一种幅流风机叶轮夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种幅流风机叶轮夹具。本实用新型专利技术包括固定支架，固定支架连接轴三，轴三上连接有一组下模块，下模块的一端设为弧形端；所述轴三上活动连接有一组上模块，上模块的一端连接轴二，另一端设为弧形端；其中一上模块连接电机驱动装置二；所述上模块和下模块设置位置一一对应，对应的上模块和下模块的各自弧形端围成环形区域，环形区域中设有轴一，轴一连接电机驱动装置一。本实用新型专利技术能确保在合理的开度范围内，能够在加工过程中精确对叶轮进行定位和有效夹紧，从而保证叶轮加工尺寸精度达到技术指标，进一步提高叶轮生产效率。同时可改善叶轮的精度，提高叶轮的同心度，消除影响风扇总成动平衡的不利因素，降低幅流风机振动噪声。风机振动噪声。风机振动噪声。

【技术实现步骤摘要】
一种幅流风机叶轮夹具


[0001]本技术涉及幅流风机端头结构
，特别是一种幅流风机叶轮夹具。

技术介绍

[0002]幅流风机是应用于地铁，火车，高铁，公交车等公共交通工具的通风换气装置，目的是改善交通工具内空气贯流循环，使人体感到舒适感。幅流风机叶轮是风扇总成装配的重要零件，也是幅流风机最关键的送风部件，其结构加工的好坏直接决定了幅流风机的性能。幅流风机叶轮的作用是对幅流风机零部件进行定位、夹紧，以保证零部件的精度，确保风扇整体同心度。
[0003]现有幅流风机叶轮加工夹具缺少精确定位及有效的夹紧，导致叶轮加工成本高、效率低、易变形及一致性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种幅流风机叶轮夹具。本技术能确保在合理的开度范围内，能够在加工过程中精确对叶轮进行定位和有效夹紧，从而保证叶轮加工尺寸精度达到技术指标，进一步提高叶轮生产效率。同时可改善叶轮的精度，提高叶轮的同心度，消除影响风扇总成动平衡的不利因素，降低幅流风机的振动和噪声。
[0005]本技术的技术方案：一种幅流风机叶轮夹具，包括固定支架，固定支架连接轴三，轴三上连接有一组下模块，下模块的一端设为弧形端；所述轴三上活动连接有一组上模块，上模块的一端连接轴二，另一端设为弧形端；其中一上模块连接电机驱动装置二；所述上模块和下模块设置位置一一对应，对应的上模块和下模块的各自弧形端围成环形区域，环形区域中设有轴一，轴一连接电机驱动装置一。
[0006]前述的幅流风机叶轮夹具中，所述上模块和下模块各自的弧形端内壁均设有定位槽。
[0007]前述的幅流风机叶轮夹具中，所述电机驱动装置二通过轴套二连接上模块。
[0008]前述的幅流风机叶轮夹具中，所述轴一通过轴套连接电机驱动装置一。
[0009]前述的幅流风机叶轮夹具中，所述上模块于轴三连接处设有限位槽。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0011]1、针对幅流风机的风扇总成在高速旋转状态下带来的振动和噪声进行分析，由于每个叶轮不能准确地与轴线同心，在轴向产生频率相同的噪声相互叠加从而产生谐振，大大增加了旋转噪声。对此，本技术根据叶轮加工要求，提供了一种能够在加工过程中精确对叶轮进行定位和有效夹紧，确保所有叶轮的同心度，减少叶轮与叶片间隙，降低幅流风机振动噪声，为车厢乘客提供舒适的环境的方案。
[0012]2、本技术夹具用电机驱动装置上、下模块固定，且上模块设置有限位槽，使其能确保在合理的开度范围内，精确把每个叶轮安放在夹具下模块上，从而保证叶轮加工尺寸精度达到技术指标，进一步提高叶轮生产效率。
[0013]3、本技术在上模块和下模块各自的弧形端内壁均设置了定位槽，可确保风扇总的精准定位和有效夹紧，进而可改善叶轮的精度，提高叶轮的同心度，消除影响风扇总成动平衡的不利因素。
[0014]4、本技术，叶轮夹具可以根据叶轮数量的多少进行增减，在进行叶轮夹紧时，轴与电机同步运行，有利于减少工件变形有效提升零部件的加工准确度且安全，易于装配、制造、检验和维修。
