一种墙板表面铺装材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种墙板表面铺装材料及其制备方法，该墙板表面铺装材料包括如下重量份原料：PVC糊树脂40

【技术实现步骤摘要】
一种墙板表面铺装材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于铺装材料领域，具体是涉及一种墙板表面铺装材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]现阶段墙面铺装材料主要包括墙布，常用的有无纺贴墙布和玻璃纤维贴墙布；墙面砖，常用的有陶瓷制品吸水率低，抗腐蚀，抗老化能力强；墙贴，是指选用PVC环保材料做成的贴画，防水防潮，与传统的手绘墙不同，墙贴不需要自己动手作画，图案多样，而且已经设计好，只需动手揭开保护膜直接贴上即可，使用方便好看；饰面板，内墙面饰材有各种护墙壁板、木墙裙或罩面板，所用材料有胶合板、塑料板、铝合金板、不锈钢板及镀塑板、镀锌板、搪瓷板等，耐用性、稳定性很高；釉面砖等。虽然各种铺装材料都具有不同的使用效果，但在环保、阻燃以及抗静电方面并没有过多的涉及，这是需要加以改进的一个方面。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种墙板表面铺装材料及其制备方法，用于解决现阶段墙面铺装材料在环保、阻燃以及抗静电方面并没有过多的涉及的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种墙板表面铺装材料，包括如下重量份原料：PVC糊树脂40-60份、丙烯酸树脂10-30份、聚氨酯10-20份、增塑剂3-5份、润滑剂1-2份、发泡剂1-3份、稳定剂1-3份、乳化剂1-2份、海泡石粉3-5份、钛白粉3-7份、分散剂1-2份、阻燃剂3-5份、抗静电剂1-3份；
[0006]该墙板表面铺装材料由如下步骤制成：
[0007]步骤S1：将PVC糊树脂、丙烯酸树脂、稳定剂加入反应釜中，在温度60℃，转速1000-1300r/min条件下，搅拌40-60min，搅拌均匀后，得到混合料1；
[0008]步骤S2：将聚氨酯、增塑剂、润滑剂依次加入步骤S1制得的混合料1中，在温度60℃，转速1200-1400r/min条件下，搅拌30-50min，得到混合料2；
[0009]步骤S3：将发泡剂、乳化剂、海泡石粉、钛白粉、分散剂、阻燃剂、抗静电剂依次加入混合料2，在温度90℃，1200-1400r/min条件下搅拌，搅拌30-60min，得到混合料3；
[0010]步骤S4：在温度90-95℃条件下，将步骤S3中得到的混合料3从反应釜中取出，加入冷冻设备中，低温冷冻处理，得到冷冻料；
[0011]步骤S5：将冷冻料加入螺杆挤出机，温度150℃-180℃条件下，加热融化，挤入到模具中，冷却成型，即得到一种墙板表面铺装材料。
[0012]进一步地，所述增塑剂为环氧大豆油，所述润滑剂为聚乙烯蜡，所述发泡剂为水玻璃、碳化硅、炭黑任意比例混合而得，所述稳定剂为液体钙锌稳定剂，所述乳化剂为聚氧乙烯醚，所述分散剂为硬脂酸钡。
[0013]进一步地，所述阻燃剂由以下步骤制成：
[0014]步骤A1：将烧杯置于恒温磁力搅拌器中，然后将去离子水加入烧杯中，依次加入三聚氰胺和肌醇六磷酸溶液，在温度为25℃、转速400r/min条件下，搅拌30-40min，混合均匀
后，得到混合液1；
[0015]步骤A2：将步骤A1得到的混合液1倒入装有聚四氟乙烯的反应釜中，在温度为75-85℃条件下，反应24-48h，反应完成后，静置冷却，过滤得到中间体1；
[0016]步骤A3：将步骤A2中得到的中间体1，用水和无水乙醇冲洗8-10次，冲洗完成后，将其置于鼓风干燥箱中，于温度60℃条件下烘干24h，即得到阻燃剂。
[0017]进一步地，步骤A1中所述的去离子水、三聚氰胺、肌醇六磷酸的用量比为100mL：2mol：9mol。
[0018]进一步地，步骤A2中所述的混合液1与聚四氟乙烯的体积比为1:2。
[0019]进一步地，所述抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺类非离子型抗静电剂。
[0020]一种墙板表面铺装材料的制备方法，具体包括以下步骤：
[0021]步骤S1：将PVC糊树脂、丙烯酸树脂、稳定剂加入反应釜中，在温度60℃，转速1000-1300r/min条件下，搅拌40-60min，搅拌均匀后，得到混合料1；
