圆筒内部支撑单元制造技术

一种圆筒内部支撑单元，包括转轴、固定套设于转轴中部的固定套环、若干与固定套环连接的辐向连接板、与辐向连接板远离固定套环的一端连接的周向环、若干沿径向穿过周向环的调节螺柱及与调节螺柱螺纹连接的限位螺母；周向环与固定套环及转轴同心设置，辐向连接板沿径向设置。如此能够从内部对金属圆筒进行支撑、且支撑径向可调节、加工误差小。支撑径向可调节、加工误差小。支撑径向可调节、加工误差小。

【技术实现步骤摘要】
圆筒内部支撑单元


[0001]本技术涉及金属圆筒加工
，特别是一种圆筒内部支撑单元。

技术介绍

[0002]金属圆筒，如单晶炉，需要对其外表面进行加工，为了提高加工效率，需要将其沿轴向夹持，并带动其转动，从而便于对其外表面进行加工。请参考图1，单晶炉10的顶部外侧具有上凸缘11、底部外侧具有下凸缘12、呈螺旋状突出设置于单晶炉10周向侧壁的隔离件13。由于金属圆筒的体积较大，重量较重，现有的夹持设备难以维持其形状不变。金属圆筒的周向表面容易在重力作用下发生形变，导致加工误差较大。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种能够从内部对金属圆筒进行支撑、且支撑径向可调节、加工误差小的圆筒内部支撑单元，以解决上述问题。
[0004]一种圆筒内部支撑单元，包括转轴、固定套设于转轴中部的固定套环、若干与固定套环连接的辐向连接板、与辐向连接板远离固定套环的一端连接的周向环、若干沿径向穿过周向环的调节螺柱及与调节螺柱螺纹连接的限位螺母；周向环与固定套环及转轴同心设置，辐向连接板沿径向设置。
[0005]进一步地，所述转轴的端面上开设有抵接槽。
[0006]进一步地，所述固定套环上沿径向开设有至少一个第一螺纹孔，一固定螺钉与第一螺纹孔螺纹连接且与转轴抵紧。
[0007]进一步地，所述周向环上等间隔地沿径向开设有第二螺纹孔，调节螺柱与第二螺纹孔螺纹连接，限位螺母位于周向环远离固定套环的一侧。
[0008]进一步地，所述调节螺柱远离周向环的末端设置有抵接环，抵接环的直径大于调节螺柱的直径。
[0009]进一步地，所述调节螺柱突出于周向环的内侧的部分螺纹连接有防脱螺母。
[0010]进一步地，所述辐向连接板的第一端与固定套环的周向外侧壁焊接，第二端与周向环的内侧壁焊接。
[0011]与现有技术相比，本技术的圆筒内部支撑单元包括转轴、固定套设于转轴中部的固定套环、若干与固定套环连接的辐向连接板、与辐向连接板远离固定套环的一端连接的周向环、若干沿径向穿过周向环的调节螺柱及与调节螺柱螺纹连接的限位螺母；周向环与固定套环及转轴同心设置，辐向连接板沿径向设置。如此能够从内部对金属圆筒进行支撑、且支撑径向可调节、加工误差小。
附图说明
[0012]以下结合附图描述本技术的实施例，其中：
[0013]图1为金属圆筒的立体示意图。
[0014]图2为本技术提供的圆筒内部支撑单元的立体示意图。
[0015]图3为本技术提供的圆筒内部支撑单元的应用示意图。
具体实施方式
[0016]以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0017]请参考图2及图3，本技术提供的圆筒内部支撑单元20包括转轴21、固定套设于转轴21中部的固定套环22、若干与固定套环22连接的辐向连接板23、与辐向连接板23远离固定套环22的一端连接的周向环24、若干沿径向穿过周向环24的调节螺柱25及与调节螺柱25螺纹连接的限位螺母26。
[0018]转轴21的端面上开设有抵接槽211，用于与一夹具轴30上的抵接柱抵接。
[0019]固定套环22上沿径向开设有至少一个第一螺纹孔，一固定螺钉与第一螺纹孔螺纹连接且与转轴21抵紧。
[0020]周向环24与固定套环22及转轴21同心设置，辐向连接板23沿径向设置。辐向连接板23的第一端与固定套环22的周向外侧壁焊接，第二端与周向环24的内侧壁焊接。
[0021]周向环24上等间隔地沿径向开设有第二螺纹孔，调节螺柱25与第二螺纹孔螺纹连接，限位螺母26位于周向环24远离固定套环22的一侧。通过改变调节螺柱25相对周向环24的突出高度即可调节径向支撑尺寸，限位螺母26能够进一步地防止限位螺母26沿径向移动。
[0022]工作时，调节螺柱25的末端与待加工的单晶炉10或其他金属圆筒的内侧壁抵接。
[0023]为了提高调节螺柱25的接触面积，调节螺柱25远离周向环24的末端还设置有抵接环。抵接环的直径大于调节螺柱25的直径。
[0024]为了防止调节螺柱25从周向环24上脱落，调节螺柱25突出于周向环24的内侧的部分还螺纹连接有防脱螺母。
[0025]与现有技术相比，本技术的圆筒内部支撑单元包括转轴21、固定套设于转轴21中部的固定套环22、若干与固定套环22连接的辐向连接板23、与辐向连接板23远离固定套环22的一端连接的周向环24、若干沿径向穿过周向环24的调节螺柱25及与调节螺柱25螺纹连接的限位螺母26；周向环24与固定套环22及转轴21同心设置，辐向连接板23沿径向设置。如此能够从内部对金属圆筒进行支撑、且支撑径向可调节、加工误差小。
[0026]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒内部支撑单元，其特征在于：包括转轴、固定套设于转轴中部的固定套环、若干与固定套环连接的辐向连接板、与辐向连接板远离固定套环的一端连接的周向环、若干沿径向穿过周向环的调节螺柱及与调节螺柱螺纹连接的限位螺母；周向环与固定套环及转轴同心设置，辐向连接板沿径向设置。2.如权利要求1所述的圆筒内部支撑单元，其特征在于：所述转轴的端面上开设有抵接槽。3.如权利要求1所述的圆筒内部支撑单元，其特征在于：所述固定套环上沿径向开设有至少一个第一螺纹孔，一固定螺钉与第一螺纹孔螺纹连接且与转轴抵紧。4.如权利要求1所述的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永成，谭明，许程超，
申请(专利权)人：浙江臻强精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：