抽油泵阀座的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供抽油泵阀座的研磨装置，涉及研磨装置领域。该抽油泵阀座的研磨装置包括底板、顶板和电机，顶板设在底板顶部，底板与顶板之间设有伸缩套杆，顶板底部设有清除机构，电机底部设有转杆，转杆与电机的输出轴固定连接，转杆底部固定连接有传动杆，传动杆底部固定连接有磨块，磨块底部设有卡接组件。该抽油泵阀座的研磨装置吸气罩可以对研磨产生的碎屑以及灰尘进行吸入，当碎屑以及灰尘到达集尘盒的内部的时候，由于在进气管的内部卡接了滤棉，滤棉可以阻隔碎屑进入到吸气筒的内部，从而使碎屑掉落在集尘盒的内部，避免研磨产生的碎屑和杂质到处飘散，避免落入人的口鼻，避免对人体造成危害。对人体造成危害。对人体造成危害。

【技术实现步骤摘要】
抽油泵阀座的研磨装置


[0001]本技术涉及研磨装置
，具体为抽油泵阀座的研磨装置。

技术介绍

[0002]目前，抽油泵是应用比较广泛的小流量油井作业装置，其对自身的阀球与阀座的密封性能要求很高，即使是在恶劣的环境下，也要保证阀球和阀座长时间保持密封状态且无泄漏；因此阀座需用高强度、高密度的材料加工制成，且加工十分的困难。
[0003]而现阶段阀座的加工方式主要将阀座放置在地面后，再手动使用研磨装置对其进行研磨，传统的研磨装置在使用的时候，研磨产生的碎屑和杂质到处飘散，如果落入人的口鼻，将对人体造成危害，不利于人体健康。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了抽油泵阀座的研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：抽油泵阀座的研磨装置，包括底板、顶板和电机，所述顶板设在底板顶部，所述底板与顶板之间设有伸缩套杆，所述底板与顶板之间通过伸缩套杆连接，所述电机设在顶板底部并与顶板固定连接，所述顶板底部设有清除机构，所述电机底部设有转杆，所述转杆与电机的输出轴固定连接，所述转杆底部固定连接有传动杆，所述传动杆底部固定连接有磨块，所述磨块底部设有卡接组件；
[0008]所述卡接组件包括夹装台，所述夹装台设置为凹字形，所述夹装台与底板顶部固定连接，所述夹装台顶部设有夹块，所述夹装台两侧均设有摇把；
[0009]所述清除机构包括传动箱、吸气筒、吸气罩以及集尘盒，所述传动箱与顶板固定连接，所述吸气筒与传动箱之间固定连接且相通，所述吸气罩设在夹装台正面以及背部，所述集尘盒设在吸气筒底部。
[0010]优选的，所述传动箱内部设有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设有齿盘，所述第二齿轮与齿盘之间啮合，所述第二齿轮和齿盘与传动箱内壁均通过转轴和轴承活动连接，所述第二齿轮另一侧穿过传动箱延伸至传动箱外部，所述传动箱另一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮与转杆固定套接，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合。
[0011]优选的，所述吸气筒内部设有推板，所述推板与吸气筒之间滑动连接，所述吸气筒一侧固定且连通有出气管，所述出气管内部嵌设有第一单向阀。
[0012]优选的，所述齿盘底部固定连接有安装轴，所述安装轴一侧设有连接杆，所述连接杆一端与安装轴之间转动套接，所述连接杆另一端延伸至吸气筒内部，所述连接杆的另一端与推板之间活动铰接。
[0013]优选的，所述集尘盒一侧固且连通有进气管，所述进气管一端与吸气筒固定且连
通，所述进气管内部嵌设有第二单向阀，所述集尘盒另一侧固定连接连通有连接管，所述连接管外部套设有支撑环，所述支撑环顶部与传动箱底部固定连接，所述连接管另一侧固定连接有金属定型软管，所述金属定型软管与吸气罩之间固定且连通。
[0014]优选的，所述集尘盒内部设有滤棉，所述滤棉与进气管活动卡接，所述集尘盒底部设有门板，所述门板与集尘盒之间活动铰接。
[0015]优选的，所述摇把贯穿夹装台，所述摇把与夹装台之间螺纹连接，所述夹块的数量设置为两个，所述夹块与摇把之间均通过轴承活动连接。
[0016]本技术提供了抽油泵阀座的研磨装置，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该抽油泵阀座的研磨装置吸气罩可以对研磨产生的碎屑以及灰尘进行吸入，当碎屑以及灰尘到达集尘盒的内部的时候，由于在进气管的内部卡接了滤棉，滤棉可以阻隔碎屑进入到吸气筒的内部，从而使碎屑掉落在集尘盒的内部，避免研磨产生的碎屑和杂质到处飘散，避免落入人的口鼻，避免对人体造成危害。
[0018]2、该抽油泵阀座的研磨装置通过集尘盒可以成为碎屑的集中收集处，当集尘盒内部的碎屑和灰尘堆积过多时，操作人员可以通过开启门板，此时灰尘就可以从集尘盒的内部取出，方便对灰尘进行集中的处理。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的局部剖视图；
