一种矿物油油气分离脱臭系统技术方案

一种矿物油油气分离脱臭系统，包括加热炉（1）、闪蒸塔（2）和油气分离器（3），闪蒸塔（2）底部开有排渣口，闪蒸塔（2）侧壁上分别开有热油进口和天然气进气口，闪蒸塔（2）顶部开有排气口，加热炉（1）的废油输出管道（106）通过泵与闪蒸塔（2）的热油进口相通，闪蒸塔（2）的排气口与油气分离器（3）的进气口相通，本实用新型专利技术优点：通过在闪蒸塔中输入天然气，天然气与废油闪蒸后的不凝混合气体一起回到加热炉内进行燃烧，可有效对臭味气体进行去除，提高产品的品质，加热炉内燃气充分燃烧，通过过热保护罩阻挡燃气喷射装置的过热段直接加热管道，避免结焦。避免结焦。避免结焦。

【技术实现步骤摘要】
一种矿物油油气分离脱臭系统


[0001]本技术涉及废弃矿物油再生
，具体涉及一种矿物油油气分离脱臭系统。

技术介绍

[0002]目前，废弃矿物油再生过程中，矿物油中产生恶臭气味很难去掉，导致产品带有一定的异味，直接影响产品的质量，现有的加热炉在加热过程中容易出现废油在管道内结焦的现象，影响废油受热效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种矿物油油气分离脱臭系统。
[0004]本技术包括加热炉、闪蒸塔和油气分离器，加热炉包括加热炉壳体、螺旋通油管道、燃气喷射装置和过热保护罩，加热炉壳体为圆柱形，加热炉壳体的上部为倒置漏斗状，加热炉壳体的顶部设置有排气口，加热炉壳体的侧壁上设置有废油进入管道和废油输出管道，加热炉壳体的底部设置有一组炉体支柱，螺旋通油管道通过管道支架固定在加热炉壳体内，螺旋通油管道的进口端与废油进入管道相连通，螺旋通油管道的出口端与废油输出管道相连通；
[0005]燃气喷射装置包括燃气输送管道、外套筒、一组导流叶片、阻挡板和空气加入管道，外套筒的外壁上设置有固定环，外套筒的一端固定安装在燃气输送管道上，外套筒的内壁与燃气输送管道的外壁之间形成空气导流区域，一组导流叶片环形均布固定安装在燃气输送管道的外壁和外套筒的内壁之间，一组导流叶片靠近燃气输送管道的出口端，空气加入管道呈倾斜状固定安装在外套筒上，空气加入管道的出口端与空气导流区域相连通，阻挡板固定安装在燃气输送管道的外壁上，并位于空气加入管道出口端一侧；燃气喷射装置通过固定环和一组螺钉可拆卸安装在加热炉壳体的内底部中心处，过热保护罩的底部设置有一组固定支腿，并通过一组固定支腿安装在加热炉壳体内底部，过热保护罩位于燃气喷射装置上方；
[0006]闪蒸塔底部开有排渣口，闪蒸塔侧壁上分别开有热油进口和天然气进气口，闪蒸塔顶部开有排气口，加热炉的废油输出管道通过泵与闪蒸塔的热油进口相通，闪蒸塔的排气口与油气分离器的进气口相通，燃气输送管道上设有燃气支管，油气分离器的排气口与燃气输送管道上的燃气支管相通。
[0007]闪蒸塔内设有与废油进口相通的热油均流管，热油均流管的两侧分别设有一组支管，且在支管上设有多个开口向下的喷淋喷头，远离热油均流管一端的各支管之间通过安装固定环连接。
[0008]位于热油进口和天然气进气口之间的闪蒸塔内设有加热板，加热板为中空板，加热板内通过一组隔板分隔成S形加热通道，加热板的侧壁上对称设有与S形加热通道相通的热介质进液管和热介质出液管，加热板顶部为球面凸起，加热板的直径小于闪蒸塔的内径，
加热板通过一组安装板固接在闪蒸塔内。
[0009]闪蒸塔内竖直设有与天然气进气口相通的天然气均流管，天然气均流管的管壁上环形阵列有多组出气口。
[0010]加热炉壳体的外壁上包覆有隔热材料层，隔热材料层由石棉纤维制成。
[0011]一组导流叶片呈倾斜状固定安装在燃气输送管道的外壁和外套筒的内壁之间。
[0012]过热保护罩由耐高温硅钢板制成。
[0013]外套筒上设置有点火器，点火器的点火端靠近燃气输送管道的出口端。
[0014]本技术优点：通过在闪蒸塔中输入天然气，天然气与废油闪蒸后的不凝混合气体一起回到加热炉内进行燃烧，可有效对臭味气体进行去除，提高产品的品质，加热炉内燃气充分燃烧，通过过热保护罩阻挡燃气喷射装置的过热段直接加热管道，避免结焦。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图2是本技术加热炉结构示意图。
[0017]图3是本技术燃气喷射装置结构示意图。
[0018]图4是本技术热油均流管结构示意图。
[0019]图5是本技术加热板结构示意图。
具体实施方式
[0020]本技术包括加热炉1、闪蒸塔2和油气分离器3，加热炉1包括加热炉壳体101、螺旋通油管道102、燃气喷射装置和过热保护罩103，加热炉壳体101为圆柱形，加热炉壳体101的上部为倒置漏斗状，加热炉壳体101的顶部设置有排气口，加热炉壳体101的侧壁上设置有废油进入管道105和废油输出管道106，加热炉壳体101的底部设置有一组炉体支柱107，螺旋通油管道102通过管道支架固定在加热炉壳体101内，螺旋通油管道102的进口端与废油进入管道105相连通，螺旋通油管道102的出口端与废油输出管道106相连通；
