本实用新型专利技术公开了一种化工原料生产加工用清洗烘干装置，包括清洗烘干罐，所述清洗烘干罐上端面的左侧固定安装有原料添加口，所述清洗烘干罐上端面的中间位置固定安装有传动箱，所述传动箱的上端面固定安装有驱动电机，所述清洗烘干罐上端面的右侧设置有进水管。该化工原料生产加工用清洗烘干装置，采用清洗烘干罐对固体化工原料进行清洗和烘干，一罐两用，节约生产成本，且在清洗完毕之后即可进行烘干，改变了传统的加工方式，加快固体化工原料清洗和烘干的加工速度，提高生产效率，且采用旋转的毛刷对固体化工原料进行清洁，并采用喷头对固体化工原料进行冲洗，使得固体化工原料的清洗效果得到大大提高，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料生产加工用清洗烘干装置
[0001]本技术涉及化工原料生产设备
，具体为一种化工原料生产加工用清洗烘干装置。
技术介绍
[0002]化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类；无机化工原料可以分为含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。
[0003]有的固体化工原料在生产过程需要进行清洗并烘干，但是现如今的固体化工原料的清洗和烘干采用两种设备，设备成本较高，且在清洗之后需要转运到烘干设备处，不能够在清洗之后快速的进行烘干，导致生产效率低下，同时现如今的固体化工原料清洗设备的清洗效果较为一般，无毛刷对固体化工原料进行洗刷，不便于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工原料生产加工用清洗烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出现如今的固体化工原料的清洗和烘干采用两种设备，设备成本较高，且在清洗之后需要转运到烘干设备处，不能够在清洗之后快速的进行烘干，导致生产效率低下，同时现如今的固体化工原料清洗设备的清洗效果较为一般，无毛刷对固体化工原料进行洗刷，不便于使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料生产加工用清洗烘干装置，包括清洗烘干罐，所述清洗烘干罐上端面的左侧固定安装有原料添加口，所述清洗烘干罐上端面的中间位置固定安装有传动箱，所述传动箱的上端面固定安装有驱动电机，所述清洗烘干罐上端面的右侧设置有进水管，所述进水管的一端延伸至清洗烘干罐的内部，所述进水管的另一端连接有外接水源，所述清洗烘干罐的内侧设置有清洗管，所述清洗管的上端九十度弯折穿过清洗烘干罐并延伸至清洗烘干罐的外部，所述清洗管的外端连接外接水源，所述清洗烘干罐的正面固定安装有控制面板，所述清洗烘干罐底部的边侧固定安装有环形阵列分布的四个支撑足，所述清洗烘干罐的底部固定安装有排水口和排料口，所述排水口的顶端固定安装有滤网，所述清洗烘干罐的内侧设置有转动轴，所述清洗烘干罐的内壁上通过固定环固定安装有加热管，所述清洗烘干罐的内壁上固定安装有温度传感器。
[0006]优选的，所述传动箱的内部设置有主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述转动轴向上延伸至传动箱的内部，所述转动轴通过轴承安装在清洗烘干罐和传动箱上，所述转动轴顶部的外侧固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述转动轴共设置有两根，所述转动轴的外侧上下等间距固定安装有水平设置的固定轴，所述转动轴的外侧固定安装有毛刷一，所述固定轴的外侧固定安装有毛刷二，两根所述转动轴外侧的固定轴上下错开分布。
[0008]优选的，所述清洗烘干罐上端面的右侧固定安装有排气管，所述排气管与清洗烘干罐内部相通，所述排气管的内部通过支架固定安装有排气扇，所述排气管上端开口的内侧插拔式安装有密封塞。
[0009]优选的，所述清洗管环形阵列有四根在清洗烘干罐的内壁上，所述清洗管靠近清洗烘干罐中心的一侧上下等间距固定安装有多个喷头。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工原料生产加工用清洗烘干装置，采用清洗烘干罐对固体化工原料进行清洗和烘干，一罐两用，节约生产成本，且在清洗完毕之后即可进行烘干，改变了传统的加工方式，加快固体化工原料清洗和烘干的加工速度，提高生产效率，且采用旋转的毛刷对固体化工原料进行清洁，并采用喷头对固体化工原料进行冲洗，使得固体化工原料的清洗效果得到大大提高，便于使用。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为本技术内部结构示意图；