[0022]步骤S2：将聚氨酯、增塑剂、润滑剂依次加入步骤S1制得的混合料1中，在温度60℃，转速1200-1400r/min条件下，搅拌30-50min，得到混合料2；
[0023]步骤S3：将发泡剂、乳化剂、海泡石粉、钛白粉、分散剂、阻燃剂、抗静电剂依次加入混合料2，在温度90℃，1200-1400r/min条件下搅拌，搅拌30-60min，得到混合料3；
[0024]步骤S4：在温度90-95℃条件下，将步骤S3中得到的混合料3从反应釜中取出，加入冷冻设备中，低温冷冻处理，得到冷冻料；
[0025]步骤S5：将冷冻料加入螺杆挤出机，温度150℃-180℃条件下，加热融化，挤入到模具中，冷却成型，即得到一种墙板表面铺装材料。
[0026]本专利技术的有益效果：本专利技术为一种墙板表面铺装材料，加入阻燃剂与抗静电剂使制得的墙板表面铺装材料具有良好的阻燃性与抗静电效果，且加入的阻燃剂为环境友好型阻燃剂，具有很高的含磷量与含碳量，具有片层结构，在燃烧初期可以起到很好的阻隔作用，且其在聚合物中有良好的分散性能，最终得到具有良好阻燃性能、抗静电性能、环保的墙板表面铺装材料。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]一种墙板表面铺装材料，包括如下重量份原料：PVC糊树脂40-60份、丙烯酸树脂10份、聚氨酯10份、环氧大豆油3份、聚乙烯蜡1份、发泡剂1份、液体钙锌稳定剂1份、聚氧乙烯醚1份、海泡石粉3份、钛白粉3份、硬脂酸钡1份、阻燃剂3份、抗静电剂1份；
[0030]该墙板表面铺装材料由如下步骤制成：
[0031]步骤S1：将PVC糊树脂、丙烯酸树脂、液体钙锌稳定剂加入反应釜中，在温度60℃，转速1000r/min条件下，搅拌40min，搅拌均匀后，得到混合料1；
[0032]步骤S2：将聚氨酯、环氧大豆油、聚乙烯蜡依次加入步骤S1制得的混合料1中，在温
度60℃，转速1200r/min条件下，搅拌30min，得到混合料2；
[0033]步骤S3：将发泡剂、聚氧乙烯醚、海泡石粉、钛白粉、硬脂酸钡、阻燃剂、抗静电剂依次加入混合料2，在温度90℃，1200r/min条件下搅拌，搅拌30min，得到混合料3；
[0034]步骤S4：在温度90℃条件下，将步骤S3中得到的混合料3从反应釜中取出，加入冷冻设备中，低温冷冻处理，得到冷冻料；
[0035]步骤S5：将冷冻料加入螺杆挤出机，温度150℃℃条件下，加热融化，挤入到模具中，冷却成型，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙板表面铺装材料，其特征在于，包括如下重量份原料：PVC糊树脂40-60份、丙烯酸树脂10-30份、聚氨酯10-20份、增塑剂3-5份、润滑剂1-2份、发泡剂1-3份、稳定剂1-3份、乳化剂1-2份、海泡石粉3-5份、钛白粉3-7份、分散剂1-2份、阻燃剂3-5份、抗静电剂1-3份；该墙板表面铺装材料由如下步骤制成：步骤S1：将PVC糊树脂、丙烯酸树脂、稳定剂加入反应釜中，在温度60℃，转速1000-1300r/min条件下，搅拌40-60min，搅拌均匀后，得到混合料1；步骤S2：将聚氨酯、增塑剂、润滑剂依次加入步骤S1制得的混合料1中，在温度60℃，转速1200-1400r/min条件下，搅拌30-50min，得到混合料2；步骤S3：将发泡剂、乳化剂、海泡石粉、钛白粉、分散剂、阻燃剂、抗静电剂依次加入混合料2，在温度90℃，1200-1400r/min条件下搅拌，搅拌30-60min，得到混合料3；步骤S4：在温度90-95℃条件下，将步骤S3中得到的混合料3从反应釜中取出，加入冷冻设备中冷冻处理，得到冷冻料；步骤S5：将冷冻料加入螺杆挤出机，温度150℃-180℃条件下，加热融化，挤入到模具中，冷却成型，即得到一种墙板表面铺装材料。2.根据权利要求1所述的一种墙板表面铺装材料，其特征在于，所述增塑剂为环氧大豆油，所述润滑剂为聚乙烯蜡，所述发泡剂为水玻璃、碳化硅、炭黑任意比例混合而得，所述稳定剂为液体钙锌稳定剂，所述乳化剂为聚氧乙烯醚，所述分散剂为硬脂酸钡。3.根据权利要求1所述的一种墙板表面铺装材料，其特征在于，所述阻燃剂由以下步骤制成：步骤A1：将烧杯置于恒温磁力搅拌器中，然后将去离子水加入烧杯中，依次加入三聚氰胺和肌醇六磷酸溶液，在温度为25℃、转速400r/min条件下，搅拌30-40min，混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷响，
申请(专利权)人：安徽扬子美家新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：