[0021]燃气喷射装置包括燃气输送管道108、外套筒109、一组导流叶片110、阻挡板111和空气加入管道112，外套筒109的外壁上设置有固定环113，外套筒109的一端固定安装在燃气输送管道108上，外套筒109的内壁与燃气输送管道108的外壁之间形成空气导流区域，一组导流叶片110环形均布固定安装在燃气输送管道108的外壁和外套筒109的内壁之间，一组导流叶片110靠近燃气输送管道108的出口端，空气加入管道112呈倾斜状固定安装在外套筒109上，空气加入管道112的出口端与空气导流区域相连通，阻挡板111固定安装在燃气输送管道108的外壁上，并位于空气加入管道112出口端一侧；燃气喷射装置通过固定环113和一组螺钉可拆卸安装在加热炉壳体101的内底部中心处，过热保护罩103的底部设置有一组固定支腿，并通过一组固定支腿安装在加热炉壳体101内底部，过热保护罩103位于燃气喷射装置上方；
[0022]闪蒸塔2底部开有排渣口，闪蒸塔2侧壁上分别开有热油进口和天然气进气口，闪蒸塔2顶部开有排气口，加热炉1的废油输出管道106通过泵与闪蒸塔2的热油进口相通，闪蒸塔2的排气口与油气分离器3的进气口相通，燃气输送管道108上设有燃气支管120，油气分离器3的排气口与燃气输送管道108上的燃气支管120相通。
[0023]闪蒸塔2内设有与废油进口相通的热油均流管5，热油均流管5的两侧分别设有一组支管6，且在支管6上设有多个开口向下的喷淋喷头7，热油通过喷淋喷头7均匀的喷洒在闪蒸塔2内，提高闪蒸效率；远离热油均流管5一端的各支管6之间通过安装固定环8连接，闪蒸塔2内设有与安装固定环8对应的固定环安装座，安装固定环8与固定环安装座通过一组螺杆紧固。
[0024]位于热油进口和天然气进气口之间的闪蒸塔2内设有加热板10，加热板10为中空板，加热板10内通过一组隔板11分隔成S形加热通道，加热板10的侧壁上对称设有与S形加热通道相通的热介质进液管和热介质出液管，闪蒸塔2上开有热介质进液管和热介质出液管避让孔，加热板10内通入加热介质，闪蒸塔2内未完全蒸发的热油落到加热板10上后继续加热，提高闪蒸效率，加热板10顶部为球面凸起，闪蒸后留下的油渣落到加热板10上后，便于从加热板10上向四周流下，加热板10的直径小于闪蒸塔2的内径，安装时加热板10与闪蒸塔2保持同一轴线上，使加热板10四周和闪蒸塔2之间存在间隙，便于油渣落下，同时也便于天然气从间隙处向上溢出与闪蒸气体进行混合，加热板10通过一组安装板固接在闪蒸塔2内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿物油油气分离脱臭系统，其特征在于它包括加热炉（1）、闪蒸塔（2）和油气分离器（3），加热炉（1）包括加热炉壳体（101）、螺旋通油管道（102）、燃气喷射装置和过热保护罩（103），加热炉壳体（101）为圆柱形，加热炉壳体（101）的上部为倒置漏斗状，加热炉壳体（101）的顶部设置有排气口，加热炉壳体（101）的侧壁上设置有废油进入管道（105）和废油输出管道（106），加热炉壳体（101）的底部设置有一组炉体支柱（107），螺旋通油管道（102）通过管道支架固定在加热炉壳体（101）内，螺旋通油管道（102）的进口端与废油进入管道（105）相连通，螺旋通油管道（102）的出口端与废油输出管道（106）相连通；燃气喷射装置包括燃气输送管道（108）、外套筒（109）、一组导流叶片（110）、阻挡板（111）和空气加入管道（112），外套筒（109）的外壁上设置有固定环（113），外套筒（109）的一端固定安装在燃气输送管道（108）上，外套筒（109）的内壁与燃气输送管道（108）的外壁之间形成空气导流区域，一组导流叶片（110）环形均布固定安装在燃气输送管道（108）的外壁和外套筒（109）的内壁之间，一组导流叶片（110）靠近燃气输送管道（108）的出口端，空气加入管道（112）呈倾斜状固定安装在外套筒（109）上，空气加入管道（112）的出口端与空气导流区域相连通，阻挡板（111）固定安装在燃气输送管道（108）的外壁上，并位于空气加入管道（112）出口端一侧；燃气喷射装置通过固定环（113）和一组螺钉可拆卸安装在加热炉壳体（101）的内底部中心处，过热保护罩（103）的底部设置有一组固定支腿，并通过一组固定支腿安装在加热炉壳体（101）内底部，过热保护罩（103）位于燃气喷射装置上方；闪蒸塔（2）底部开有排渣口，闪蒸塔（2）侧壁上分别开有热油进口和天然气进气口，闪蒸塔（2）顶部开有排气口，加热炉（1）的废油输出管道（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦兆兴，刘永生，
申请(专利权)人：河北车迪石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：