[0021]图3为本技术集尘盒剖视图；
[0022]图4为本技术图1的A部结构放大图。
[0023]图中：1、底板；2、顶板；3、电机；4、转杆；5、传动杆；6、磨块；7、夹装台；8、夹块；9、摇把；10、传动箱；11、吸气筒；12、吸气罩；13、集尘盒；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、齿盘；17、安装轴；18、连接杆；19、推板；20、出气管；21、进气管；22、连接管；23、支撑环；24、金属定型软管；25、滤棉；26、门板。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供抽油泵阀座的研磨装置，如图1-4所示，包括底板1、顶板2和电机3，顶板2设在底板1顶部，底板1与顶板2之间设有伸缩套杆，所述底板1与顶板2之间通过伸缩套杆连接，伸缩套杆由一根套杆和一根直杆组成，两者可以相对滑动套接，为现有技术的简单组合，故不进行赘述，电机3设在顶板2底部并与顶板2固定连接，顶板2底部设有清除机构，电机3底部设有转杆4，转杆4与电机3的输出轴固定连接，转杆4底部固定连接有传动杆5，传动杆5底部固定连接有磨块6，磨块6底部设有卡接组件；
[0025]具体的，卡接组件包括夹装台7，夹装台7设置为凹字形，夹装台7与底板1顶部固定连接，夹装台7顶部设有夹块8，夹装台7两侧均设有摇把9；
[0026]具体的，清除机构包括传动箱10、吸气筒11、吸气罩12以及集尘盒13，传动箱10与顶板2固定连接，吸气筒11与传动箱10之间固定连接且相通，吸气罩12设在夹装台7正面以及背部，集尘盒13设在吸气筒11底部。
[0027]更具体的，传动箱10内部设有第二齿轮15，第二齿轮15一侧设有齿盘16，第二齿轮
15与齿盘16之间啮合，第二齿轮15和齿盘16与传动箱10内壁均通过转轴和轴承活动连接，第二齿轮15另一侧穿过传动箱10延伸至传动箱10外部，传动箱10另一侧设有第一齿轮14，第一齿轮14与转杆4固定套接，第一齿轮14与第二齿轮15之间啮合。
[0028]更具体的，吸气筒11内部设有推板19，推板19与吸气筒11之间滑动连接，吸气筒11一侧固定且连通有出气管20，出气管20内部嵌设有第一单向阀。
[0029]更具体的，齿盘16底部固定连接有安装轴17，安装轴17一侧设有连接杆18，连接杆18一端与安装轴17之间转动套接，连接杆18另一端延伸至吸气筒11内部，连接杆18的另一端与推板19之间活动铰接。
[0030]更具体的，集尘盒13一侧固且连通有进气管21，进气管21一端与吸气筒11固定且连通，进气管21内部嵌设有第二单向阀，集尘盒13另一侧固定连接连通有连接管22，连接管22外部套设有支撑环23，支撑环23顶部与传动箱10底部固定连接，连接管22另一侧固定连接有金属定型软管24，金属定型软管24与吸气罩12之间固定且连通，金属定型软管24为可以伸缩的，当顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抽油泵阀座的研磨装置，包括底板（1）、顶板（2）和电机（3），其特征在于：所述顶板（2）设在底板（1）顶部，所述底板（1）与顶板（2）之间设有伸缩套杆，所述底板（1）与顶板（2）之间通过伸缩套杆连接，所述电机（3）设在顶板（2）底部并与顶板（2）固定连接，所述顶板（2）底部设有清除机构，所述电机（3）底部设有转杆（4），所述转杆（4）与电机（3）的输出轴固定连接，所述转杆（4）底部固定连接有传动杆（5），所述传动杆（5）底部固定连接有磨块（6），所述磨块（6）底部设有卡接组件；所述卡接组件包括夹装台（7），所述夹装台（7）设置为凹字形，所述夹装台（7）与底板（1）顶部固定连接，所述夹装台（7）顶部设有夹块（8），所述夹装台（7）两侧均设有摇把（9）；所述清除机构包括传动箱（10）、吸气筒（11）、吸气罩（12）以及集尘盒（13），所述传动箱（10）与顶板（2）固定连接，所述吸气筒（11）与传动箱（10）之间固定连接且相通，所述吸气罩（12）设在夹装台（7）正面以及背部，所述集尘盒（13）设在吸气筒（11）底部。2.根据权利要求1所述的抽油泵阀座的研磨装置，其特征在于：所述传动箱（10）内部设有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）一侧设有齿盘（16），所述第二齿轮（15）与齿盘（16）之间啮合，所述第二齿轮（15）和齿盘（16）与传动箱（10）内壁均通过转轴和轴承活动连接，所述第二齿轮（15）另一侧穿过传动箱（10）延伸至传动箱（10）外部，所述传动箱（10）另一侧设有第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）与转杆（4）固定套接，所述第一齿轮（14）与第二齿轮（15）之间啮合。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙选珍，
申请(专利权)人：成都英耐吉能源有限公司，
类型：新型
国别省市：