一种土木工程用支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种土木工程用支撑装置,涉及土木工程技术领域,包括底座、活动块和螺钉，所述底座上开设有配合活动块移动的凹槽，凹槽远离几何中心的一端开设有孔，此孔将凹槽和底座外沿连通；凹槽包括第一槽和第二槽，第二槽在第一槽的下方且第二槽的最大槽宽比第一槽的最大槽宽大；活动块下端安装在凹槽内且活动块的下端形状配合凹槽的形状，活动块在第二槽的部分开设有螺纹孔，活动块上端高于底座上表面一定长度；螺钉由钉头和杆体组成，杆体的光滑部安装在孔内，杆体的螺纹部与活动块的螺纹孔连接。本实用新型专利技术可以安装在钢管下方帮助钢管更好的支撑，同时本支撑装置可以适应不同直径的钢管。应不同直径的钢管。应不同直径的钢管。

【技术实现步骤摘要】
一种土木工程用支撑装置


[0001]本技术涉及土木工程
，尤其涉及一种土木工程用支撑装置。

技术介绍

[0002]在土木施工过程中很多地方都需要使用钢管进行支撑，采用钢管直接支撑会损伤地面，同时钢管与地面接触面积小，容易滑动。需要一种支撑装置来配合钢管进行支撑，提高支撑的安全性。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种土木工程用支撑装置，可以配合多种不同直径的钢管进行支撑，可防止钢管倾倒以及钢管滑动。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种土木工程用支撑装置，包括底座、活动块和螺钉，所述底座上开设有配合活动块移动的凹槽，凹槽数量为N个，N为大于等于2的自然数，凹槽围绕底座的几何中心环形排列，凹槽一端靠近底座的几何中心，凹槽另一端远离几何中心；底座侧面设有安装孔，每个安装孔与一凹槽相连通；凹槽包括第一槽和第二槽，第二槽在第一槽的下方且第二槽的最大槽宽比第一槽的最大槽宽大；活动块下端安装在第一槽和第二槽内且活动块的下端形状配合第一槽和第二槽的形状，活动块在第二槽的部分开设有螺纹孔，活动块上端伸出底座上表面；螺钉由钉头和杆体组成，杆体靠近钉头的一侧有第一凸起和第二凸起，第一凸起比第二凸起更靠近钉头，第一凸起和第二凸起之间为光滑部，光滑部安装在孔内，第二凸起远离钉头的一侧为螺纹部，螺纹部与活动块的螺纹孔连接。
[0006]进一步的，所述底座的几何中心上连接有一个防倾杆，防倾杆的最低高度大于支撑装置所能配合最大钢管的直径。
[0007]可行的方案有所述底座的形状为圆形，凹槽数量为2。
[0008]可行的方案有所述底座的形状为圆形，凹槽数量为3。
[0009]可行的方案有所述底座的形状为圆形，凹槽数量为4。
[0010]可行的方案有所述底座的形状为正方形，凹槽数量为4个。
[0011]可行的方案有所述底座的形状为矩形，凹槽数量为4个。
[0012]可行的方案有所述底座形状为正五边形，凹槽数量为5个。
[0013]可行的方案有所述底座形状为正六边形，凹槽数量为6个。
[0014]可行的方案有所述底座形状为六边形，凹槽数量为6个。
[0015]有益效果：本技术可以安装在钢管下方帮助钢管更好的支撑，同时本支撑装置可以适应不同直径的钢管。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种活动块的示意图；
[0018]图3为本技术螺钉的示意图；
[0019]图4为本技术支撑状态示意图；
[0020]图5为本技术实施例1的示意图；
[0021]图6为本技术实施例2的示意图；
[0022]图7为本技术实施例3的示意图；
[0023]图8为本技术实施例4的示意图；
[0024]图9为本技术实施例5的示意图；
[0025]图10为本技术实施例6的示意图；
[0026]图11为本技术实施例7的示意图；
[0027]图12为本技术实施例8的示意图；
[0028]图13为本技术凹槽截面的示意图；
[0029]图中：
[0030]1底座，11第一槽，12第二槽，2活动块，21螺纹孔，3螺钉，31钉头，32第一凸起，33光滑部，34第二凸起，35螺纹部，4防倾杆，5钢管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]参照图1-13，可得到如下实施例：
