一种具有废料收集功能的钢片综综耳成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及钢片综技术领域，尤其为一种具有废料收集功能的钢片综综耳成型模具，包括底座支架，所述底座支架的左端内侧固定连接有导料板，所述底座支架的后端内侧固定连接有控制器，所述底座支架的后端内侧固定连接有减速电机，所述减速电机的主轴末端固定连接有皮带轮，位于右侧的所述皮带轮的后端外侧转动连接有副支架，且副支架的左端外侧与底座支架的右端外侧固定连接，所述皮带轮的一端外侧转动连接有传动皮带，所述底座支架的顶端外侧固定连接有装置外壳，所述装置外壳的右端内侧固定连接有冲压模具，本实用新型专利技术中，通过设置的分隔板、电磁铁、限位连接杆、集中收纳外壳、传动皮带，可以实现装置将钢片综与废料钢片进行分离与收纳。离与收纳。离与收纳。

【技术实现步骤摘要】
一种具有废料收集功能的钢片综综耳成型模具


[0001]本技术涉及钢片综
，具体为一种具有废料收集功能的钢片综综耳成型模具。

技术介绍

[0002]钢片综是高速织机的重要器材之一，由薄钢片锻压磨光而成，上下两端为综耳，中间为综体，综体中部有小孔(综眼)供经纱从中穿过，每根综丝控制一根经纱，织造时，钢片综随综框上下运动而带动经纱做升降运动以形成清晰开口，使纬纱穿过，经纬纱交织成布。
[0003]钢片综采用优质不锈钢、碳钢材料制造，钢片综的长度一般在260mm到382mm之间，根据产品结构，分为单列钢片综和双列钢片综；根据综耳的形状，钢片综分为开口式钢片综和闭口式钢片综两大类。开口式钢片综有C型和J型；闭口式钢片综有0型。传统的钢片综以及综耳的成型是在普通冲床上手工送料完成，通过将钢片送料至模具上，以冲压的方法在钢片上将钢片综的外形以及综耳开口冲压出来，然后将剩余的钢片废料进行人工收集，这种方法生产效率较低，人工成本高，并且在人工回收废料过程中回收不彻底，锋利的废钢片也易对工人造成一定的伤害，因此，针对上述问题提出一种具有废料收集功能的钢片综综耳成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有废料收集功能的钢片综综耳成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有废料收集功能的钢片综综耳成型模具，包括底座支架，所述底座支架的左端内侧固定连接有导料板，所述底座支架的后端内侧固定连接有控制器，所述底座支架的后端内侧固定连接有减速电机，所述减速电机的主轴末端固定连接有皮带轮，位于右侧的所述皮带轮的后端外侧转动连接有副支架，且副支架的左端外侧与底座支架的右端外侧固定连接，所述皮带轮的一端外侧转动连接有传动皮带，所述底座支架的顶端外侧固定连接有装置外壳，所述装置外壳的右端内侧固定连接有冲压模具，所述冲压模具的左端外侧接触连接有钢片，所述钢片的顶端外侧转动连接有第一传动轮，所述第一传动轮的后端外侧与第一电机的主轴末端固定连接，且第一电机的后端外侧与装置外壳的后端内侧固定连接，所述钢片的底端外侧转动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的后端外侧中央位置处与第二电机的主轴末端固定连接，且第二电机的后端外侧与装置外壳的后端内侧固定连接。
[0007]优选的，所述钢片的底端外侧接触连接有切割底板，且切割底板的底端外侧与装置外壳的底端内侧固定连接，所述切割底板的左端外侧固定连接有分隔板，且分隔板的底端外侧与装置外壳的底端内侧固定连接。
[0008]优选的，所述装置外壳的右端内侧固定连接有切割外壳，所述切割外壳的右端内
侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩主轴末端固定连接有滑动限位片，且滑动限位片的一端外侧与切割外壳的一端内侧滑动连接，所述滑动限位片的左端外侧固定连接有切割刀片，且切割刀片的左端外侧与切割外壳的左端内侧滑动连接。
[0009]优选的，所述装置外壳的左端内侧固定连接有冲压外壳，所述冲压外壳的一端内侧滑动连接有滑动空心圆柱，所述滑动空心圆柱的右端外侧固定连接有固定连接块，且固定连接块的左端外侧与冲压外壳的右端内侧滑动连接，所述固定连接块的左端内侧与第二液压杆的伸缩主轴末端固定连接，且第二液压杆的左端外侧与装置外壳的左端内侧固定连接，所述固定连接块的右端外侧固定连接有冲压连接块，所述冲压连接块的右端内侧固定连接有冲压头。
