一种多向多角度贴标机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴标机技术领域，公开了一种多向多角度贴标机，包括机台，所述机台顶部中间位置竖直向上固定连接有支架，支架上部水平开设有穿孔，位于所述穿孔下方的支架上水平开设有螺纹孔，位于所述支架右侧上部竖直向下设置有第一气缸。本实用新型专利技术在第一气缸左右移动的同时尺杆在穿孔内贯穿确定长度，调节起来更加方便快捷；在调整主动辊和辅助辊的高度和水平位置时，第二气缸工作带动第一支杆向左移动，从而调整主动辊的水平位置，于此同时，第一支杆上的挤压块向左移动与第二支杆下部的导辊进行挤压，第二支杆在弹簧压板和弹簧的配合下进行下降，从而带动辅助辊下降，一举两得，节能环保，提高调节效率。提高调节效率。提高调节效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多向多角度贴标机


[0001]本技术涉及贴标机
，具体为一种多向多角度贴标机。

技术介绍

[0002]目前，现有一种圆瓶贴标机是半自动结构，包括机架，机架上设置主动滚轮和辅助滚轮，还包括一个压平胶轮，压平胶轮是安装在一个摆动臂上，摆动臂上设置传感器，每次贴标操作需要下压摆动臂，当传感器检测到产品时，再由电机驱动主动滚轮动作以对产品贴标。
[0003]经检索公开(公告)号CN210162398U公开一种能多向调节的自动贴标系统。包括标签供给输送机构和贴标机构，所述的贴标机构包括并列设置的主动滚轮和辅助滚轮，还包括设置在主动滚轮和辅助滚轮上部的压平胶轮，所述的主动滚轮由电机驱动，所述的压平胶轮设置在安装架上并由压臂气缸驱动安装架作上下动作，所述的压臂气缸通过水平轴安装在一个竖支架上，竖支架的上部开有多个通孔，水平轴穿过所述的通孔，水平轴的末端通过旋钮控制水平轴的伸出状态；所述的主动滚轮上设置监测机构，所述的监测机构连接控制器，所述的控制器接收到监测机构的信号控制电机和压臂气缸的启动，所述的辅助滚轮两端连接安装片，所述安装片的下端通过旋转螺母固定在机架上开设的横槽上。
[0004]但是该技术方案中仍然存在至少以下缺陷：
[0005]第一、在进行调整压胶辊的水平位置时，没有长度的标尺测量导致间距无法确定，存在缺陷；
[0006]第二、该技术方案在调整主动辊和辅助辊调节位置时，都是通过手动一一调节，操作十分繁琐。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种多向多角度贴标机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多向多角度贴标机，包括机台，所述机台顶部中间位置竖直向上固定连接有支架，支架上部水平开设有穿孔，位于所述穿孔下方的支架上水平开设有螺纹孔，位于所述支架右侧上部竖直向下设置有第一气缸，位于所述第一气缸左侧壁中间位置固定连接有轴承，螺纹孔内水平向右螺纹拧合有螺纹丝杆，螺纹丝杆右端部与轴承的中轴固定插接，穿孔内水平向右活动贯穿有尺杆，尺杆右端部与第一气缸左侧上部固定连接；
[0009]位于所述机台右部下侧水平向左固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆左端部与第一支杆下端部固定连接，第一支杆上端部纵向固定连接有主动辊，第一支杆下部左侧水平向左固定连接有挤压块，位于所述机台中部偏右的部位竖直向上开设有弹簧插接槽口，位于所述弹簧插接槽口内竖直向上插接有弹簧，弹簧内竖直向下活动插接有第二支杆，第二支杆上部纵向固定连接有辅助辊；第二支杆下端部纵向固定连接有导辊。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一气缸的活塞杆下端部固定连接有压胶辊。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述辅助辊的离地间距大于主动辊的离地间距。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二支杆上部固定套接有弹簧压板，弹簧压板位于所述弹簧上方。