[0034]实施例1：
[0035]参照图1-5，一种土木工程用支撑装置，包括底座1、活动块2和螺钉3，所述底座1上开设有配合活动块2移动的凹槽，凹槽数量为N个，N为大于等于2的自然数，凹槽围绕底座1的几何中心环形排列，凹槽一端靠近底座1的几何中心，凹槽另一端远离几何中心；凹底座(1)侧面设有安装孔，每个安装孔与一凹槽相连通；凹槽包括第一槽11和第二槽12，第二槽12在第一槽11的下方且第二槽12的最大槽宽比第一槽11的最大槽宽大；活动块2下端安装在第一槽11和第二槽12内且活动块2的下端形状配合第一槽11和第二槽12的形状，活动块2在第二槽12的部分开设有螺纹孔21，活动块2上端伸出底座1上表面；螺钉3由钉头31和杆体组成，杆体靠近钉头31的一侧有第一凸起32和第二凸起34，第一凸起32比第二凸起34更靠近钉头31，第一凸起32和第二凸起34之间为光滑部33，光滑部33安装在孔内，第二凸起34远离钉头31的一侧为螺纹部35，螺纹部35与活动块2的螺纹孔21连接。
[0036]所述底座1的几何中心上连接有一个防倾杆4，防倾杆4的最低高度大于支撑装置所能配合最大钢管5的直径。预防钢管5的倾倒。
[0037]所述底座1的形状为圆形，凹槽数量为2。
[0038]工作原理：参照图4，使用时将本支撑装置安装在钢管5的下方，钢管5套在防倾杆4和活动块2外，然后旋转螺钉3使得活动块2向外运动，分别调节每个螺钉3，直至每个活动块2都与钢管5的内壁相接触。此时钢管未必与防倾杆的轴心同心，但这并不影响支撑装置的支撑效果。通过面积较大的底座，避免了钢管5之间与地面接触，减少了对地压强，避免钢管5损伤地面或者陷入到地面内。同时本装置因为活动块2和螺钉3的设计可以适应不同直径的钢管5。
[0039]这里可能存在的问题是如何将螺钉3安装到底座内，由于附图时最终产品的示意图，因此中间的加工步骤会被省略，下面提供一种本支撑装置的加工办法。首先在底座1上开始凹槽时，凹槽是直接开始到底座1的侧面的，此时根据凹槽的截面形状可以取一块跟凹槽截面形状相同的板并在上面开设与螺钉光滑部33直径相同的孔，之后将此板沿对称轴截开为两块，然后就可以将螺钉光滑部33安装在此板中，最后通过焊接等方式将此板与底座1焊接为一个整体即可。
[0040]实施例2，与实施例1不同的是：
[0041]参照图6，所述底座1的形状为圆形，凹槽数量为3。
[0042]实施例3，与实施例1不同的是：
[0043]所述底座1的形状为圆形，凹槽数量为4。
[0044]实施例4，与实施例1不同的是：所述底座1的形状为正方形，凹槽数量为4个。
[0045]实施例5，与实施例1不同的是：
[0046]所述底座1的形状为矩形，凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土木工程用支撑装置，其特征是，包括底座(1)、活动块(2)和螺钉(3)，所述底座(1)上开设有配合活动块(2)移动的凹槽，凹槽数量为N个，N为大于等于2的自然数，凹槽围绕底座(1)的几何中心环形排列，凹槽一端靠近底座(1)的几何中心，凹槽另一端远离几何中心；底座(1)侧面设有安装孔，每个安装孔与一凹槽相连通，凹槽包括第一槽(11)和第二槽(12)，第二槽(12)在第一槽(11)的下方且第二槽(12)的最大槽宽比第一槽(11)的最大槽宽大；活动块(2)下端安装在第一槽(11)和第二槽内(12)且活动块(2)的下端形状配合第一槽(11)和第二槽(12)的形状，活动块(2)在第二槽(12)的部分开设有螺纹孔(21)，活动块(2)上端伸出底座(1)；螺钉(3)由钉头(31)和杆体组成，杆体靠近钉头(31)的一侧有第一凸起(32)和第二凸起(34)，第一凸起(32)比第二凸起(34)更靠近钉头(31)，第一凸起(32)和第二凸起(34)之间为光滑部(33)，光滑部(33)安装在孔内，第二凸起(34)远离钉头(31)的一侧为螺纹部(35)，螺纹部(35)与活动块(2)的螺纹孔(21)连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维平，
申请(专利权)人：张维平，
类型：新型
国别省市：