本实用新型专利技术公开了一种液化石油气钢瓶表面喷漆装置，涉及液化石油气钢瓶技术领域，包括喷漆柜，油漆箱的顶部安装有进料管，油漆箱的背面安装有喷漆泵，喷漆泵的两侧连通有喷漆管，喷漆管远离喷漆泵的一侧安装有移动块，移动块远离喷漆管的一侧固定安装有喷漆头，移动块的内部套接有螺纹杆，螺纹杆顶部的外部套接有从动环，喷漆柜的顶部固定安装有轴承，轴承的内部套接有转杆，转杆的顶部固定安装有电机，转杆的外部套接有主动环，转杆的底部固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有挂钩。该液化石油气钢瓶表面喷漆装置，具备自动对液化石油气钢瓶进行喷漆工作和对液化石油气钢瓶表面喷漆均匀的优点，解决了需要手动转动施工和喷漆不均匀的问题。工和喷漆不均匀的问题。工和喷漆不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种液化石油气钢瓶表面喷漆装置
[0001]本技术涉及液化石油气钢瓶
，具体为一种液化石油气钢瓶表面喷漆装置。
技术介绍
[0002]液化石油气钢瓶是盛装易燃易爆化学品的压力容器，广泛应用在城乡居民生活中和城镇的大排档、小饭店和小餐馆内，液化石油气钢瓶的生产质量无疑对人民群众的生命财产安全起到至关重要的作用。液化石油气钢瓶外表面的喷漆质量决定了液化石油气钢瓶的生产质量，如果液化石油气钢瓶外表面的喷漆质量不良，液化石油气钢瓶瓶体容易腐蚀，引起液化石油气泄漏，甚至会发生火灾或爆炸等事故。
[0003]在多数液化石油气钢瓶的制造企业，液化石油气钢瓶外表面的喷漆通过手工转动施工，费时费力，生产效率低，加工质量的稳定性差，液化石油气钢瓶外表面的喷漆质量取决于焊接工人的技术水平，而且操作人员在喷漆时，操作人员需要频繁地更换喷枪的位置，使得操作人员的劳动强度增大，而且操作人员不能保证液化石油气钢瓶的每个面喷漆都能一致，由于人工的误差，也造成了喷漆不均匀的问题，如果喷漆不均匀，还需操作人员进行二次喷漆，工作效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种液化石油气钢瓶表面喷漆装置，具备自动对液化石油气钢瓶进行喷漆工作和对液化石油气钢瓶表面喷漆均匀的优点，解决了需要手动转动施工和喷漆不均匀的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种液化石油气钢瓶表面喷漆装置，包括喷漆柜，所述喷漆柜的顶部固定安装有油漆箱，所述油漆箱的顶部固定安装有进料管，所述油漆箱的背面固定安装有喷漆泵，所述喷漆泵的两侧连通有喷漆管，所述喷漆管远离喷漆泵的一侧固定安装有移动块，所述移动块远离喷漆管的一侧固定安装有喷漆头，所述移动块的内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部的外部套接有从动环，所述喷漆柜的顶部固定安装有轴承，所述轴承的内部套接有转杆，所述转杆的顶部固定安装有电机，所述转杆的外部套接有主动环，所述转杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有挂钩。
[0006]进一步的，所述喷漆柜顶部的两端设置有固定架，且喷漆管套接在固定架的内部，所述喷漆柜的正面设置有开关门，开关门的正面设置有透明观察窗。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置固定架，可以将喷漆管固定位置，通过设置开关门，方便对液化石油气钢瓶移动，透明观察窗方便操作人员观察喷漆工作的进程。
[0008]进一步的，所述螺纹杆的两端与喷漆柜相连接，所述螺纹杆与喷漆柜通过轴承固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置轴承，目的是为了使螺纹杆正常工作。
[0010]进一步的，所述喷漆管贯穿移动块，且与喷漆头相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于，当移动块上下移动位置时，带动喷漆头上下移动位置进行喷漆工作，不影响喷漆工作的正常运行。
[0012]进一步的，所述从动环与主动环通过皮带相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于，当电机运作时，会带动主动环旋转，而从动环与主动环通过皮带相连接，所以从动环也进行旋转，从而使两个喷漆头可以上下移动喷漆，利用一侧电机控制两个装置，节省空间。
[0014]进一步的，所述喷漆柜的内壁固定安装有风机，所述风机的底部固定安装有热气管，所述热气管的底部连通有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有热风喷头，所述热气管与热风喷头相连通，所述喷漆柜的一个固定安装有加热箱，且风机与加热箱相连通。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于，当喷漆的工作完成后，开启风机，将加热箱内部的抽出，再通过热风喷头向液化石油气钢瓶表面的油漆加热，进行烘干处理，加快工作的进程，不需要操作者手动对液化石油气钢瓶进行烘干，为操作者省时省力。
