本实用新型专利技术公开了一种气液离心分离装置，罐体顶端通过连接基座固定有出气口、侧面下部开设有进气口、底端通过放液管与积液箱连接；连接基座中部通过轴承A连接有中通气管，中通气管自上而下伸入罐体内部，该中通气管底端固定连接有转动轴，转动轴通过轴承B与罐体连接，该转动轴伸出该罐体与电机的输出轴固定连接；中通气管上均匀开设有网孔，该中通气管外壁设置有与之同轴心设置的筛网。本实用新型专利技术巧妙地利用了气体与液体杂质间的显著密度差异，在离心力的作用下，液体杂质将被迅速自中通气管的网孔中甩出，而气体将持续经由中通气管向上流动，以此实现了气体与液体杂质的高效分离，保证了气体的纯度和净度，具有显著的推广前景。具有显著的推广前景。具有显著的推广前景。
【技术实现步骤摘要】
一种气液离心分离装置
[0001]本技术涉及气液分离设备领域，具体是一种气液离心分离装置。
技术介绍
[0002]生物质燃气是一种新兴的可再生能源，是以较干燥的(含水率一般<20％) 生物质为气化原料，其中，主要是农业、林业生产和木材加工的副产物、剩余物和废弃物，如农作物秸秆、稻壳、玉米芯、枯木、树头、枝桠、板皮、碎木、刨花、锯末等，经干燥、粉碎和去除杂物后，将其投入生物质气化炉中，并向炉内输入适量的气化剂(如空气、水蒸气等)点燃，气化原料在缺氧的条件下进行氧化—还原反应(供氧量为气化原料完全燃烧时所需的理论供氧量的20％～28％)，气化后生成可燃性的混合气体即为生物质燃气，其主要可燃成分为CO、H2和CH4等。然而，随着生物质的高温裂解，伴随产生有生物质炭、木焦油、木醋液等物质，其中固体的生物质炭则直接可以从汽化炉底部收集，而木焦油、木醋液等物质时常与生物质燃气同时溢出收集，因此，想要获得纯度较高的生物质燃气，则必须将其中的木焦油、木醋液等物质分离回收，进而实现生物质燃气净化。
[0003]当前，应用于气液分离的设备主要以重力沉降分离器为主，然而重力沉降分离器存在分离效率低、设备体积庞大、占用空间大、分离效果差、液体杂质夹带严重等缺点，如果将其应用于生物质燃气净化，将直接影响燃气的纯度，因此亟需研发一种能够有效实现生物质燃气与木焦油、木醋液等油性物质分离，实现对生物质燃气纯化处理的气液分离器。
技术实现思路
[0004]针对以上技术问题，本技术所要解决的技术问题是利用气体、液体存在显著的密度差异，使得在离心力作用下液体能够高速被甩出并附着在分离壁面上进而由于重力汇集的特点，提供了一种在离心力作用下能够有效实现生物质燃气与木焦油、木醋液等油性杂质分离，实现对生物质燃气纯化处理的气液离心分离装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所述的一种气液离心分离装置，包括罐体，所述罐体通过支架支撑，所述罐体顶端通过连接基座固定有出气口、侧面下部开设有进气口、底端通过放液管与积液箱连接；所述连接基座中部通过轴承A连接有中通气管，所述中通气管自上而下伸入所述罐体内部，该中通气管底端固定连接有转动轴，所述转动轴通过轴承B与所述罐体连接，该转动轴伸出该罐体与电机的输出轴固定连接；所述中通气管上均匀开设有网孔，该中通气管外壁设置有与之同轴心设置的筛网。
[0006]进一步，所述筛网包括筛网A和筛网B，所述筛网A、筛网B均与所述中通气管同轴心设置，且所述筛网A与所述筛网B间、所述筛网B与所述中通气管间均通过支撑杆A连接。
[0007]进一步，所述积液箱通过支座安装于地面，该积液箱顶部连接有给压管、底部设置有排液管、侧面设置有液位计。
[0008]进一步，所述罐体内壁均匀固定连接有导流板。
[0009]进一步，所述出气口的连接板通过螺栓与所述连接基座连接，所述连接基座通过
所述螺栓与所述罐体连接，所述轴承B朝外的一端设置有轴承盖，所述轴承盖通过所述螺栓与所述罐体连接。
[0010]进一步，所述出气口底端与所述中通气管顶端相贯通。
[0011]进一步，所述转动轴通过支撑杆B与所述中通气管固定连接。
[0012]进一步，所述放液管上设置有放液阀，所述排液管上均设置有排液阀，所述给压管上设置有空气阀。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0014](1)本技术巧妙地利用了气体与液体杂质间的显著密度差异，在携带有液体杂质的气体在进入罐体中的中通气管后，在离心力的作用下，液体杂质将被迅速自中通气管的网孔中甩出，并持续甩至罐体内壁，在此过程中，气体将持续经由中通气管向上流动并自出气口进入下一处理环节，而且被甩出的液体杂质将附着在筛网或罐体内壁，进而由于自身重力向管体底部汇集后经由放液管进入积液箱储存，以此实现了气体与液体杂质的高效分离，保证了气体的纯度和净度，具有显著的推广前景。
