二外板关于底座板对称设置，且组合垫板通过第一外板与第二外板配合设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该垫块设置有上盖板，首先由端体台将加热炉水梁热量引导入几何腔槽内，由若干组上盖板之间相互配合，在底座板内部形成六组连通的几何腔槽，对大量的热能进行暂时存储，避免过多热量聚集在加热炉水梁下端，减缓冷热交替进程对加热炉水梁底部的损耗，避免局部热量聚集与水汽汇聚而造成局部爆裂，确保加热炉水梁的正常使用，由此延长加热炉水梁的使用寿命；
[0012]该垫块设置有第一外板和第二外板，由于两者均与钢板内壁相连通，因此组合垫板内部收集的热量可通过第一外板和第二外板发散至外部空气中，避免加热炉水梁直接与空气进行热交换，确保其能正常使用的同时，其内部热量可安全高效排出，且由第一外板和第二外板配合，有效增加了钢板内壁与外界热交换的有效面积，加快热交换进程，再通过第一插脚柱内部的螺旋弹簧的配合，使得组合垫板整体具有一定回弹性，对组合垫板上的负重进行辅助支撑的同时，可有效削弱上部的晃动或震荡，确保组合垫板的正常使用，起到对加热炉水梁的稳固支撑、高效散热以及保护作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的打开结构示意图；
[0014]图2为本技术的闭合结构示意图；
[0015]图3为本技术中底座板的俯视图；
[0016]图4为本技术中第一插脚柱的截面图；
[0017]图5为本技术中的局部结构示意图。
[0018]图中：1、组合垫板；101、底座板；102、上盖板；2、钢板内壁；3、几何腔槽；4、端体台；5、水泥块；6、第一插脚柱；7、第二插脚柱；8、第一脚凹槽；9、第二脚凹槽；10、固定卡头；11、螺旋弹簧；12、檐壁块；13、弹簧卡槽；14、第一外板；15、第二外板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种加热炉水梁用垫块，包括组合垫板1，组合垫板1的下端设置有底座板101，底座板101的上端设置有上盖板102，底座板101的内部中间位置固设有钢板内壁2，底座板101的内部中间位置开设有几何腔槽3，上盖板102的上端表面均匀固设有端体台4，端体台4的上端表面固设有水泥块5，底座板101和上盖板102通过构成组合垫板1，且底座板101通过第一插脚柱6和第二插脚柱7配合与上盖板102活动安装，水泥块5通过端体台4与上盖板102固定安装，且端体台4形状呈梯台型，组合垫板1通过第一外板14与第二外板15配合设置，若干组上盖板102共同构成散热网板结构，完成对加热炉水梁底端热量的转移和发散，完成对加热炉水梁的保护；
[0021]上盖板102的下端表面左侧靠近前端固设有两组第一插脚柱6，上盖板102的下端表面右侧靠近前端固设有两组第二插脚柱7，底座板101的内部左侧靠近中间位置开设有两组第一脚凹槽8，底座板101的内部右侧靠近中间位置开设有两组第二脚凹槽9，第一插脚柱
6的内部中间位置固设有固定卡头10，其中，第一插脚柱6与第一脚凹槽8嵌合设置，第二插脚柱7与第二脚凹槽9嵌合设置，第一脚凹槽8的形状呈T型，第一插脚柱6的形状呈T柱型，通过两者的T型设计，可使得两者紧密插合，稳固性提高，避免滑脱；
[0022]第一插脚柱6的内部中间位置固设有螺旋弹簧11，螺旋弹簧11的右侧固设有檐壁块12，第一插脚柱6的内部靠近中间位置开设有弹簧卡槽13，底座板101的上端表面均匀固设有六组第一外板14，底座板101的下端表面均匀固设有六组第二外板15，螺旋弹簧11通过固定卡头10、檐壁块12和弹簧卡槽13配合与第一插脚柱6卡固设置，第二外板15贯穿底座板101与钢板内壁2连通设置，第一外板14和第二外板15关于底座板101对称设置，由第一外板14和第二外板15配合，有效增加了钢板内壁2与外界热交换的有效面积，加快热交换进程。
[0023]工作原理：对于这类的垫块，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉水梁用垫块，包括组合垫板(1)，其特征在于：所述组合垫板(1)的下端设置有底座板(101)，所述底座板(101)的上端设置有上盖板(102)，所述底座板(101)的内部中间位置固设有钢板内壁(2)，所述底座板(101)的内部中间位置开设有几何腔槽(3)，所述上盖板(102)的下端表面左侧靠近前端固设有两组第一插脚柱(6)，所述底座板(101)的内部左侧靠近中间位置开设有两组第一脚凹槽(8)，所述第一插脚柱(6)的内部中间位置固设有螺旋弹簧(11)，所述螺旋弹簧(11)的右侧固设有檐壁块(12)，所述第一插脚柱(6)的内部靠近中间位置开设有弹簧卡槽(13)，所述底座板(101)的上端表面均匀固设有六组第一外板(14)，所述底座板(101)的下端表面均匀固设有六组第二外板(15)。2.根据权利要求1所述的一种加热炉水梁用垫块，其特征在于：所述上盖板(102)的上端表面均匀固设有端体台(4)，所述端体台(4)的上端表面固设有水泥块(5)，所述上盖板(102)的下端表面右侧靠近前端固设有两组第二插脚柱(7)，所述底座板(101)的内部右侧靠近中间位置开设有两组第二脚凹槽(9)，所述第一插脚柱(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾加林，刘军，
申请(专利权)人：泰州市梅兰冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：