棱镜片及采用该棱镜片的液晶显示器制造技术

一种棱镜片，其包括一透明基板，该透明基板的一表面形成有多个弯曲延伸的长条状Ｖ形凸起，其特征在于：该多个长条状Ｖ形凸起分别沿多个相互平行的等曲率圆弧线延伸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种棱镜片及采用该棱镜片的液晶显示器。
技术介绍
由于液晶显示器面板的液晶本身不具发光特性，因而为达到显示效果需给液晶显示器面 板提供一面光源装置，如背光模组。背光模组的作用是向液晶显示器面板供应亮度充分且分 布均匀的面光源。请一并参阅图1及图2， 一种现有的液晶显示器IO，其包括一背光模组ll及设置于该背光 模组11上方的液晶面板12。该背光模组ll包括反射板lll与依次设置在反射板lll上方的多个 光源112、扩散板113及棱镜片114。其中，该扩散板113内一般含有甲基丙烯酸甲酯微粒，该 甲基丙烯酸甲酯微粒作为扩散粒子用于使光线发生扩散；该棱镜片114包括一透明基板1141 ，该透明基板1141的上表面具有多个直线延伸的长条状V形凸起1142，以提高背光模组ll特 定视角范围内的亮度。使用时，由多个光源112产生的光线进入扩散板113被均匀扩散后，其 继续进入棱镜片114，在棱镜片114的多个长条状V形凸起1142的作用下，出射光线发生一定 程度的聚集，接着经液晶面板12作用后射出。然而，由于棱镜片114与液晶面板12之间的间隔较小，当棱镜片114上的长条状V形凸起 1141的延伸方向与液晶面板12内像素的阵列排布方向接近平行时，容易在液晶面板12上产生 衍射条纹，从而影响液晶显示器10的显示质量。因此，有必要对棱镜片114的结构进行改进 ，以防止液晶面板10上产生衍射条纹。请参阅图3， 一种现有的棱镜片20，其包括一透明基板201，该透明基板201的上表面形 成有多个按不规则路径弯曲延伸的长条状V形凸起202。该棱镜片201用于液晶显示器时，由 于其表面的长条状V形凸起202沿不规则路径弯曲延伸，所以该多个长条状V形凸起202的延伸 方向不会与液晶面板内像素的阵列排布方向相平行，从而可有效地防止衍射条纹的产生。然而，制造该种棱镜片20的加工模具制作过程较为复杂，因为该种加工模具表面需根据 棱镜片20表面按不规则路径弯曲延伸的长条状V形凸起202，制作相应的弯曲延伸的长条状V 形凹槽，而该种V形凹槽的曲率是不断变化的，则加工该种V形凹槽的刀具需对该V形凹槽的 不同的曲率段分别进行加工，即需使该刀具在加工过程中围绕不同的中心轴以不同的半径旋 转，导致该种加工模具的制作时间较长，成本较高，且易导致该V形凹槽不同曲率段相结合部位的表面不平整。因此，采用该种模具制作的棱镜片20开发周期长，制造成本高，且其上 的长条状V形凸起的表面平整度较低。
技术实现思路
鉴于上述内容，有必要提供一种便于制造且不会使相应液晶面板上产生衍射条纹的棱镜 片及采用该棱镜片的液晶显示器。一种棱镜片，其包括一透明基板，该透明基板的一表面形成有多个弯曲延伸的长条状V 形凸起，且该多个长条状V形凸起分别沿多个相互平行的等曲率圆弧线延伸。一种液晶显示器，其包括一个背光模组及与该背光模组相对设置的液晶面板，该背光模 组包括一个反射板及依次设置于该反射板上方的多个光源、 一个扩散板及一个棱镜片，该棱 镜片包括一透明基板，该透明基板的一表面形成有多个弯曲延伸的长条状V形凸起，且该多 个长条状V形凸起分别沿多个相互平行的等曲率圆弧线延伸。相对于现有技术，所述棱镜片上的多个长条状V形凸起分别沿多个相互平行的等曲率圆 弧线延伸，所以采用现有模具进行加工时，仅需在该模具表面相应加工出多个相互平行的等 曲率圆弧状V形凹槽即可，由于该多个圆弧状V形凹槽具有相同的曲率，因此，加工该圆弧状 V形凹槽的刀具仅需在模具表面沿预定的多根圆弧线移动即可形成多个圆弧状V形凹槽，且在 该加工过程中，刀具仅需对应多个位于同一直线上的中心轴以相同的半径旋转即可。因此， 本专利技术棱镜片的加工模具便于制造且成本较低，从而使得该棱镜片的制造成本相应较低，而且，由于模具表面的每条v形凹槽是一次加工形成，该v形凹槽可获得较佳的表面平整度，从 而使得棱镜片上的长条状v形凸起相应获得较佳的表面平整度。