[0013]图3为本技术转动轴立体结构示意图；
[0014]图4为本技术毛刷分布结构示意图；
[0015]图5为本技术图1中A处结构示意图。
[0016]图中：1、清洗烘干罐；2、原料添加口；3、传动箱；4、驱动电机；5、进水管；6、清洗管；7、控制面板；8、支撑足；9、排水口；10、排料口；11、滤网；12、转动轴；13、固定环；14、加热管；15、温度传感器；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、固定轴；19、毛刷一；20、毛刷二；21、排气管；22、排气扇；23、密封塞；24、喷头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种化工原料生产加工用清洗烘干装置，包括清洗烘干罐1、原料添加口2、传动箱3、驱动电机4、进水管5、清洗管6、控制面板7、支撑足8、排水口9、排料口10、滤网11、转动轴12、固定环13、加热管14、温度传感器15、主动齿轮16、从动齿轮17、固定轴18、毛刷一19、毛刷二20、排气管21、排气扇22、密封塞23和喷头24，清洗烘干罐1上端面的左侧固定安装有原料添加口2，清洗烘干罐1上端面的中间位置固定安装有传动箱3，传动箱3的上端面固定安装有驱动电机4，清洗烘干罐1上端面的右侧设置有进水管5，进水管5的一端延伸至清洗烘干罐1的内部，进水管5的另一端连接有外接水源，清洗烘干罐1的内侧设置有清洗管6，清洗管6的上端九十度弯折穿过清洗烘干罐1并延伸至清洗烘干罐1的外部，清洗管6的外端连接外接水源，清洗烘干罐1的正面固定安装有控
制面板7，清洗烘干罐1底部的边侧固定安装有环形阵列分布的四个支撑足8，清洗烘干罐1的底部固定安装有排水口9和排料口10，排水口9的顶端固定安装有滤网11，清洗烘干罐1的内侧设置有转动轴12，清洗烘干罐1的内壁上通过固定环13固定安装有加热管14，清洗烘干罐1的内壁上固定安装有温度传感器15，温度传感器15的型号为PT100，控制面板7采用S7-1500PLC控制器，驱动电机4、加热管14、温度传感器15与控制面板7电性连接。
[0019]进一步的，传动箱3的内部设置有主动齿轮16，主动齿轮16固定安装在驱动电机4的输出轴上，转动轴12向上延伸至传动箱3的内部，转动轴12通过轴承安装在清洗烘干罐1和传动箱3上，转动轴12顶部的外侧固定安装有从动齿轮17，从动齿轮17与主动齿轮16啮合连接，通过驱动电机4带动主动齿轮16进行旋转，主动齿轮16再带动从动齿轮17进行转动，从而使得转动轴12进行转动。
[0020]进一步的，转动轴12共设置有两根，转动轴12的外侧上下等间距固定安装有水平设置的固定轴18，转动轴12的外侧固定安装有毛刷一19，固定轴18的外侧固定安装有毛刷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料生产加工用清洗烘干装置，包括清洗烘干罐(1)，其特征在于：所述清洗烘干罐(1)上端面的左侧固定安装有原料添加口(2)，所述清洗烘干罐(1)上端面的中间位置固定安装有传动箱(3)，所述传动箱(3)的上端面固定安装有驱动电机(4)，所述清洗烘干罐(1)上端面的右侧设置有进水管(5)，所述进水管(5)的一端延伸至清洗烘干罐(1)的内部，所述进水管(5)的另一端连接有外接水源，所述清洗烘干罐(1)的内侧设置有清洗管(6)，所述清洗管(6)的上端九十度弯折穿过清洗烘干罐(1)并延伸至清洗烘干罐(1)的外部，所述清洗管(6)的外端连接外接水源，所述清洗烘干罐(1)的正面固定安装有控制面板(7)，所述清洗烘干罐(1)底部的边侧固定安装有环形阵列分布的四个支撑足(8)，所述清洗烘干罐(1)的底部固定安装有排水口(9)和排料口(10)，所述排水口(9)的顶端固定安装有滤网(11)，所述清洗烘干罐(1)的内侧设置有转动轴(12)，所述清洗烘干罐(1)的内壁上通过固定环(13)固定安装有加热管(14)，所述清洗烘干罐(1)的内壁上固定安装有温度传感器(15)。2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产加工用清洗烘干装置，其特征在于：所述传动箱(3)的内部设置有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈高松，
申请(专利权)人：杭州高铭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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