一种硝酸铵钙生产用静态混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硝酸铵钙生产用静态混合器，包括底座，所述底座呈矩形结构，所述底座开设有开口，所述开口中设置有移动机构，所述底座的顶端右侧焊接有侧板，所述侧板的右侧壁上开设有第一滑槽，所述侧板上开设有限位螺孔，所述限位螺孔上螺纹连接有限位螺栓，所述侧板右侧壁的上端部分固定连接有升降机构，所述第一滑槽中滑动卡接有滑片，所述滑片呈矩形结构，所述滑片的右端与基座的左侧壁焊接。本实用新型专利技术通过设置第二减速电机、第一转轮、皮带、第二转轮、第一支轴、第三转轮、第二支轴和钢绳，使静态混合其本体可以任意调节高度，从而使从生产使不需要爬上爬下进行投料，大大提高了生产的效率。提高了生产的效率。提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸铵钙生产用静态混合器


[0001]本技术涉及静态混合器
，尤其涉及一种硝酸铵钙生产用静态混合器。

技术介绍

[0002]静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件，增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流，层流时是“分割－位置移动－重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的液体。
[0003]在硝酸铵钙的生产中，往往需要用到静态混合器进行物料的混合，而现有的硝酸铵钙生产用的静态混合器大多不能调节高度，生产时工人常常需要爬上爬下，给生产带来了不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中硝酸铵钙生产用的静态混合器大多不能调节高度，生产时工人常常需要爬上爬下的问题，而提出的一种硝酸铵钙生产用静态混合器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种硝酸铵钙生产用静态混合器，包括底座，所述底座呈矩形结构，所述底座开设有开口，所述开口中设置有移动机构，所述底座的顶端右侧焊接有侧板，所述侧板的右侧壁上开设有第一滑槽，所述侧板上开设有限位螺孔，所述限位螺孔上螺纹连接有限位螺栓，所述侧板右侧壁的上端部分固定连接有升降机构，所述第一滑槽中滑动卡接有滑片，所述滑片呈矩形结构，所述滑片的右端与基座的左侧壁焊接，所述基座中开设有空腔，所述空腔内设置有旋转机构。
[0007]所述升降机构包括第二减速电机、第一转轮、皮带、第二转轮、第一支轴、第三转轮和第二支轴，所述第二减速电机固定连接在侧板的右侧壁上，所述第二减速电机的输出轴套接有第一转轮，所述第一转轮和第二转轮共同套接有皮带，所述第二转轮转动连接在第一支轴上，所述第二转轮和第三转轮共同绕接有钢绳，所述钢绳的一端固定在第一转轮上，所述钢绳的另一端与固定块固定连接，所述第三转轮转动连接在第二支轴上。
[0008]所述第一支轴第二支轴均呈矩形结构，所述第一支轴与侧板的右侧壁焊接，所述第二支轴、固定块均与支架的左侧壁焊接。
[0009]所述移动机构包括减震弹簧、减震板、连接架和锁边万向轮，所述减震弹簧两端分别与减震板的顶端、底座的顶端内壁焊接，减震板滑动连接基座内侧壁上，所述连接架的两端分别与减震板、锁边万向轮固定连接。
[0010]所述旋转机构包括蜗轮、蜗杆、转轴和第一减速电机，所述第一减速电机固定连接在基座的底端内壁上，所述第一减速电机的输出端与蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆另一
端通过轴承与基座转动连接，所述蜗杆和蜗轮啮合，所述蜗轮过盈配合在转轴上，所述转轴的转动连接在基座上，所述转轴的一端与搁置板焊接。
[0011]所述滑片上开设有与限位螺栓相对应的限位螺孔，所述搁置板的顶端焊接有撑脚，两个所述撑脚的顶端共同固定连接有静态混合器本体。
[0012]所述第二转轮上开设有线圈槽和皮带槽，所述皮带通过绕接在皮带槽中从而与第二转轮绕接，所述钢绳通过套接在线圈槽中从而与第二转轮套接。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过设置第二减速电机、第一转轮、皮带、第二转轮、第一支轴、第三转轮、第二支轴和钢绳，使静态混合其本体可以任意调节高度，从而使从生产使不需要爬上爬下进行投料，大大提高了生产的效率。
[0015]2、本技术通过设置转轴、蜗轮、蜗杆和第一减速电机，使得在生产硝酸铵钙时，可以调整静态混合器本体的进料口和出料口的方向，便于工人们在生产时对物料的投放更方便，以及对于产物的收集也更加便利。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术升降机构放大示意图；
[0018]图3为本技术旋转机构放大示意图；
[0019]图4为本技术移动机构放大示意图；