另外，该棱镜片的长条状v形 凸起在透明基板表面为弯曲延伸，所以该棱镜片应用于液晶显示器时，该多个长条状v形凸起的延伸方向不会与液晶面板内像素的阵列排布方向相平行，从而可有效地防止衍射条纹的 产生。 附图说明图l是一种采用现有棱镜片的液晶显示器的剖面示意图。图2是图1所示棱镜片的立体示意图。图3是另一种现有棱镜片的立体示意图。图4是本专利技术较佳实施例一的棱镜片的立体示意图。图5是本专利技术较佳实施例二的液晶显示器的剖面示意图。具体实施例方式下面将结合附图及实施例对棱镜片做进一步详细说明。 请参阅图4，所示为本专利技术较佳实施例一的棱镜片30，其包括一透明基板31，该透明基 板31具有一入光面311及与该入光面311相对的出光面312，该出光面312上形成多个弯曲延伸 的长条状V形凸起32，且该多个长条状V形凸起32分别沿多个相互平行的等曲率圆弧线延伸。 该长条状V形凸起32的两侧面均为镜面，且相邻两个长条状V形凸起32中心的距离较佳为 0.025毫米至1毫米。每个长条状V形凸起32的顶角e较佳为60度至120度，使用时，具有不同 的的顶角e值的长条状V形凸起32可使背光模组具有不同的亮度与视角。棱镜片30的总体厚度可为0.5毫米至3毫米。该棱镜片30由丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、 聚苯乙烯树脂与苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂中至少一种材料注塑成型而成。制备过程中需 在加工模具上设置与长条状V形凸起32相应的V形凹槽，以便使棱镜片30可在单次注塑过程中 成型。由于该棱镜片30上的多个长条状V形凸起分别沿多个相互平行的等曲率圆弧线延伸，所 以采用现有模具进行加工时，仅需在该模具表面相应加工出多个相互平行的等曲率圆弧状V 形凹槽即可，由于该多个圆弧状V形凹槽具有相同的曲率，因此，加工该圆弧状V形凹槽的刀 具仅需在模具表面沿预定的多根圆弧线移动即可形成多个圆弧状V形凹槽，且在该加工过程 中，刀具仅需对应多个位于同一直线上的中心轴以相同的半径旋转即可。因此，本专利技术棱镜 片30的加工模具便于制造且成本较低，从而使得该棱镜片30的制造成本相应较低，而且，由 于模具表面的每条V形凹槽是一次加工形成，所以该V形凹槽可获得较佳的表面平整度，从而 使得棱镜片30上的长条状V形凸起32相应获得较佳的表面平整度，即使得该长条状V形凸起 32的两侧面均为镜面。此外，本专利技术的棱镜片30是采用注塑成型的方式一体成型，而传统的棱镜片是采用在透 明板上涂覆树脂膜形成微结构的方法成型，两者相比，棱镜片30更易实现快速量产及降低成 本；而且在使用时，棱镜片30内不存在光线界面损失，具有更高的光线利用率。另外，传统 方法是在透明基板上涂覆树脂膜以形成多个长条状V形凸起，由于涂覆的树脂膜与透明基板 的结合力一般较低且树脂膜本身难以形成高强度，因此容易导致长条状V形凸起被刮伤、压 损；而采用注塑成型方式成型的棱镜片30，其上的长条状V形凸起32与透明基板31是一起形 成，可使得长条状V形凸起32与透明基板31之间具有较高的结构强度，因此可避免或减少长 条状V形凸起32在使用中被损坏的危险。请参阅图5，所示为本专利技术较佳实施例二的液晶显示器50，其包括一背光模组51及设于 该背光模组51上方的液晶面板52，该背光模组51包括一反射板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棱镜片，其包括一透明基板，该透明基板的一表面形成有多个弯曲延伸的长条状Ｖ形凸起，其特征在于：该多个长条状Ｖ形凸起分别沿多个相互平行的等曲率圆弧线延伸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章绍汉，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94