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述挤压块下侧面呈左高右低状分布，挤压块下端面搭接在导辊上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过需要套接压胶辊的横向移动距离时，旋转螺纹丝杆在螺纹孔内旋转并且在轴承的作用下带动第一气缸进行左右移动，在第一气缸左右移动的同时尺杆在穿孔内贯穿确定长度，调节起来更加方便快捷；在调整主动辊和辅助辊的高度和水平位置时，第二气缸工作带动第一支杆向左移动，从而调整主动辊的水平位置，于此同时，第一支杆上的挤压块向左移动与第二支杆下部的导辊进行挤压，第二支杆在弹簧压板和弹簧的配合下进行下降，从而带动辅助辊下降，一举两得，节能环保，提高调节效率。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种多向多角度贴标机的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种多向多角度贴标机的弹簧在机台上分布侧视结构示意图。
[0019]图中：1、机台；2、支架；3、螺纹孔；4、穿孔；5、尺杆；6、第一气缸；7、螺纹丝杆；8、轴承；9、压胶辊；10、主动辊；11、辅助辊；12、第一支杆；13、第二气缸；14、挤压块；15、弹簧压板；16、第二支杆；17、弹簧插接槽口；18、导辊；19、弹簧。
[0020]本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种多向多角度贴标机，包括机台1，机台1顶部中间位置竖直向上固定连接有支架2，支架2上部水平开设有穿孔4，位于穿孔4下方的支架2上水平开设有螺纹孔3，位于支架2右侧上部竖直向下设置有第一气缸6，位于
第一气缸6左侧壁中间位置固定连接有轴承8，螺纹孔3内水平向右螺纹拧合有螺纹丝杆7，螺纹丝杆7右端部与轴承8的中轴固定插接，穿孔4内水平向右活动贯穿有尺杆5，尺杆5右端部与第一气缸6左侧上部固定连接；
[0024]位于机台1右部下侧水平向左固定安装有第二气缸13，第二气缸13的活塞杆左端部与第一支杆12下端部固定连接，第一支杆12上端部纵向固定连接有主动辊10，第一支杆12下部左侧水平向左固定连接有挤压块14，位于机台1中部偏右的部位竖直向上开设有弹簧插接槽口17，位于弹簧插接槽口17内竖直向上插接有弹簧19，弹簧19内竖直向下活动插接有第二支杆16，第二支杆16上部纵向固定连接有辅助辊11；第二支杆16下端部纵向固定连接有导辊18，需要套接压胶辊9的横向移动距离时，旋转螺纹丝杆7在螺纹孔3内旋转并且在轴承8的作用下带动第一气缸6进行左右移动，在第一气缸6左右移动的同时尺杆5在穿孔4内贯穿确定长度，调节起来更加方便快捷；在调整主动辊10和辅助辊11的高度和水平位置时，第二气缸13工作带动第一支杆12向左移动，从而调整主动辊10的水平位置，于此同时，第一支杆12上的挤压块14向左移动与第二支杆16下部的导辊18进行挤压，第二支杆16在弹簧压板15和弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多向多角度贴标机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部中间位置竖直向上固定连接有支架(2)，支架(2)上部水平开设有穿孔(4)，位于所述穿孔(4)下方的支架(2)上水平开设有螺纹孔(3)，位于所述支架(2)右侧上部竖直向下设置有第一气缸(6)，位于所述第一气缸(6)左侧壁中间位置固定连接有轴承(8)，螺纹孔(3)内水平向右螺纹拧合有螺纹丝杆(7)，螺纹丝杆(7)右端部与轴承(8)的中轴固定插接，穿孔(4)内水平向右活动贯穿有尺杆(5)，尺杆(5)右端部与第一气缸(6)左侧上部固定连接；位于所述机台(1)右部下侧水平向左固定安装有第二气缸(13)，第二气缸(13)的活塞杆左端部与第一支杆(12)下端部固定连接，第一支杆(12)上端部纵向固定连接有主动辊(10)，第一支杆(12)下部左侧水平向左固定连接有挤压块(14)，位于所述机台(1)中部偏右的部位竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高明，黄谢颖，
申请(专利权)人：四川省缔一生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：