[0010]优选的，所述冲压头的一端内侧固定连接有电磁铁，所述固定连接块的右端外侧固定连接有缓冲外壳，所述缓冲外壳的左端内侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右端外侧固定连接有限位连接杆，且限位连接杆的一端外侧与缓冲外壳的一端内侧滑动连接，所述限位连接杆的右端外侧固定连接有集中收纳外壳。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的分隔板、电磁铁、限位连接杆、集中收纳外壳、传动皮带，可以实现装置将钢片综与废料钢片进行分离，并将钢片综进行收纳，同时可以将废料钢片收集切碎整理，避免传统工作装置，需要人工将钢片综与废料钢片进行分离，工作效率较低，导致工作非常费时费力的问题，影响工作效率。
[0013]2、本技术中，通过设置的第一传动轮、冲压头、切割刀片、切割底板，可以实现装置自动将钢片冲压切割出钢片综，大幅度的提高钢片综的制造速度，并且可以将废弃的钢片切割成小块的废料，方便对废料钢片的收集整理与运输，传统的钢片综以及综耳的成型工艺中钢片废料主要进行人工收集，这种方法生产效率较低，人工成本高，废料回收不彻底，并易导致事故的发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的B处结构示意图；
[0017]图4为本技术图1的C处结构示意图。
[0018]图中：1-底座支架、2-导料板、3-控制器、4-减速电机、5-皮带轮、6-副支架、7-传动皮带、8装置外壳、9-冲压模具、10一钢片、11第一传动轮、12第一电机、13-第二传动轮、14-第二电机、15切割底板、16-分隔板、17切割外壳、18-第一液压杆、19-滑动限位片、20-切割刀片、21-冲压外壳、22-滑动空心圆柱、23-固定连接块、24-第二液压杆、25-冲压连接块、26-冲压头、27电磁铁、28缓冲外壳、29缓冲弹簧、30-限位连接杆、31-集中收纳外壳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种具有废料收集功能的钢片综综耳成型模具，包括底座支架1，底座支架1的左端内侧固定连接有导料板2，这种设置可以使导料板2将钢片综进行导向，底座支架1的后端内侧固定连接有控制器3，这种设置可以使控制器3控制减速电机4、第一电机12、第二电机14、第一液压杆18、第二液压杆24、电磁铁27的通电与断电，底座支架1的后端内侧固定连接有减速电机4，减速电机4的主轴末端固定连接有皮带轮5，这种设置可以使减速电机4带动皮带轮5转动，位于右侧的皮带轮5的后端外侧转动连接有副支架6，且副支架6的左端外侧与底座支架1的右端外侧固定连接，皮带轮5的一端外侧转动连接有传动皮带7，这种设置可以使皮带轮5带动传动皮带7转动，底座支架1的顶端外侧固定连接有装置外壳8，装置外壳8的右端内侧固定连接有冲压模具9，冲压模具9的左端外侧接触连接有钢片10，钢片10的顶端外侧转动连接有第一传动轮11，第一传动轮11的后端外侧与第一电机12的主轴末端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有废料收集功能的钢片综综耳成型模具，包括底座支架(1)，其特征在于：所述底座支架(1)的左端内侧固定连接有导料板(2)，所述底座支架(1)的后端内侧固定连接有控制器(3)，所述底座支架(1)的后端内侧固定连接有减速电机(4)，所述减速电机(4)的主轴末端固定连接有皮带轮(5)，位于右侧的所述皮带轮(5)的后端外侧转动连接有副支架(6)，且副支架(6)的左端外侧与底座支架(1)的右端外侧固定连接，所述皮带轮(5)的一端外侧转动连接有传动皮带(7)，所述底座支架(1)的顶端外侧固定连接有装置外壳(8)，所述装置外壳(8)的右端内侧固定连接有冲压模具(9)，所述冲压模具(9)的左端外侧接触连接有钢片(10)，所述钢片(10)的顶端外侧转动连接有第一传动轮(11)，所述第一传动轮(11)的后端外侧与第一电机(12)的主轴末端固定连接，且第一电机(12)的后端外侧与装置外壳(8)的后端内侧固定连接，所述钢片(10)的底端外侧转动连接有第二传动轮(13)，所述第二传动轮(13)的后端外侧中央位置处与第二电机(14)的主轴末端固定连接，且第二电机(14)的后端外侧与装置外壳(8)的后端内侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的钢片综综耳成型模具，其特征在于：所述钢片(10)的底端外侧接触连接有切割底板(15)，且切割底板(15)的底端外侧与装置外壳(8)的底端内侧固定连接，所述切割底板(15)的左端外侧固定连接有分隔板(16)，且分隔板(16)的底端外侧与装置外壳(8)的底端内侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的钢片综综耳成型模具，其特征在于：所述装置外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淼，李冰，付晓艳，
申请(专利权)人：陕西纺织器材研究所，
类型：新型
国别省市：