本实用新型专利技术涉及混料装置技术领域，具体为一种加高的液态混料装置，包括混料桶，混料桶的顶部设有密封盖，密封盖与混料桶螺纹连接，混料桶内设有混料装置，混料装置包括转动轴和气液分离件，转动轴穿过气液分离件的底部中心且与气液分离件无缝粘接，混料电机的输出轴穿过圆形通孔且与转动轴同轴连接。该加高的液态混料装置，通过第一进料管和第二进料管可以将液态输送至气液分离件内，通过气液分离件和混料电机可以将气体和液体分离，通过出气端口配合外接真空泵可以去除混料桶内的气体，通过搅拌件可以将处于真空状态的液体充分搅拌混合，改善液料流动性，提高液料的混合效果。提高液料的混合效果。提高液料的混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种加高的液态混料装置
[0001]本技术涉及混料装置
，具体为一种加高的液态混料装置。
技术介绍
[0002]混料机在工业化生产中使用广泛，主要实现多种成分的液态物料混合改性后形成一种新的溶液，现有的混料机内部大多为搅拌机构，在混料时，会有空气以及液料自带的气泡进入到混料机内，使混合后的液料带有气泡，且搅拌不充分，内部缺少对气体的处理装置，鉴于此，我们提出一种加高的液态混料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种加高的液态混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种加高的液态混料装置，包括混料桶，所述混料桶的圆周外壁设有三个以环形阵列排布的支腿，所述混料桶的顶部设有密封盖，所述密封盖与所述混料桶螺纹连接，所述密封盖的表面中心处开设有圆形通孔，所述密封盖的顶面中部设有防护件，所述防护件为中空且开设有矩形侧口的结构，所述防护件内设有混料电机，所述混料电机与所述密封盖的顶部螺纹连接，所述混料桶内设有混料装置，所述混料装置包括转动轴和气液分离件，所述转动轴穿过所述气液分离件的底部中心且与所述气液分离件无缝粘接，所述混料电机的输出轴穿过所述圆形通孔且与所述转动轴同轴连接，所述转动轴圆周外壁的中上部设有至少六个以环形整列排布的连杆，所述连杆与所述转动轴螺纹连接，每个所述连杆的端部均与所述气液分离件的内壁螺纹连接，所述转动轴圆周外壁的中下部设有至少两个垂直分布的搅拌件。
[0006]优选的，所述密封盖为碗状结构，在弧形侧面上依次设有以顺时针方向等间距排布的第一进料管、第二进料管和出气端口，所述出气端口贯穿所述密封盖至所述密封盖内壁的上部空间，所述第一进料管和所述第二进料管为相同结构，所述第一进料管和所述第二进料管的末端均位于所述气液分离件的正上方。
[0007]优选的，所述混料桶的底部为曲面结构，所述混料桶的内壁靠近中部的位置设有限位横梁，所述混料桶的内壁靠近底部的位置设有支撑横梁，所述混料桶的底部中心处开设有出料口，所述出料口的内壁设有出料管，所述出料管与所述出料口焊接，所述出料管的圆周外壁靠近与所述出料口连接处的位置设有控制阀。
[0008]优选的，所述限位横梁和所述支撑横梁的中心处均设有轴承，所述转动轴穿过所述限位横梁中部的所述轴承且与所述限位横梁转动连接，所述转动轴的底端与所述支撑横梁中部的所述轴承内壁粘接。
[0009]优选的，两个所述搅拌件位于所述限位横梁和所述支撑横梁之间。
[0010]优选的，所述气液分离件为桶状结构，所述气液分离件的圆周外壁开设有若干个
等间距排布的液料离散孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该加高的液态混料装置，通过设有的第一进料管和第二进料管可以将液态输送至气液分离件内，通过气液分离件和混料电机可以将气体和液体分离，通过出气端口配合外接真空泵可以去除混料桶内的气体，通过搅拌件可以将处于真空状态的液体充分搅拌混合，改善液料流动性，提高液料的混合效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中整体的部分剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术中的混料桶剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术中的转动轴、连杆和气液分离件结构示意图；