[0016]与现有技术相比，该液化石油气钢瓶表面喷漆装置具备如下有益效果：
[0017]1、本技术利用挂钩将液化石油气钢瓶勾住，然后在电机的作用下使液化石油气钢瓶旋转，同时在电机的作用下，两个喷漆头可以上下移动对液化石油气钢瓶进行喷漆，这样便可以对液化石油气钢瓶进行全方位的喷漆，而且喷漆的更均匀，解决了需要手动转动施工和喷漆不均匀的问题。
[0018]2、本技术当喷漆的工作完成后，开启风机，将加热箱内部的热气抽出，再通过热风喷头向液化石油气钢瓶表面的油漆加热，进行烘干处理，加快工作的进程，不需要操作者手动对液化石油气钢瓶进行烘干，为操作者省时省力。
附图说明
[0019]图1为本技术结构正面剖视图；
[0020]图2为本技术结构背面剖视图；
[0021]图3为本技术结构正视外观图。
[0022]图中：1、喷漆柜；2、油漆箱；3、进料管；4、喷漆泵；5、喷漆管；6、移动块；7、喷漆头；8、螺纹杆；9、从动环；10、轴承；11、转杆；12、电机；13、主动环；14、连接板；15、挂钩；16、风机；17、热气管；18、支撑板；19、热风喷头；20、加热箱。
具体实施方式
[0023]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种液化石油气钢瓶表面喷漆装置，包括喷漆柜1，喷漆柜1的顶部固定安装有油漆箱2，油漆箱2的顶部固定安装有进料管3，油漆箱2的背面固定安装有喷漆泵4，喷漆泵4的两侧连通有喷漆管5，喷漆柜1顶部的两端设置有固定架，且喷漆管5套接在固定架的内部，通过设置固定架，可以将喷漆管5 固定位置，喷漆柜1的正面设置有开关门，开关门的正面设置有透明观察窗，通过设置开关门，方便对液化石油气钢瓶移动，透明观察窗方便操作人员观察喷漆工作的进程，喷漆管5远离喷漆泵
4的一侧固定安装有移动块6，移动块6远离喷漆管5的一侧固定安装有喷漆头7，喷漆管5贯穿移动块6，且与喷漆头7相连通，当移动块6上下移动位置时，带动喷漆头7上下移动位置进行喷漆工作，不影响喷漆工作的正常运行，移动块6的内部套接有螺纹杆8，螺纹杆8的两端与喷漆柜1相连接，螺纹杆8与喷漆柜1通过轴承10固定连接，螺纹杆8顶部的外部套接有从动环9，喷漆柜1的顶部固定安装有轴承10，轴承10的内部套接有转杆11，转杆11的顶部固定安装有电机12，转杆11的外部套接有主动环13，从动环9与主动环13通过皮带相连接，当电机12运作时，会带动主动环13旋转，而从动环9与主动环13通过皮带相连接，所以从动环9也进行旋转，从而使两个喷漆头7 可以上下移动喷漆，利用一个电机12控制两个装置，节省空间，转杆11的底部固定安装有连接板14，连接板14的底部固定安装有挂钩15，喷漆柜1的内壁固定安装有风机16，风机16的底部固定安装有热气管17，热气管17的底部连通有支撑板18，支撑板18的底部固定安装有热风喷头19，热气管17与热风喷头19相连通，喷漆柜1的一侧固定安装有加热箱20，且风机16与加热箱20相连通，当喷漆的工作完成后，开启风机16，将加热箱20内部的热气抽出，再通过热风喷头19向液化石油气钢瓶表面的油漆加热，进行烘干处理，加快工作的进程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液化石油气钢瓶表面喷漆装置，包括喷漆柜(1)，其特征在于：所述喷漆柜(1)的顶部固定安装有油漆箱(2)，所述油漆箱(2)的顶部固定安装有进料管(3)，所述油漆箱(2)的背面固定安装有喷漆泵(4)，所述喷漆泵(4)的两侧连通有喷漆管(5)，所述喷漆管(5)远离喷漆泵(4)的一侧固定安装有移动块(6)，所述移动块(6)远离喷漆管(5)的一侧固定安装有喷漆头(7)，所述移动块(6)的内部套接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)顶部的外部套接有从动环(9)，所述喷漆柜(1)的顶部固定安装有轴承(10)，所述轴承(10)的内部套接有转杆(11)，所述转杆(11)的顶部固定安装有电机(12)，所述转杆(11)的外部套接有主动环(13)，所述转杆(11)的底部固定安装有连接板(14)，所述连接板(14)的底部固定安装有挂钩(15)。2.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶表面喷漆装置，其特征在于：所述喷漆柜(1)顶部的两端设置有固定架，且喷漆管(5)套接在固定架的内部，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉忠，
申请(专利权)人：江苏安益钢瓶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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