[0020]图5为本技术侧板部分机构的侧视图；
[0021]图6为图1中第二转轮部分机构俯视图。
[0022]图中：1底座、2移动机构、21减震弹簧、22减震板、23连接架、24锁边万向轮、3开口、4滑片、5基座、6空腔、7旋转机构、71转轴、72蜗轮、73蜗杆、74第一减速电机、8搁置板、9侧板、10静态混合器本体、11撑脚、12支架、13限位螺孔、14限位螺栓、15第一滑槽、16固定块、17升降机构、171第二减速电机、172第一转轮、173皮带、174第二转轮、175第一支轴、176第三转轮、177第二支轴、178钢绳，18线圈槽、19皮带槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1-6，一种硝酸铵钙生产用静态混合器，包括底座1，底座1呈矩形结构，底座1开设有开口3，开口3中设置有移动机构2，底座1的顶端右侧焊接有侧板9，侧板9的右侧壁上开设有第一滑槽15，侧板9上开设有限位螺孔13，限位螺孔13上螺纹连接有限位螺栓14，侧板9右侧壁的上端部分固定连接有升降机构17，第一滑槽15中滑动卡接有滑片4，滑片4呈矩形结构，滑片4的右端与基座5的左侧壁焊接，基座5中开设有空腔6，空腔6内设置有旋转机构7。
[0025]升降机构17包括第二减速电机171、第一转轮172、皮带173、第二转轮174、第一支轴175、第三转轮176和第二支轴177，第二减速电机171固定连接在侧板9的右侧壁上，第二
减速电机171的输出轴套接有第一转轮172，第一转轮172和第二转轮174共同套接有皮带173，第二转轮174转动连接在第一支轴175上，第二转轮174和第三转轮176共同绕接有钢绳178，钢绳178的一端固定在第一转轮172上，钢绳178的另一端与固定块16固定连接，第三转轮176转动连接在第二支轴177上，第一减速电机74和第二减速电机171均是型号为LRF60的行星齿轮减速电机。
[0026]第一支轴175第二支轴177均呈矩形结构，第一支轴175与侧板9的右侧壁焊接，第二支轴177、固定块16均与支架12的左侧壁焊接。
[0027]移动机构2包括减震弹簧21、减震板22、连接架23和锁边万向轮24，减震弹簧21两端分别与减震板22的顶端、底座1的顶端内壁焊接，减震板22滑动连接基座内侧壁上，连接架23的两端分别与减震板22、锁边万向轮24固定连接，底座1底端开设有通孔，连接架23贯穿通孔。
[0028]旋转机构7包括蜗轮72、蜗杆73、转轴71和第一减速电机74，第一减速电机74固定连接在基座5的底端内壁上，第一减速电机74的输出端与蜗杆73的一端固定连接，蜗杆72另一端通过轴承与基座5转动连接，蜗杆73和蜗轮72啮合，蜗轮72过盈配合在转轴71上，转轴71的转动连接在基座5上，转轴71的一端与搁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝酸铵钙生产用静态混合器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)呈矩形结构，所述底座(1)开设有开口(3)，所述开口(3)中设置有移动机构(2)，所述底座(1)的顶端右侧焊接有侧板(9)，所述侧板(9)的右侧壁上开设有第一滑槽(15)，所述侧板(9)上开设有限位螺孔(13)，所述限位螺孔(13)上螺纹连接有限位螺栓(14)，所述侧板(9)右侧壁的上端部分固定连接有升降机构(17)，所述第一滑槽(15)中滑动卡接有滑片(4)，所述滑片(4)呈矩形结构，所述滑片(4)的右端与基座(5)的左侧壁焊接，所述基座(5)中开设有空腔(6)，所述空腔(6)内设置有旋转机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种硝酸铵钙生产用静态混合器，其特征在于，所述升降机构(17)包括第二减速电机(171)、第一转轮(172)、皮带(173)、第二转轮(174)、第一支轴(175)、第三转轮(176)和第二支轴(177)，所述第二减速电机(171)固定连接在侧板(9)的右侧壁上，所述第二减速电机(171)的输出轴套接有第一转轮(172)，所述第一转轮(172)和第二转轮(174)共同套接有皮带(173)，所述第二转轮(174)转动连接在第一支轴(175)上，所述第二转轮(174)和第三转轮(176)共同绕接有钢绳(178)，所述钢绳(178)的一端固定在第一转轮(172)上，所述钢绳(178)的另一端与固定块(16)固定连接，所述第三转轮(176)转动连接在第二支轴(177)上。3.根据权利要求2所述的一种硝酸铵钙生产用静态混合器，其特征在于，所述第一支轴(175)第二支轴(177)均呈矩形结构，所述第一支轴(175)与侧板(9)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：江军，
申请(专利权)人：碧富重庆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：