[0015]5、本技术能够进行柔性化生产，具有良好经济性和使用过程中的安全性。
[0016]综上所述：本技术能确保在合理的开度范围内，能够在加工过程中精确对叶轮进行定位和有效夹紧，从而保证叶轮加工尺寸精度达到技术指标，进一步提高叶轮生产效率。同时可改善叶轮的精度，提高叶轮的同心度，消除影响风扇总成动平衡的不利因素，降低幅流风机的振动和噪声。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的上模块和下模块连接处的结构放大示意图；
[0019]图3是下模块的结构示意图；
[0020]图4是图3中A视角的下模块端部结构放大示意图；
[0021]图5是上模块和下模块夹紧状态的结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1-电机驱动装置一，2-轴套一3-轴一，4-上模块，5-下模块，6-固定支架，7-轴二，8-轴三，9-轴套二10-电机驱动装置二，11-定位槽，12-限位槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0024]实施例。一种幅流风机叶轮夹具，构成如图1所示，包括固定支架6，固定支架6连接轴三8，轴三8上连接有一组下模块5，下模块5的一端设为弧形端；所述轴三8上活动连接有一组上模块4，上模块4的一端连接轴二7，另一端设为弧形端；其中一上模块4连接电机驱动装置二10；所述上模块4和下模块5设置位置一一对应，对应的上模块4和下模块5的各自弧形端围成环形区域，环形区域中设有轴一3，轴一3连接电机驱动装置一1。其中，上模块4和下模块5设置位置一一对应是指一个上模块4对应设置一个下模块5，二者数量相同。轴一3直接从每个环形区域中穿过。必然的，电机驱动装置一1和电机驱动装置二10不可能处于悬空状态，二者和轴三8一样，同样设有固定支架，结构和一般电机的固定支架一样，满足承载要求即可，其他无特别要求，所以二者在本技术的附图中未画出。
[0025]优选的，本申请中，电机驱动装置一1的型号采用现有Y315S-10电机，电机驱动装置二10的型号采用现有Y90L-4电机。
[0026]所述上模块4和下模块5各自的弧形端内壁均设有定位槽11。根据叶轮的加工工艺，设置定位槽11，结构如图3-4所示，确保风扇总的精准定位和有效夹紧。从而保证叶轮的同心度，从而减少风扇总成运转时的振动和噪声。
[0027]所述电机驱动装置二10通过轴套二9连接上模块4。
[0028]所述轴一3通过轴套2连接电机驱动装置一1。
[0029]所述上模块4于轴三8连接处设有限位槽12。如图2所示，上模块4上开有限位槽12，叶轮夹具工作中，下模块5固定，上模块4在限位槽12开度范围内夹紧风扇总成。
[0030]本技术使用时，人工控制电机驱动装置二10的驱动电机轴连接端的上模块4带动轴二7转动，进而带动其他上模块10转动工作，即可将组装完成的风扇总成装在轴一3上，使所有叶轮固定并准确定位，驱动电机装置二10进行有效夹紧。然后人工控制电机驱动装置一1带动轴一3转动加工叶轮达到工艺要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种幅流风机叶轮夹具，其特征在于：包括固定支架（6），固定支架（6）连接轴三（8），轴三（8）上连接有一组下模块（5），下模块（5）的一端设为弧形端；所述轴三（8）上活动连接有一组上模块（4），上模块（4）的一端连接轴二（7），另一端设为弧形端；其中一上模块（4）连接电机驱动装置二（10）；所述上模块（4）和下模块（5）设置位置一一对应，对应的上模块（4）和下模块（5）的各自弧形端围成环形区域，环形区域中设有轴一（3），轴一（3）连接电机驱动装置一（1）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵京，黄华，
申请(专利权)人：贵州航航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：