[0015](2)本技术通过在中通气管外壁设置有与之同轴心设置的双层筛网，即筛网A和筛网B，利用该双层筛网的网孔，能够有效提高对液体杂质的挂出效率。
[0016](3)本技术在罐体底部通过放液管连接有积液箱，能够对过滤产生的液体杂质进行有效收集，从而避免了液体流入外界环境中，造成环境污染和资源浪费问题。与此同时，通过在积液箱侧面设置液位计，极大地方便了实时了解积液箱中液体杂质的储存量，通过在积液箱顶部连接有给压，能够有效解决油性杂质与积液箱内壁间的粘黏力导致的排液苦难的技术问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为图1中A-A面的俯视图。
[0019]图3为图1中B区域的局部放大图。
[0020]图4为本技术筛网A、筛网B与中通气管的位置关系示意图。
[0021]图5为本技术转动轴与中通气管的连接关系示意图。
[0022]图中：1、罐体，2、导流板，3、连接基座，4、出气口，5、连接板，6、螺栓，7、轴承A，8、筛网A，9、筛网B，10、进气口，11、放液阀，12、放液管，13、液位计，14、给压管，15、空气阀，16、积液箱，17、排液管， 18、排液阀，19、支座，20、支架，21、电机，22、输出轴，23、轴承盖，24、轴承B，25、转动轴，26、中通气管，27、网孔，28、支撑杆A，29、支撑杆B。
具体实施方式
[0023]下面将以生物质燃气的净化为例，结合附图对本技术做进一步说明。
[0024]如图1、2、3、4所示的一种气液离心分离装置，包括罐体1，罐体1通过支架20支撑，罐体1顶端通过连接基座3固定有出气口4、侧面下部开设有进气口10、底端通过放液管12与积液箱16连接；连接基座3中部通过轴承A7连接有中通气管26，中通气管26自上而下伸入罐体1内部，该中通气管26底端固定连接有转动轴25，转动轴25通过轴承B24与罐体1连接，该转动轴25伸出该罐体1与电机21的输出轴22固定连接；中通气管26上均匀开设有网孔27，该
中通气管26外壁设置有与之同轴心设置的筛网。
[0025]为了保证分离效果，筛网包括筛网A8和筛网B9，筛网A8、筛网B9均与中通气管26同轴心设置，且筛网B9的直径小于筛网A8，为了保证筛网A8、筛网B9的离心工作稳定性，筛网A8与筛网B9间、筛网B9与中通气管26间均通过支撑杆A28连接。
[0026]为了确保积液箱16的安装稳定性，积液箱16通过支座19安装于地面，为了方便实时了解积液箱16中木焦油、木醋液等液体的储存量，积液箱16 侧面设置有液位计13，为了保证积液箱16中木焦油、木醋液的顺利排放，该积液箱16顶部连接有给压管14，为了排放木焦油、木醋液，积液箱16底部设置有排液管17。
[0027]为了促使分离出的木焦油、木醋液等液滴及时集结并落入罐体1底部，罐体1内壁均匀固定连接有导流板2。
[0028]为了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气液离心分离装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)通过支架(20)支撑，其特征在于：所述罐体(1)顶端通过连接基座(3)固定有出气口(4)、侧面下部开设有进气口(10)、底端通过放液管(12)与积液箱(16)连接；所述连接基座(3)中部通过轴承A(7)连接有中通气管(26)，所述中通气管(26)自上而下伸入所述罐体(1)内部，该中通气管(26)底端固定连接有转动轴(25)，所述转动轴(25)通过轴承B(24)与所述罐体(1)连接，该转动轴(25)自所述罐体(1)底部伸出并与电机(21)的输出轴(22)固定连接；所述中通气管(26)上均匀开设有网孔(27)，该中通气管(26)外壁设置有与之同轴心设置的筛网。2.根据权利要求1所述的一种气液离心分离装置，其特征在于：所述筛网包括筛网A(8)和筛网B(9)，所述筛网A(8)、筛网B(9)均与所述中通气管(26)同轴心设置，且所述筛网A(8)与所述筛网B(9)间、所述筛网B(9)与所述中通气管(26)间均通过支撑杆A(28)连接。3.根据权利要求1所述的一种气液离心分离装置，其特征在于：所述积液箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王向荣，王海元绪，
申请(专利权)人：王向荣，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。