[0017]图5为本技术中的密封盖结构示意图；
[0018]图6为本技术中的A处放大图。
[0019]图中：混料桶1、限位横梁10、支撑横梁11、出料口12、轴承13、密封盖2、圆形通孔20、第一进料管21、第二进料管22、出气端口23、防护件3、混料电机4、混料装置5、转动轴50、连杆51、气液分离件52、液料离散孔520、搅拌件53、支腿6、出料管7、控制阀8。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种加高的液态混料装置，包括混料桶1，混料桶1的圆周外壁设有三个以环形阵列排布的支腿6，三个等间距排布的支腿6给混料桶1提供了很好的稳定性，混料桶1的顶部设有密封盖2，密封盖2与混料桶1螺纹连接，便于使用者对密封盖2的安装和拆卸。
[0025]密封盖2的表面中心处开设有圆形通孔20，密封盖2的顶面中部设有防护件3，防护件3为中空且开设有矩形侧口的结构，防护件3内设有混料电机4，混料电机4在工作状态时会产生热量，防护件3的侧口不仅可以起到一定的防尘防水作用也可以使混料电机4散热，
混料电机4与密封盖2的顶部螺纹连接，混料桶1内设有混料装置5，混料装置5包括转动轴50和气液分离件52，转动轴50穿过气液分离件52的底部中心且与气液分离件52无缝粘接，确保气液分离件52内的液料不会从转动轴50与气液分离件52连接处渗出，混料电机4的输出轴穿过圆形通孔20且与转动轴50同轴连接，通过混料电机4带动转动轴50高速转动，从而带动气液分离件52转动，实现气液分离件52内液料从液料离散孔520流出，气体被真空泵从出气端口23抽出，转动轴50圆周外壁的中上部设有至少六个以环形整列排布的连杆51，连杆51与转动轴50螺纹连接，通过连杆51加强气液分离件52和转动轴50的稳固性，每个连杆51的端部均与气液分离件52的内壁螺纹连接，转动轴50圆周外壁的中下部设有至少两个垂直分布的搅拌件53，搅拌件53为螺旋桨结构，通过搅拌件53可以对气液分离件52处理后的液料进行充分的搅拌，提高其混合效果。
[0026]本实施例中，密封盖2为碗状结构，在弧形侧面上依次设有以顺时针方向等间距排布的第一进料管21、第二进料管22和出气端口23，出气端口23贯穿密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加高的液态混料装置，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的圆周外壁设有三个以环形阵列排布的支腿(6)，所述混料桶(1)的顶部设有密封盖(2)，所述密封盖(2)与所述混料桶(1)螺纹连接，所述密封盖(2)的表面中心处开设有圆形通孔(20)，所述密封盖(2)的顶面中部设有防护件(3)，所述防护件(3)为中空且开设有矩形侧口的结构，所述防护件(3)内设有混料电机(4)，所述混料电机(4)与所述密封盖(2)的顶部螺纹连接，所述混料桶(1)内设有混料装置(5)，所述混料装置(5)包括转动轴(50)和气液分离件(52)，所述转动轴(50)穿过所述气液分离件(52)的底部中心且与所述气液分离件(52)无缝粘接，所述混料电机(4)的输出轴穿过所述圆形通孔(20)且与所述转动轴(50)同轴连接，所述转动轴(50)圆周外壁的中上部设有至少六个以环形整列排布的连杆(51)，所述连杆(51)与所述转动轴(50)螺纹连接，每个所述连杆(51)的端部均与所述气液分离件(52)的内壁螺纹连接，所述转动轴(50)圆周外壁的中下部设有至少两个垂直分布的搅拌件(53)。2.根据权利要求1所述的加高的液态混料装置，其特征在于：所述密封盖(2)为碗状结构，在弧形侧面上依次设有以顺时针方向等间距排布的第一进料管(21)、第二进料管(22)和出气端口(23)，所述出气端口(23)贯穿所述密封盖(2)至所述密封盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝，
申请(专利权)人：中山市世格橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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